钢带的连续电镀设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种在消除钢带的浪费的同时，可以实现小型化以及低成本化的钢带的连续电镀设备。本实用新型，是将钢带的宽度方向设为上下方向输送钢板并且进行电镀处理的钢带的连续电镀设备，其特征在于，包括：卷出上述钢带的展卷机、卷绕上述钢带的张力卷筒、以及在上述展卷机与上述张力卷筒之间的钢板输送线上对上述钢带进行电镀处理的电镀处理装置，在上述展卷机与上述张力卷筒之间向上述钢带施加张力，并且将上述钢板输送线配置为U字形并使上述展卷机与上述张力卷筒对置。
【专利说明】钢带的连续电镀设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢带的连续电镀设备，特别是涉及具有U字形的生产线配置的钢带的连续电镀设备。
【背景技术】
[0002]近年来，伴随着使用于各种电子设备的布线基板的低成本化的要求，需要布线基板的制造工序的划时代性的合理化。因此，提出了一种直接对钢带连续进行电镀处理的电镀设备来代替以往的单片处理。例如，专利文献I中，提出了如下的电镀设备:在将卷在卷轴上的长条片状的工件(钢带)的宽度方向设为上下方向(即，使工件面为垂直方向)来提供工件的工件提供装置、与将工件的宽度方向设为上下方向将工件缠绕在卷轴上的工件缠绕装置之间，配置电镀处理槽，将工件的宽度方向设为上下方向在将工件从工件提供装置向工件缠绕装置连续搬运并且进行电镀处理。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:(日本)特开2006-193794号公报
[0006]然而，专利文献I中记载的电镀设备一边夹紧钢带的上端一边进行输送，由于夹紧部分不能电镀因而存在钢带产生浪费的问题。另外，专利文献I中记载的电镀设备由于工件提供装置和工件缠绕装置之间的钢板输送线为直线，因此，存在如下问题:设备的设置空间增大，并且必须在工件提供装置以及工件缠绕装置各自的场所配置操作员，人员费用等也会增加。
[0007]实用新型的内容
[0008]本实用新型是为了解决上述这样的问题而完成的，其目的在于提供一种在消除钢带的浪费的同时，能够实现小型化以及低成本化的钢带的连续电镀设备。
[0009]本实用新型的
【发明者】们为了解决上述的问题而专心研究的结果发现，使用展卷机(payoff reel)以及张力卷筒,通过对它们之间的钢板输送线的钢带施加张力，能够一边输送钢板一边进行电镀处理而无需使用夹紧装置，另外，通过将钢板输送线配置为U字形并使展卷机与张力卷筒对置，设备的设置空间变小并且能减少操作员的数量。
[0010]S卩，本实用新型是将钢带的宽度方向设为上下方向输送钢板并且进行电镀处理的钢带的连续电镀设备，其特征在于，包括卷出上述钢带的展卷机、卷绕上述钢带的张力卷筒、以及在上述展卷机与上述张力卷筒之间的钢板输送线上对上述钢带进行电镀处理的电镀处理装置，在上述展卷机与上述张力卷筒之间向上述钢带施加张力，并且将上述钢板输送线配置为U字形并使上述展卷机与上述张力卷筒对置。
[0011]根据本实用新型，能够提供一种在消除钢带的浪费的同时，能够实现小型化以及低成本化的钢带的连续电镀设备。
【专利附图】
【附图说明】[0012]图1是表示本实用新型所涉及的钢带的连续电镀设备的实施方式的配置示意图。
[0013]附图标记说明
[0014]1:展卷机；2:张力卷筒；3:钢板输送线；4:电镀处理装置；5:活套；6:折回用带轮；7:预处理装置；8:打底电镀装置；9:主电镀装置；10:后处理装置；11:脱脂装置；12:酸洗装置；13:防锈处理装置；14:干燥装置；15:操作员。
【具体实施方式】
[0015]下面，使用附图对本实用新型所涉及的钢带的连续电镀设备的优选实施方式进行说明。
[0016]图1是表示本实用新型所涉及的钢带的连续电镀设备的实施方式的配置示意图。本实用新型的钢带的连续电镀设备如图1所示，主要部分包括:展卷机1、张力卷筒2、以及设在展卷机I和张力卷筒2之间的钢板输送线3上的电镀处理装置4。另外，根据需要，在展卷机I与电镀处理装置4之间以及/或者张力卷筒2与电镀处理装置4之间设有储存钢带的活套(10per) 5。
[0017]展卷机I使钢带的宽度方向为上下方向连续地卷出钢带，并且对钢带施加后方张力。张力卷筒(tension reel) 2将钢带的宽度方向设为上下方向连续地卷绕钢带,并且对钢带施加前方张力。电镀处理装置4将钢带的宽度方向设为上下方向连续进行钢带的电镀处理。
[0018]通过使用展卷机I以及张力卷筒2向钢带施加张力，能够防止钢带的折断并能够从展卷机I向张力卷筒2输送钢带。另外，由于能够不使用夹紧装置等地输送钢带，因此，能够防止电镀处理时出现未电镀部分，从而不产生钢带的浪费。
