离子膜电解槽气液出口部件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种离子膜电解槽气液出口部件，包括出口盒与出口接管，其特征在于：所述出口盒与出口接管一体成型。本实用新型的离子膜电解槽气液出口部件，出口盒与出口接管一体成型，提高了离子膜电解槽在运行过程中的抗压、抗腐蚀性能。此外，因原出口组件与电解槽、平板焊接后，方可进行检验密封性的打压试验。而采用该一体成型的出口盒与出口接管，可以单独进行零部件打压试验，产品的检验周期也被缩短。
【专利说明】离子膜电解槽气液出口部件
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及氯碱电解领域，特别涉及一种离子膜电解槽气液出口部件。
【背景技术】
[0002] 现有离子膜电解槽的气液出口部件，如图2所示，其制作工艺如下：先用板材折弯 为出口盒2,边缝处焊接，再与出口接管3进行环缝焊接得到出口盒组件；最后将得到的出 口盒组件再与电解槽的盘边4、平板1焊接。
[0003] 以上气液出口部件采用焊接形成，形成的成品很容易存在焊接裂纹、夹渣、气孔等 缺陷，且制作过程对材料成份、加工工艺、焊工技能和焊接条件等要求十分严格。同时，在焊 接出口盒与出口接管处的环缝位置时，焊接难度较大，为保证焊接质量，出口盒的结构会受 到限制，即出口盒的结构不能制作成最有利于气液出口流通的结构。因出口盒与出口接管 采用焊接工艺制作，开车运行时，存在的焊缝使得出口组件处抗压、抗腐蚀性较差。
[0004] 针对传统气液出口部件的弊端，有必要提出一种新的气液出口部件，在提高气液 出口部件质量的同时又可加快液体流动速率。
【发明内容】
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种离子膜电解槽气液出口部件。采用该部件不但提 高了出口盒的耐腐蚀、抗压的能力，而且解决了原工艺中同一位置需要二次焊接的问题；同 时，采用该部件减少了气液流出电解槽室的阻力，加快了气液流出的速度。
[0006] 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
[0007] -种离子膜电解槽气液出口部件，包括出口盒与出口接管，其特征在于：所述出口 盒与出口接管一体成型。
[0008] 优选的，所述出口盒还包括下陷斗。
[0009] 优选的，所述出口盒下陷斗的形状沿着出口接管的方向设置，使得气液在最小阻 力下从出口盒流入出口接管。
[0010] 优选的，所述气液出口部件还包括盖板，所述盖板与出口盒、出口接管一体成型。
[0011] 有益效果
[0012] 本实用新型的离子膜电解槽气液出口部件，出口盒与出口接管一体成型，提高了 离子膜电解槽在运行过程中的抗压、抗腐蚀性能。出口盒处设置的的下陷斗既可满足更大 出口管径要求，又减小了气液流动的阻力，加快了流速，方便液体下流。出口盒增加盖板，即 使盖板、出口盒、出口接管一体成型，盖板即相当于平板作用，避免了原生产工艺中存在的 两处二次焊接。一处是出口盒、电解槽盘边、平板位置的二次焊接，一处是出口盒、出口接 管、平板位置的二次焊接。二次焊接即指此处的焊缝需要经历两遍焊接，对焊接工人的技术 水平要求较高，且焊接质量较难确保。采用铸造工艺避免了这样的二次焊接，使得电解槽的 气液出口部件制造过程简单，能够减少工序、缩短工时，而且质量更有保证。此外，因原出口 组件与电解槽、平板焊接后，方可进行检验密封性的打压试验。而采用该一体成型的出口盒 与出口接管，或一体成型的盖板、出口盒与出口接管可以单独进行零部件打压试验，产品的 检验周期也被缩短。
【专利附图】
【附图说明】 [0013] ：
[0014] 图1是离子膜电解单元槽示意图；
[0015] 图2是现有电解单元槽图1中A处局部放大图；
[0016] 图3是本实用新型图1中A处局部放大图；
[0017] 图4是本实用新型图1中A处局部放大图的另一种形式；
[0018] 图5是本实用新型图1中A处局部放大图的另一种形式。图中：1平板2出口 盒3出口接管4盘边5下陷斗6盖板。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合说明书附图对本实用新型做进一步阐述，实施方案应理解为说明性的， 而非限制本实用新型的范围，本实用新型的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领 域技术人员而言，在不背离本实用新型实质和范围的前提下，对本实用新型技术方案做出 的各种变形和改进，也属于本实用新型的保护范围。
[0020] 图2为原出口盒与出口接管焊接的出口组件图，出口盒上存在角焊缝，与出口接 管部位有环缝焊接，而出口组件与槽框阻焊时，还存在两处二次焊接(见图2中B处)。
[0021] 图3为采用精铸工艺一体成型的出口盒与出口接管的结构图。在制造过程中，先 采用精铸工艺使出口盒2与出口接管3 -体成型，然后将一体成型的出口盒组件与盘边4 和平板1焊接，该工艺使出口盒制作过程中无需进行角焊，避免出口盒存在角焊缝，在出口 盒2与出口接管3处也无需进行环焊，避免出口盒2与出口接管3处存在环焊缝。即避免 了一些难焊接的焊缝，提高了气液出口部件的抗压和耐腐蚀性能。
[0022] 相比焊接工艺，精铸工艺不但简单，而且可确保一体成型的出口盒与出口接管的 质量。
[0023] 图4为采用精铸工艺一体成型的出口盒与出口接管另一种形式的结构图，图4中 出口盒底设置有下陷斗5。由于焊接工艺限制，出口盒往往不能做出最利于气液流出的形 状，这样气液在穿过出口盒流入出口接管过程中阻力较大，若气液流量大甚至会引起气液 的噎塞。
[0024] 采用精铸工艺，使得出口盒与出口接管整体成型，出口盒上的下陷斗5可以做成 最有利于气液流入出口接管的结构，即使得下陷斗顺着出口接管的方向设置，从而使得气 液更顺畅流出。
[0025] 图5为采用精铸工艺一体成型的出口盒与出口接管另一种形式的结构图。图5的 出口盒不但有下陷斗5,还有盖板6,该结构进一步避免了出口盒与出口接管一体件与平板 焊接时存在的弊端，提高了气液出口部件的密闭性和质量。
[0026] 以上是采用精铸工艺使气液出口部件一体成型，也可以采用其他形式使气液出口 部件一体成型，只要是使气液出口部件一体成型的结构，都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种离子膜电解槽气液出口部件，包括出口盒与出口接管，其特征在于：所述出口 盒还包括下陷斗，所述出口盒下陷斗的形状沿着出口接管的方向设置，使得气液在最小阻 力下从出口盒流入出口接管；所述气液出口部件还包括盖板，所述盖板与出口盒、出口接管 一体成型。
【文档编号】C25B1/46GK203947164SQ201420178565
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】辛璐, 张秀泉, 乔霄峰, 王伟红, 刘秀明, 吴雪花, 张丽蕊, 王辉, 陈中元, 郑德军 申请人:蓝星(北京)化工机械有限公司