高性能铝型材阳极氧化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及高性能铝型材阳极氧化装置，该装置包括电解槽体、阴极导电装置和阳极导电装置，电解槽体的内壁涂覆有聚四氟乙烯涂料层，槽边端面具有凹口，阴极导电装置通过凹口与电解槽体卡接，电解槽体底板内部具有盘管式换热器，电解槽体底部中心具有排液口，排液口端口具有旋转式阀门；所述阴极导电装置为“7”型结构，“7”型结构上横边的外壁包裹有绝缘层；阳极导电装置成对且分别固定设置在电解槽体的两相对内壁，阳极导电装置的前端为横截面积逐渐增大的中空式内八角结构。采用本实用新型的技术方案所得的适用于高性能铝型材阳极氧化装置，导电性能良好，可有效提高条系铝合金型材表面质量的一致性，有效减少原材料浪费。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及条系铝合金型材加工【技术领域】，特别是一种高性能铝型材阳极氧 化装置。 高性能铝型材阳极氧化装置
【背景技术】
[0002] 铝合金型材是现代社会装饰用门窗或幕墙主要采用的结构材料，这种型材的主要 缺点是外观单一及长期暴露在空气中容易腐蚀，这种缺点的存在使得其越来越难以满足当 代年轻用户对于装饰用结构材料的个性化需求。为了优化铝合金型材的装饰效果、增强其 抗腐蚀性及延长使用寿命，铝合金型材一般都要进行表面处理。铝合金型材的表面处理是 铝合金型材完美挤身与于现代社会的华丽转身，常用的铝合金型材表面处理的方法是阳极 氧化法，通过阳极氧化法可在铝合金型材表面形成致密氧化膜，该氧化膜的存在可显著改 善铝合金型材的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性能。
[0003] 现有技术中应用于铝合金型材的阳极氧化处理方法是指：在一定的电解液中，以 铝合金型材零件为阳极，以不锈钢或铝金属为阴极，在强酸性电解溶液中将铝合金型材进 行表面处理的过程。但是一般的铝合金型材的阳极氧化处理装置自身的漏电性能存在一定 问题，工作人员在生产过程中容易被静电所伤，阳极氧化处理装置的寿命也较短，这种设备 做出的铝合金型材的表面质量参差不齐，难以满足消费者的消费需求。因此，研究一种适用 于高性能铝型材阳极氧化装置是当前要研究的问题。 实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种适用于高性 能铝型材阳极氧化装置，该装置导电性能良好，不易漏电，可显著统一并提高铝合金型材的 表面质量。
[0005] 本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种高性能铝型材阳极氧化装 置，该阳极氧化装置包括电解槽体、阴极导电装置和阳极导电装置，所述电解槽体的内壁涂 覆有聚四氟乙烯涂料层，电解槽体的槽边端面具有均匀分布的凹口，阴极导电装置通过凹 口与电解槽体卡接，电解槽体底板内部具有盘管式换热器，电解槽体底部中心具有排液口， 排液口端口具有旋转式阀门；
[0006] 所述阴极导电装置为"7"型结构，"7"型结构的相邻边组成的角为90°，"7"型结 构上横边的外壁包裹有绝缘层；所述阳极导电装置成对且分别固定设置在电解槽体的两相 对内壁，阳极导电装置为通过螺栓连接的可折弯结构，阳极导电装置的前端为横截面积逐 渐增大的中空式内八角结构。
[0007] 进一步，所述"7"型结构上横边的前端通过导线与电源负极连接。
[0008] 进一步，所述电解槽体的内壁拐角为圆角结构。
[0009] 进一步，所述阴极导电装置的制作材料为铅，阳极导电装置的对数为至少一对，优 选三对。
[0010] 进一步，所述成对且分别固定设置在电解槽体的两相对内壁上的阳极导电装置的 末端通过导线在电解槽体外部相连。
[0011] 进一步，所述阳极导电装置的高度低于电解槽体内壁高度的4/5。
[0012] 进一步，所述"7"型结构坚边与"7"型结构卡接的槽边的垂直距离为"7"型结构 坚边厚度的1. 8-3倍。
[0013] 进一步，所述"7"型结构的高度小于电解槽体内壁的高度。
[0014] 进一步，所述盘管式换热器的进口和出口分别设置在电解槽体底板的两相对侧面 上，进口和出口处分别设置有螺旋式阀门。
[0015] 有益效果：本实用新型的技术方案中，电解槽体的内壁涂覆有聚四氟乙烯涂料层， 可有效防止漏电，提高电解槽体的整体安全性和工作人员工作效率，延长其使用寿命，盘管 式换热器的设置，可对电解槽体进行升温或降温，方便电解液的升温、降温和条系铝合金型 材的烘干，阴极导电装置通过凹口与电解槽体卡接和绝缘层的设置，可有效提高本装置的 整体安全性；阳极导电装置成对且分别固定设置在电解槽体的两相对内壁，阳极导电装置 为通过螺栓连接的两段式可折弯结构的设置，可方便条式铝合金型材的安装与拆卸，有利 于铝合金型材在均一的电解液中氧化；阳极导电装置的前端为横截面积逐渐增大的中空式 内八角结构，可方便阳极导电装置与待氧化的不同截面形状的条系铝合金型材的卡接，提 高铝合金型材在氧化时的稳定性，从而减少后期废品率。
