电镀设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种电镀设备，用于对待镀工件进行电镀，包括：一导电元件；一刷布，设于所述导电元件一侧，所述刷布的顶端的边缘以及与边缘相连的两个侧面形成一刷头，所述刷头沾设有电镀液，所述电镀液藉由所述导电元件带电；一传送装置，用于传送所述待镀工件使所述待镀工件的待镀区域与所述刷头接触。本实用新型中用于对待镀工件进行刷镀的刷头部分不需要其他支撑物支持或者夹持物夹持，刷头仅采用刷布形成，其结构简单且刷头的厚度大幅减小，可对具有较小开口或者沟槽的待镀工件进行刷镀，避免将待镀工件其整个浸没在贵重金属电镀液中，减少贵重金属的用量，可以降低成本。
【专利说明】电镀设备 【【技术领域】】
[0001] 本实用新型涉及一种电镀设备，尤其是指一种用于刷镀的电镀设备。 【【背景技术】】
[0002] 现有技术中一种用于刷镀的电镀设备，如中国专利CN200820234954. 9中的刷镀 机，通常包括刷架和刷头，其中刷头包括截面呈三角形设置的刷头本体，刷头本体的外部包 覆有刷布，刷布的形状与刷头本体形状相适配。这种在刷头本体上包覆刷布以形成刷头的 结构起体积较大，相应的厚度会增加。对于待镀区域位于较小开口或者沟槽内壁的待镀工 件而言，这样的刷头较难进入相应的开口或者沟槽内，因而无法对这些较小的开口或者沟 槽内壁位置进行电镀。
[0003] 另外一种电镀方式则是将具有较小开口或者沟槽的待镀工件其整个浸没在电镀 液中，使得包括待镀区域以外的部分也被电镀上金属。然而，对于需要电镀贵金属（例如 金）的待镀工件而言，这种将待镀工件其整个浸没在电镀液中的电镀方式需要的贵金属量 大幅增多，其成本较高。
[0004] 因此，有必要设计一种新的电镀设备，以克服上述问题。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的创作目的在于提供一种适于刷镀较小开口或者沟槽的电镀设备。
[0006] 为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0007] 一方面，本实用新型提供本实用新型提供一种电镀设备，用于对待镀工件进行电 镀，包括：一导电元件；一刷布，设于所述导电元件一侧，所述刷布的顶端的边缘以及与边 缘相连的两个侧面形成一刷头，所述刷头沾设有电镀液，所述电镀液藉由所述导电元件带 电；一传送装置，用于传送所述待镀工件使所述待镀工件的待镀区域与所述刷头接触。
[0008] 进一步，本实用新型的电镀设备还包括一电镀槽，所述电镀槽中盛有电镀液，所述 刷布直立于所述电镀槽中，且所述刷布部分浸没于电镀液中，且所述刷头露出电镀液液面。 所述导电元件至少部分浸没于电镀液中。
[0009] 进一步，本实用新型的电镀设备还包括设于所述电镀槽内的一驱动机构，所述驱 动机构用于驱动刷布相对待镀工件沿预定方向运动。所述驱动机构包括同向旋转的二旋转 轴，所述刷布呈环带状套设于所述二旋转轴上，并由所述二旋转轴驱动循环运动。所述刷布 呈闭合状，其包括位于二旋转轴之间的一第一直线段和一第二直线段，以及套设于所述二 旋转轴上的二圆弧段，其中，所述第一直线段邻近所述导电元件。
[0010] 作为其中的一种实施方式，所述传送装置可以是仅包括位于所述待镀工件的行进 路线上的二支撑辊，所述待镀工件绕设于二支撑辊的上表面，所述待镀工件的待镀区域平 行于所述第一直线段且与所述第一直线段接触。
[0011] 作为另一种较佳的实施方式，所述传送装置包括用于将待镀工件导入和导出电镀 槽的两对辊，每一对辊包括一支撑辊和与所述支撑辊相邻且低于所述支撑辊的一压制辊， 所述待镀工件交错绕设于支撑辊的上表面、压制辊的下表面，两个压制辊位于第一直线段 的两端，且位于所述二旋转轴的中心线之间。