[0019]钢板输送线3通过使用折回用带轮6等配置为U字形，由此，使展卷机I和张力卷筒2对置。通过设为这样的结构，由于与直线的钢板输送线相比能够缩短设置空间的全长，因此，有助于减小设置空间。另外，通过使展卷机I和张力卷筒2对置能够设为使展卷机I以及张力卷筒2的位置接近的路线结构，因此，还能够由I名操作员15容易地统一管理展卷机I以及张力卷筒2上的作业(例如，各卷轴的钢卷的装卸等)，从而有助于人员费用的降低以及作业效率的提高。因此，能够进行钢带的连续电镀设备的小型化以及低成本化。
[0020]此外，在图1中示出了使用两个折回用带轮6的例子，但是，只要可以将钢板输送线3设为U字形，折回用带轮6的数量就并非特别限定。
[0021]活套5优选设置在连续提供钢带的情况下。连续提供钢带时，通过设置活套5，由于能够在钢板输送线3上存积钢带，因而无需停止钢带的连续电镀设备的运转，就可以高效地制造电镀钢带。
[0022]电镀处理装置4可以根据电镀的种类来进行适当地选择。适合使用于本实用新型所涉及的钢带的连续电镀设备的电镀处理装置4是包括预处理装置7、打底电镀(strikeplating)装置8、主电镀装置9以及后处理装置10的电镀处理装置。
[0023]预处理装置7通常由脱脂装置11以及酸洗装置12构成。
[0024]在脱脂装置11中，进行附着于钢带的油分的脱脂。脱脂装置11没有特别限定，可以使用该【技术领域】中公知的装置。作为脱脂装置11的例子，可以举出使用以NaOH为主要成分的碱性清洗液的电解清洗槽等。[0025]在酸洗装置12中，进行去除钢带表面的较薄的氧化覆膜以使钢带表面活化的处理。酸洗装置12没有特别限定，可以使用该【技术领域】中公知的装置。作为酸洗装置12的例子，可以举出使用盐酸等酸的酸洗槽等。
[0026]在打底电镀装置8中形成与钢带表面的密合性优良的基底电镀。打底电镀装置8没有特别限定，可以使用该【技术领域】中公知的装置。例如，作为进行镀铜时的打底电镀装置8的例子，可以举出使用以焦磷酸盐离子为主要成分的焦磷酸铜电镀液的打底电镀槽等。
[0027]在主电镀装置9中形成具有所期望的厚度的镀层。主电镀装置9没有特别限定，可以使用该【技术领域】中公知的装置。例如，作为进行镀铜时的主电镀装置9的例子，可以举出使用以硫酸铜为主要成分的硫酸铜电镀液的主电镀槽等。
[0028]另外，打底电镀装置8以及/或者主电镀装置9从电镀时抑制在钢带的端部产生的边沿外涂层的观点来看，优选具有边缘罩(edge mask)。边缘罩没有特别限定，可以采用该【技术领域】中公知的边缘罩。
[0029]后处理装置10通常由防锈处理装置13以及干燥装置14构成。
[0030]在防锈处理装置13中，进行防止形成于钢带上的电镀表面的变色的处理。防锈处理装置13没有特别限定，可以使用该【技术领域】中公知的装置。作为防锈处理装置13的例子，可以举出能够将包含苯并三唑的水溶液向电镀表面喷雾的喷雾装置等。
[0031]在干燥装置14中，对喷雾到电镀表面的水溶液进行干燥。干燥装置14没有特别限定，可以使用该【技术领域】中公知的装置。作为干燥装置14的例子，可以举出干燥机等。
[0032]此外，在上述的各装置之间，从防止药液的带入、脏物或油的再附着等的观点来看，也可以设置水洗装置进行水洗处理。水洗装置没有特别限定，可以使用该【技术领域】中公知的装置。
[0033]在具有如上所述的结构的钢带的连续电镀设备中，在展卷机I中将钢带的宽度方向设为上下方向连续卷出钢带，沿着钢板输送线3将钢带输送至电镀处理装置4进行电镀处理。电镀处理结束后的钢带在张力卷筒2中将钢带的宽度方向设为上下方向连续地卷绕。
[0034]从以上的说明明显可知，根据本实用新型，能够提供一种在消除钢带的浪费的同时，可以实现小型化以及低成本化的钢带的连续电镀设备。
【权利要求】
1.一种钢带的连续电镀设备，其将钢带的宽度方向设为上下方向输送钢板并且进行电镀处理，其特征在于， 包括:卷出上述钢带的展卷机、卷绕上述钢带的张力卷筒、以及在上述展卷机与上述张力卷筒之间的钢板输送线上对上述钢带进行电镀处理的电镀处理装置， 在上述展卷机与上述张力卷筒之间向上述钢带施加张力，并且将上述钢板输送线配置为U字形并使上述展卷机与上述张力卷筒对置。
2.根据权利要求1所述的钢带的连续电镀设备，其特征在于， 上述电镀处理装置包括:预处理装置、打底电镀装置、主电镀装置以及后处理装置。
3.根据权利要求2所述的钢带的连续电镀设备，其特征在于， 上述打底电镀装置以及/或者上述主电镀装置具有边缘罩。
【文档编号】C25D7/06GK203683701SQ201420052358
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】木谷智治, 中沟浩行 申请人:日新制钢株式会社