阳极导杆复合块分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及铝电解设备维修装置【技术领域】，特别涉及一种阳极导杆复合块分离装置，包括：机身；滑动设置于机身上的拉拔爪，拉拔爪具有容置槽，容置槽内设置有液压拉拔装置，拉拔爪上与液压拉拔装置相对的一端具有安放口，于安放口上设置有切刀；设置于机身上的固定组件，固定组件包括有两块挡板以及与挡板适配可与挡板相抵的楔形块，挡板固定设置于机身上，两块挡板间隔设置。通过上述结构设计，既能够实现对阳极导杆的稳定固定，同时采用液压对阳极导杆进行拉断，其工作可靠性较高。同时，本实用新型还具有结构简单的优点。
【专利说明】阳极导杆复合块分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝电解设备维修装置【技术领域】，更具体地说，特别涉及一种阳极导杆复合块分离装置。
【背景技术】
[0002]阳极导杆(为了便于描述，下述导杆即为阳极导杆)是目前电解铝生产中先进的预焙阳极电解槽的关键构件。其主要作用是通过连接阳极钢爪来夹持阳极碳块，并给电解槽传输强大的直流电流。其质量好坏直接影响到阳极的导电和电压压降，对电解铝生产节能降耗至关重要。
[0003]由于阳极导杆长时间与阳极钢爪和阳极碳块悬挂在电解槽上，在高温、大电流的作业环境中复合块与导杆之间的焊缝经常开裂，从而需要把导杆与阳极钢爪分离并重新焊接起来。而重新焊接需要把先把阳极导杆与钢爪及复合块分离，再进行端面铣平，倒角。长期以来，将阳极导杆与复合块分离通常采用弓形带锯床或圆盘锯片切割机进行切割分离，成本投入大、操作不方便、加工周期长、噪声污染大、劳动强度大；且切割分离后导杆端面不平齐，需增加下一工序的加工难度，对导杆的损耗也比较大。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种阳极导杆复合块分离装置，用以解决上述的问题。
[0005]在本实用新型的实施例中提供了一种阳极导杆复合块分离装置，包括:
[0006]机身；
[0007]滑动设置于所述机身上的拉拔爪，所述拉拔爪具有容置槽，所述容置槽内设置有液压拉拔装置，所述拉拔爪上与所述液压拉拔装置相对的一端具有安放口，于所述安放口上设置有切刀；
[0008]设置于所述机身上的固定组件，所述固定组件包括有两块挡板以及与所述挡板适配可与所述挡板相抵的楔形块，所述挡板固定设置于所述机身上，两块所述挡板间隔设置。
[0009]优选地，所述固定组件还包括有滚动支撑；所述固定组件包括有两组，两组所述固定组件间隔设置，两组所述固定组件与所述液压拉拔装置竖直排列。
[0010]优选地，所述拉拔爪的下侧设置有滚轮，所述滚轮与所述机身滚动连接。
[0011]优选地，位于所述拉拔爪的两侧设置有导向轮，所述导向轮设置于所述机身上并与所述拉拔爪滚动接触。
[0012]优选地，所述拉拔爪的上侧还设置有筋板。
[0013]优选地，本实用新型还包括有辅助固定组件；所述拉拔爪设置于所述机身的一端，所述辅助固定组件设置于所述机身的另一端；所述辅助固定组件包括有两块间隔设置的夹板以及与所述夹板抵接的销轴。
[0014]优选地，所述夹板与所述机身焊接连接。[0015]本实用新型提供了一种阳极导杆复合块分离装置，包括:机身；滑动设置于机身上的拉拔爪，拉拔爪具有容置槽，容置槽内设置有液压拉拔装置，拉拔爪上与液压拉拔装置相对的一端具有安放口，于安放口上设置有切刀；设置于机身上的固定组件，固定组件包括有两块挡板以及与挡板适配可与挡板相抵的楔形块，挡板固定设置于机身上，两块挡板间隔设置。通过上述结构设计，既能够实现对阳极导杆的稳定固定，同时采用液压对阳极导杆进行拉断，其工作可靠性较高。同时，本实用新型还具有结构简单的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型一种实施例中阳极导杆复合块分离装置的结构示意图；
[0018]图1中部件名称与附图标记的对应关系为:
[0019]机身1、液压拉拔装置2、挡板3、楔形块4、筋板5。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0021]请参考图1，图1为本实用新型一种实施例中阳极导杆复合块分离装置的结构示意图。
[0022]本实用新型提供了一种阳极导杆复合块分离装置，包括:机身I ;滑动设置于机身I上的拉拔爪，拉拔爪具有容置槽，容置槽内设置有液压拉拔装置2，拉拔爪上与液压拉拔装置2相对的一端具有安放口，于安放口上设置有切刀；设置于机身I上的固定组件，固定组件包括有两块挡板3以及与挡板3适配可与挡板3相抵的楔形块4，挡板3固定设置于机身I上，两块挡板3间隔设置。