[0012] 作为其中的一种实施方式，位于待镀工件下方的部分刷布的运动方向与所述待镀 工件的运动方向相同或者相反。
[0013] 进一步，本实用新型的电镀设备还包括一补液龙头，所述补液龙头的出液口位于 远离待镀工件的部分刷布处。
[0014] 所述电镀槽内设有两个所述导电元件，所述二导电元件之间具有间隙，所述刷布 位于所述间隙内。所述导电元件内设有一进液通道以及与所述进液通道连通的一喷液孔， 所述喷液孔的开口正对所述刷布的侧面，所述进液通道进一步与一外部给液管相连。所述 导电元件与所述刷布上的电镀液电性导接。所述待镀工件为具有细小沟槽的一端子，所述 刷头伸入所述沟槽内并贴附所述沟槽的至少一内壁，用以对所述内壁进行刷镀。所述刷头 的侧面和/或所述刷头的边缘与所述待镀工件的待镀区域接触。
[0015] 另一方面，本实用新型提供一种电镀设备，用于对待镀工件进行电镀，包括：一导 电元件；二直立轴，其中至少一直立轴旋转运动；一刷布，其两端分别卷绕在所述二直立轴 上，所述刷布受旋转运动的所述直立轴驱动沿一路径直立地经过所述导电元件一侧，刷布 的顶端形成一刷头，所述刷头沾设有电镀液，所述电镀液与所述导电元件电性导接；一传送 装置，用于传送所述待镀工件沿平行于所述路径的直线运动，使所述待镀工件的待镀区域 与所述刷头接触。
[0016] 进一步，本实用新型的电镀设备还包括一电镀槽，所述电镀槽中盛有电镀液，所述 刷布部分浸没于电镀液中，且所述刷头露出电镀液液面。所述导电元件至少部分浸没于电 镀液中。所述二直立轴均旋转设置于电镀槽内且部分浸没于电镀液中，所述刷布呈闭合的 环带状套设于所述二旋转轴上。所述电镀槽内设有两个所述导电元件，所述二导电元件之 间具有一间隙位于所述刷布的运动路径上。邻近待镀工件的部分刷布的运动方向与所述待 镀工件的运动方向相反。
[0017] 所述刷头为单层布料。或者所述刷头为相互贴合的多层布料。
[0018] 与现有技术相比，本实用新型中用于对待镀工件进行刷镀的刷头部分不需要其他 支撑物支持或者夹持物夹持，刷头仅采用刷布形成，其结构简单且刷头的厚度大幅减小，可 对具有较小开口或者沟槽的待镀工件进行刷镀，避免将待镀工件其整个浸没在贵重金属电 镀液中，减少贵重金属的用量，可以降低成本。 【【专利附图】
【附图说明】】
[0019] 图1为本实用新型电镀设备的立体图；
[0020] 图2为本实用新型电镀设备的立体剖视图；
[0021] 图3为图2中的局部放大图；
[0022] 图4为图1中沿A-A线的剖视图；
[0023] 图5为图4中的局部放大图；
[0024] 图6为图1中沿B-B线的剖视图。
【具体实施方式】 [0025] 的附图标号说明：
[0026] 电镀设备 100 电镀槽 1 待镀工件 2
[0027] 料带 20 端子 21 沟槽 22
[0028] 接触部 E 电镀液 3 导电元件 4
[0029] 坚直面 40 间隙 41 进液通道 42
[0030] 喷液孔 43 刷布 5 第一直线段al
[0031] 第二直线段a2 圆弧段 a3 边缘 50
[0032] 侧面 51 刷头 D 旋转轴 6
[0033] 电线 L 支撑辊 71 压制辊 72
[0034] 补液龙头 8 【【具体实施方式】】
[0035] 为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体 实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0036] 如图1所示，本实用新型的电镀设备100,用于对待镀工件2进行刷镀，其包括一电 镀槽1和用于传送待镀工件2的传送装置。