[0016] 采用本实用新型的技术方案所得的适用于高性能铝型材阳极氧化装置，导电性能 良好，可有效提高条系铝合金型材表面质量的一致性，有效减少原材料浪费，适合规模化推 广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0019] 图2是图1中的A-A剖面图；
[0020] 图3是图1的B-B剖面图；
[0021] 图中1.电解槽体，11.排液口，12.盘管式换热器，13.聚四氟乙烯涂料层，2.阴极 导电装置，21.绝缘层，3.阳极导电装置。
【具体实施方式】
[0022] 现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示 意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0023] 如图1. 2. 3所示的一种高性能铝型材阳极氧化装置，该阳极氧化装置包括电解槽 体1、阴极导电装置2和阳极导电装置3,所述电解槽体1的内壁涂覆有聚四氟乙烯涂料层 13,电解槽体1的槽边端面具有均匀分布的凹口，阴极导电装置2通过凹口与电解槽体1卡 接，电解槽体1底板内部具有盘管式换热器12,可对电解槽体进行升温或降温，方便电解液 的升温、降温和条系铝合金型材的烘干，电解槽体1底部中心具有排液口 11，排液口 11端口 具有旋转式阀门；
[0024] 所述阴极导电装置的制作材料为铅，阴极导电装置2为"7"型结构，"7"型结构的 相邻边组成的角为90°，"7"型结构上横边的外壁包裹有绝缘层21;所述阳极导电装置3 成对且分别固定设置在电解槽体1的两相对内壁，阳极导电装置3为通过螺栓连接的可折 弯结构，阳极导电装置3的前端为横截面积逐渐增大的中空式内八角结构。
[0025] "7"型结构上横边的前端通过导线与电源负极连接，电解槽体1的内壁拐角为圆 角结构，可防止电解液在电解槽体1内形成死角，利于定期清洗。
[0026] 阳极导电装置3的对数为三对，成对且分别固定设置在电解槽体1的两相对内壁 上的阳极导电装置3的末端通过导线在电解槽体1外部相连，阳极导电装置3的高度低于 电解槽体内壁高度的4/5, "7"型结构坚边与"7"型结构卡接的槽边的垂直距离为"7"型 结构坚边厚度的1. 8倍，"7"型结构的高度小于电解槽体1内壁的高度，所述盘管式换热器 12的进口和出口分别设置在电解槽体1底板的两相对侧面上，进口和出口处分别设置有阀 门。
[0027] 上述【具体实施方式】只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此 项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护 范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护 范围内。
【权利要求】
1. 一种高性能铝型材阳极氧化装置，其特征在于：该阳极氧化装置包括电解槽体（1)、 阴极导电装置（2)和阳极导电装置（3)，所述电解槽体（1)的内壁涂覆有聚四氟乙烯涂料层 (13)，电解槽体⑴的槽边端面具有均匀分布的凹口，阴极导电装置（2)通过凹口与电解槽 体⑴卡接，电解槽体⑴底板内部具有盘管式换热器（12)，电解槽体⑴底部中心具有排 液口（11)，排液口（11)端口具有旋转式阀门； 所述阴极导电装置（2)为"7"型结构，"7"型结构的相邻边组成的角为90°，"7"型结 构上横边的外壁包裹有绝缘层（21);所述阳极导电装置（3)成对且分别固定设置在电解槽 体⑴的两相对内壁，阳极导电装置⑶为通过螺栓连接的可折弯结构，阳极导电装置⑶ 的前端为横截面积逐渐增大的中空式内八角结构。
2. 根据权利要求1所述的高性能铝型材阳极氧化装置，其特征在于：所述"7"型结构 上横边的前端通过导线与电源负极连接。
3. 根据权利要求1所述的高性能铝型材阳极氧化装置，其特征在于：所述电解槽体（1) 的内壁拐角为圆角结构。
4. 根据权利要求1所述的高性能铝型材阳极氧化装置，其特征在于：所述阳极导电装 置（3)的对数为至少一对。
5. 根据权利要求1所述的高性能铝型材阳极氧化装置，其特征在于：所述成对且分别 固定设置在电解槽体（1)的两相对内壁上的阳极导电装置（3)的末端通过导线在电解槽体 (1)外部相连。
6. 根据权利要求1所述的高性能铝型材阳极氧化装置，其特征在于：所述阳极导电装 置（3)的高度低于电解槽体内壁高度的4/5。
7. 根据权利要求1所述的高性能铝型材阳极氧化装置，其特征在于：所述"7"型结构 坚边与"7"型结构卡接的槽边的垂直距离为"7"型结构坚边厚度的1. 8-3倍。
8. 根据权利要求1所述的高性能铝型材阳极氧化装置，其特征在于：所述盘管式换热 器的进口和出口分别设置在电解槽体（1)底板的两相对侧面上，进口和出口处分别设置有 阀门。
【文档编号】C25D11/22GK203866395SQ201420295106
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】许剑 申请人:张家港市金邦铝业有限公司