[0023]在上述结构设计中，机身I采用钢制机身，其具有较高的结构强度，并且，其质量较大，能够提高其使用时的稳定性。机身I上设置有两套系统:用于对阳极导杆进行固定的固定组件以及用于对阳极导杆进行拉拔的拉拔组件。
[0024]其中，固定组件包括有固定设置于机身I上的挡板3，挡板3采用金属制成，通过焊接与机身I固定连接。楔形块4与挡板3配合，在使用时，楔形块4与阳极导杆相接触，并且与挡板3相抵。当阳极导杆受力具有移动趋势时，楔形块4与阳极导杆之间的摩擦力带动楔形块4移动，而楔形块4与挡板3相抵，受楔形块4的形状限制，阳极导杆的移动趋势越大，楔形块4与挡板3配合施加给阳极导杆的压力越大，阳极导杆与楔形块4之间的摩擦力越大，如此楔形块4就对阳极导杆的止步作用就越大，实现阳极导杆在拉拔时的固定。
[0025]拉拔组件则包括有拉拔爪、液压拉拔装置2以及切刀，拉拔爪用于实现与阳极导杆的固定连接，液压拉拔装置2则能够将液压能转化为动能驱动拉拔爪移动将阳极导杆拉断。
[0026]本实用新型通过上述结构设计，既能够实现对阳极导杆的稳定固定，同时采用液压对阳极导杆进行拉断，其工作可靠性较高。同时，本实用新型还具有结构简单的优点。[0027]具体地，固定组件还包括有滚动支撑；固定组件包括有两组，两组固定组件间隔设置，两组固定组件与液压拉拔装置2竖直排列。
[0028]在机身I上设置滚动支撑用于支撑阳极导杆，阳极导杆质量较大，通过天车吊装到机身I后还需要对其摆放位置进行调整，设置有滚动支撑则能够实现阳极导杆与机身I之间的滚动接触，从而方便阳极导杆在机身I上位置的调整。
[0029]由上述可知，拉拔爪与阳极导杆之间实现固定后通过液压拉拔装置2对阳极导杆施加拉拔作用力，如此拉拔爪就机身I之间具有相对滑动，为了便于拉拔爪的滑动，拉拔爪的下侧设置有滚轮，滚轮与机身I滚动连接。
[0030]基于上述实施例，为了避免拉拔爪滑动跑偏，位于拉拔爪的两侧设置有导向轮，导向轮设置于机身I上并与拉拔爪滚动接触。
[0031]为了进一步提高拉拔爪的结构强度，拉拔爪的上侧还设置有筋板5。筋板5与拉拔爪之间通过焊接连接。
[0032]具体地，本实用新型还包括有辅助固定组件；拉拔爪设置于机身I的一端，辅助固定组件设置于机身I的另一端；辅助固定组件包括有两块间隔设置的夹板以及与夹板抵接的销轴。
[0033]具体地，夹板与机身I焊接连接。
[0034]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种阳极导杆复合块分离装置，其特征在于，包括: 机身(I); 滑动设置于所述机身上的拉拔爪，所述拉拔爪具有容置槽，所述容置槽内设置有液压拉拔装置(2)，所述拉拔爪上与所述液压拉拔装置相对的一端具有安放口，于所述安放口上设置有切刀； 设置于所述机身上的固定组件，所述固定组件包括有两块挡板(3)以及与所述挡板适配可与所述挡板相抵的楔形块(4)，所述挡板固定设置于所述机身上，两块所述挡板间隔设置。
2.根据权利要求1所述的阳极导杆复合块分离装置，其特征在于， 所述固定组件还包括有滚动支撑； 所述固定组件包括有两组，两组所述固定组件间隔设置，两组所述固定组件与所述液压拉拔装置竖直排列。
3.根据权利要求1所述的阳极导杆复合块分离装置，其特征在于， 所述拉拔爪的下侧设置有滚轮，所述滚轮与所述机身滚动连接。
4.根据权利要求1所述的阳极导杆复合块分离装置，其特征在于， 位于所述拉拔爪的两侧设置有导向轮，所述导向轮设置于所述机身上并与所述拉拔爪滚动接触。
5.根据权利要求1所述的阳极导杆复合块分离装置，其特征在于， 所述拉拔爪的上侧还设置有筋板(5 )。
6.根据权利要求1至5任一项所述的阳极导杆复合块分离装置，其特征在于， 还包括有辅助固定组件； 所述拉拔爪设置于所述机身的一端，所述辅助固定组件设置于所述机身的另一端； 所述辅助固定组件包括有两块间隔设置的夹板以及与所述夹板抵接的销轴。
7.根据权利要求6所述的阳极导杆复合块分离装置，其特征在于， 所述夹板与所述机身焊接连接。
【文档编号】C25C3/12GK203794998SQ201420187465
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】熊斌, 黄剑鸣, 王乃贤, 黄永忠, 罗森, 石家良, 罗文茂 申请人:广西来宾银海铝业有限责任公司