[0037] 请参照图1至图4,本实施例中，电镀槽1整体呈长方形，其包括长边和宽边。本实 施例中，电镀槽1内盛有电镀液3。电镀槽1内设置有两个导电元件4,导电元件4附近设 有刷布5。其中所述导电元件4为铁块，其通过一电线L与外部阳极电源（未图示）电性导 通，且大部分浸没在电镀液3中。当导电元件4通电时，导电元件4使得电镀液3带电，导 电元件4与电镀液3共同充当电镀用阳极。如图4和图5中所示，两个导电元件4具有一 坚直面40相对设置，且二者相隔一定距离，从而形成一间隙41。导电元件4内部设有一进 液通道42以及多个喷液孔43。所述进液通道42与用于将电镀槽1内电镀液3循环输送的 一管道（未图示）连通，且所述管道上设置有一个泵（未图示）。而喷液孔43的一端与进 液通道42连通，另一端的开口则位于坚直面40上，且正对所述间隙41。本实施例仅示意其 中一个导电元件4上的进液通道42及喷液孔43,也可以在两个导电元件4上均设置这些结 构。在其它未图示的实施例中，所述电镀槽1内可以不设置电镀液3,导电元件4也可以设 置在电镀槽1外，只要导电元件4能够使得沾在刷布5上的电镀液3带电即可。
[0038] 电镀槽1内还设置有一驱动机构，其包括两个旋转轴6,如图1和图2中所示，本实 施例中，所述旋转轴6直立设置，且旋转轴6至少部分被电镀液3浸没，且这两个旋转轴6 由电机（未图示）驱动同向旋转。旋转轴6的旋转运动可以对电镀液3进行充分搅拌，使 得电镀液3中的金属离子均匀分布。在其它未图示的实施例中，所述二旋转轴6也可以设 置在电镀槽1外，只要保证刷布5的运动路径邻近导电元件4即可。
[0039] 作为最佳的实施方式，本实施例中的刷布5选用具有毛细管结构的单层布料制 成。如图1、图2和图4、图5,刷布5整体为闭合的环带状套设于两个旋转轴6上，并由两个 旋转轴6驱动循环运动。所述刷布5呈闭合状，其包括位于二旋转轴6之间的一第一直线 段al和一第二直线段a2,以及套设于所述二旋转轴6上的二圆弧段a3,其中，所述第一直 线段al邻近所述导电元件4,第二直线段a2则位于远离导电元件4的一侧。
[0040] 刷布5同样直立设置在电镀槽1内，其下方离电镀槽1底部有一定距离，且一部分 浸没于电镀液3中，其顶端则露出电镀液3液面，刷布5顶端的边缘50及与边缘50相连的 两个侧面51形成可对待镀工件2进行刷镀的刷头D。刷头D虽然露出电镀液3液面，但由 于布料本身结构的毛细作用，浸泡在电镀液3以下的部分刷布5可以将电镀液3吸收并向 上渗透至顶端，使得露出液面的刷头D也被电镀液3浸润。环带状的一个长边设于两个导电 元件4之间的间隙41内，也就是说，刷布5随旋转轴6运动时会通过两个导电元件4之间 的间隙41。为确保刷布5上浸润的电镀液3带电，可设置导电元件4尽量靠近刷布5。同 时为保证刷布5可从所述间隙41内顺利通过，刷布5与两个导电元件4均不接触，即导电 元件4与刷布5之间存在间隙。
[0041] 所述传送装置用于传送待镀工件2沿预定方向运动，其包括可将待镀工件2导入 和导出电镀槽1的两对辊，具体如图1和图6中所示，所述辊位于待镀工件2的行进路线上， 且两两设置在电镀槽1的首尾（即待镀工件2进入和离开电镀槽1的位置）。相邻的两个 辊中包括一支撑辊71和一压制辊72,支撑辊71的位置高于压制辊72。其中，两个压制辊 72位于第一直线段al的两端，且位于所述二旋转轴6的中心线之间。经过相邻的两个辊 后，待镀工件2可由较高位置降低至较低位置，从而待镀工件2的待镀区域可与刷布5的刷 头D接触到。在其它实施例中，所述传送装置可以是可承载待镀工件2的传送带，也可以是 可夹持或承载待镀工件2沿预定路径运动的其它机构。
[0042] 参照图3至图6,本实施例中，所述待镀工件2为连接于同一料带20上的多个端 子21。所述料带20交错绕在压制辊72的上表面和压制辊72的下表面，端子21的待镀区 域平行于第一直线段al且与所述第一直线段al接触。其中，所述端子21的弹臂弯折呈Ω 型，且其待镀区域即接触部E位于Ω型沟槽22的内侧壁上。料带20经过支撑辊71和压 制辊72后，料带20连同端子21可由较高位置降低至较低位置，从而保证端子21的接触部 E可与刷布5的刷头D接触到。位于两组辊之间的部分料带20被绷紧，从而这部分料带20 不会因为料带20连同端子21本身的重量而下沉，可保证两组辊轮6之间的待镀端子21位 于同一高度，不至于下沉至电镀液3液面以下。另外，由于两个压制辊72位于第一直线段 al的两端，且位于所述二旋转轴6的中心线之间，因而在两个压制辊72之间的部分料带20 会沿平行于第一直线段al的直线运动，使得待镀工件2仅与第一直线段al接触，避免待镀 工件2被圆弧段a3带动偏离预定的直线方向，确保刷镀可靠。
[0043] 由于本实施例中只需对位于较小沟槽22内的端子21的接触部E进行刷镀，因而 只需调整刷头D与端子21的高度关系，使刷头D进入沟槽22内、确保刷头D的侧面51与 待镀区域即端子21接触部E接触即可。当待镀工件2的待镀区域为水平设置的平面时，也 可以调整至刷头D的边缘50与待镀区域接触。总之，使用者可以根据需要调整刷头D与待 镀工件2的位置关系，使得刷头D的边缘50和/或侧面51与待镀区域接触。
[0044] 使用者可以调整旋转轴6的旋转方向，使得位于端子21下方的部分刷布5的运动 方向与端子21的运动方向相同或者相反。当这部分刷布5的运动方向与端子21同向运动 且二者运动速度不一致时，刷布5的刷头D与端子21接触部E之间的摩擦力会相对减小， 从而可降低刷头D的磨损，延长刷布5的使用寿命。
[0045] 另一方面，由于刷布5对端子21刷镀完成后，刷头D上浸润的电镀液3量会减少， 此时，使用者可选择位于端子21下方的部分刷布5即第一直线段al的运动方向与端子21 相对向运动，使得已完成刷镀的部分刷布5即第一直线段al会以相对较快的速度离开电镀 位置（即端子21下方），同时，浸有足量电镀液3的部分刷布5即第二直线段a2以相对较 快的速度运动至端子21下方以对接触部E进行刷镀，如此可加快新鲜电镀液3的更替速 度，保证端子21接触部E被刷镀上足量的金属，使得刷镀均匀可靠。
[0046] 在刷布5运动的过程中，电镀槽1内的电镀液3由管道（未图示）循环流入进液 通道42,并在泵（未图示）的压力作用下从喷液孔43的开口喷射在刷布5上，使得刷布5 乃至刷头D上浸润有足够的电镀液3,使得刷镀均匀可靠。此外，电镀槽1内还设有一补液 龙头8，用于适时补充电镀液3，且补液龙头8的出液口邻近刷布5的第二直线段a2，使得该 部分刷布5上沾有足量的电镀液，并经旋转轴6带动移动至导电元件4处成为第一直线段 al，用以对待镀工件2进行刷镀。当然，出液口也可以位于第二直线段a2的正上方。
[0047] 在其它未图不的实施例中，导电兀件4也可以只设置一个，刷布5在导电兀件4 一 侧直立经过，刷布5的侧面51正对导电元件4的坚直面40。
[0048] 在另外的实施例中，所述旋转轴6也可以是倾斜设置，对应绕设于旋转轴6上的刷 布5也与水平方向呈夹角，只要调整待镀工件2的位置使得待镀区域与刷头D的边缘50或 者侧面51接触即可。
[0049] 在另外的实施例中，刷布5也可以呈条带状，刷布5两端卷绕在两个直立轴上，所 述二直立轴同向旋转，使得刷布5从其中一个旋转轴6转移并缠绕至另一个转轴上。此外， 刷布5也可以采用相互贴合的两层甚至多层布料，可利用刷头D的侧面51对平面型待镀区 域进行刷镀，或者只要保证刷头D的厚度可进入较小沟槽22内即可。
[0050] 在其它实施例中，也可以不设电镀槽1，仅设置导电元件4和绕在二旋转轴6上的 刷布5,刷布5在二旋转轴6带动下运动并经过导电元件4 一侧，刷布5可与导电元件4接 触或触碰。电镀液3自刷布5上方滴落或者流下并至少部分沾在刷布5上，导电元件4使 得这部分沾在刷布5上的电镀液3带电。另外在刷布5下方设置管道，用以承接自刷布5 上滴落的电镀液，并循环输送至刷布5上方，可实现电镀液3的循环使用。
[0051] 本实用新型具有以下有益效果：
[0052] 1.由于本实用新型的仅采用刷布5形成刷头D，其结构简单且刷头D的厚度大幅 减小，可对具有较小开口或者沟槽22的待镀工件2进行刷镀，避免将待镀工件2其整个浸 没在贵重金属电镀液3中，减少贵重金属的用量，可以降低成本。
[0053] 2.由于旋转轴6在电镀槽1内旋转并驱动刷布5运动，旋转轴6的旋转运动可以 对电镀液3进行充分搅拌，使得电镀液3中的金属离子均匀分布，刷镀效果更佳。
[0054] 3.当位于端子21下方的部分刷布5的运动方向与端子21同向运动且二者运动速 度不一致时，刷布5的刷头D与端子21接触部E之间的摩擦力会相对减小，从而可降低刷 头D的磨损，延长刷布5的使用寿命。
[0055] 4.当位于端子21下方的部分刷布5的运动方向与端子21对向运动时，已完成刷 镀的部分刷布5会以相对较快的速度离开电镀位置，同时，浸有足量电镀液3的部分刷布5 以相对较快的速度运动至端子21下方以对接触部E进行刷镀，如此可加快新鲜电镀液3的 更替速度，保证端子21接触部E被刷镀上足量的金属，使得刷镀均匀可靠。
[0056] 5.由于刷布5顶端的边缘50以及与边缘50相连的两个侧面51形成所述刷头D， 使用者可以根据需要选择利用所述边缘50和/或所述侧面51对待镀工件2进行刷镀，使 用灵活且方便。
[0057] 以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，本说明书中的上、下、坚直、 水平等均为方便理解选取相对位置关系，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用 本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。
【权利要求】
1. 一种电镀设备，用于对待镀工件进行电镀，其特征在于，包括： 一导电兀件； 一刷布，设于所述导电元件一侧，所述刷布的顶端的边缘以及与边缘相连的两个侧面 形成一刷头，所述刷头沾设有电镀液，所述电镀液藉由所述导电元件带电； 一传送装置，用于传送所述待镀工件使所述待镀工件的待镀区域与所述刷头接触。
2. 如权利要求1所述的电镀设备，其特征在于：还包括一电镀槽，所述电镀槽中盛有电 镀液，所述刷布部分浸没于电镀液中，且所述刷头露出电镀液液面。
3. 如权利要求2所述的电镀设备，其特征在于：所述导电元件至少部分浸没于电镀液 中。
4. 如权利要求2所述的电镀设备，其特征在于：还包括设于所述电镀槽内的一驱动机 构，所述驱动机构用于驱动刷布相对待镀工件沿预定方向运动。
5. 如权利要求4所述的电镀设备，其特征在于：所述驱动机构包括同向旋转的二旋转 轴，所述刷布呈环带状套设于所述二旋转轴上，并由所述二旋转轴驱动循环运动。
6. 如权利要求5所述的电镀设备，其特征在于：所述刷布呈闭合状，其包括位于二旋转 轴之间的一第一直线段和一第二直线段，以及套设于所述二旋转轴上的二圆弧段，其中，所 述第一直线段邻近所述导电元件。
7. 如权利要求6所述的电镀设备，其特征在于：所述传送装置包括位于所述待镀工件 的行进路线上的二支撑辊，所述待镀工件绕设于二支撑辊的上表面，所述待镀工件的待镀 区域平行于所述第一直线段且与所述第一直线段接触。
8. 如权利要求6所述的电镀设备，其特征在于：所述传送装置包括用于将待镀工件导 入和导出电镀槽的两对辊，每一对辊包括一支撑辊和与所述支撑辊相邻且低于所述支撑辊 的一压制辊，所述待镀工件交错绕设于支撑辊的上表面、压制辊的下表面，两个压制辊位于 第一直线段的两端，且位于所述二旋转轴的中心线之间。
9. 如权利要求4所述的电镀设备，其特征在于：位于待镀工件下方的部分刷布的运动 方向与所述待镀工件的运动方向相同。
10. 如权利要求4所述的电镀设备，其特征在于：位于待镀工件下方的部分刷布的运动 方向与所述待镀工件的运动方向相反。
11. 如权利要求4所述的电镀设备，其特征在于：还包括一补液龙头，所述补液龙头的 出液口位于远离待镀工件的部分刷布处。
12. 如权利要求2所述的电镀设备，其特征在于：所述刷布直立于所述电镀槽中。
13. 如权利要求2所述的电镀设备，其特征在于：所述电镀槽内设有两个所述导电元 件，所述二导电元件之间具有间隙，所述刷布位于所述间隙内。
14. 如权利要求1所述的电镀设备，其特征在于：所述刷头的侧面和/或所述刷头的边 缘与所述待镀工件的待镀区域接触。
15. 如权利要求1所述的电镀设备，其特征在于：所述待镀工件为具有细小沟槽的一端 子，所述刷头伸入所述沟槽内并贴附所述沟槽的至少一内壁，用以对所述内壁进行刷镀。
16. 如权利要求1所述的电镀设备，其特征在于：所述导电元件内设有一进液通道以及 与所述进液通道连通的一喷液孔，所述喷液孔的开口正对所述刷布的侧面，所述进液通道 进一步与一外部给液管相连。
17. 如权利要求1所述的电镀设备，其特征在于：所述导电元件与所述刷布上的电镀液 电性导接。
18. -种电镀设备，用于对待镀工件进行电镀，其特征在于，包括： 一导电元件； 二直立轴，其中至少一直立轴旋转运动； 一刷布，其两端分别卷绕在所述二直立轴上，所述刷布受旋转运动的所述直立轴驱动 沿一路径直立地经过所述导电元件一侧，刷布的顶端形成一刷头，所述刷头沾设有电镀液， 所述电镀液与所述导电元件电性导接； 一传送装置，用于传送所述待镀工件沿平行于所述路径的直线运动，使所述待镀工件 的待镀区域与所述刷头接触。
19. 如权利要求18所述的电镀设备，其特征在于：还包括一电镀槽，所述电镀槽中盛有 电镀液，所述刷布部分浸没于电镀液中，且所述刷头露出电镀液液面。
20. 如权利要求19所述的电镀设备，其特征在于：所述导电元件至少部分浸没于电镀 液中。
21. 如权利要求19所述的电镀设备，其特征在于：所述二直立轴均旋转设置于电镀槽 内且部分浸没于电镀液中，所述刷布呈闭合的环带状套设于所述二旋转轴上。
22. 如权利要求18所述的电镀设备，其特征在于：所述刷头为单层布料。
23. 如权利要求18所述的电镀设备，其特征在于：所述刷头为相互贴合的多层布料。
24. 如权利要求18所述的电镀设备，其特征在于：邻近待镀工件的部分刷布的运动方 向与所述待镀工件的运动方向相反。
25. 如权利要求18所述的电镀设备，其特征在于：所述电镀槽内设有两个所述导电元 件，所述二导电元件之间具有一间隙位于所述刷布的运动路径上。
【文档编号】C25D5/06GK203999867SQ201420296220
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】朱德祥, 陈裕升, 何东明 申请人:番禺得意精密电子工业有限公司