一种铜电解生产液位调节装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种铜电解生产液位调节装置，包括外筒，所述外筒里套装有与其相适配的内筒，所述内筒顶端固定连接有旋转轮，所述的内筒的上部开有高液位控制孔，内筒的下部开有低液位控制孔，所述的高、低液位控制孔呈上、下交错均匀分布；所述的外筒上纵向开有一与所述的高、低液位控制孔相适配的缺口。本实用新型采用套装一耐腐蚀、耐高温pp材质的内筒，在内筒上根据现场需求的流量、高度设有上、下相交错的液位控制孔，当需要调整液位时只需旋转不同角度，通过旋转内筒顶端的旋转轮控制高、低液位控制孔与外筒缺口的重合面来实现液位升降，便可准确、快速、便捷、灵活的控制容器内液位的高度。
【专利说明】-种铜电解生产液位调节装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及铜电解装置，具体涉及一种铜电解生产液位调节装置。
【背景技术】
[0002] 在目前铜的电解过程中，始极片在下槽生产10天为一个生产周期，通过高电流密 度把含铜为99. 2%阳极铜电解为含铜99. 9935%的高纯阴极铜。一般在始极片阴极下槽的第 一天提溜，也就是提高电解液液面高度，使吊耳也参与电解，让吊耳与阴极板牢固地结合在 一起。第二天至出槽前一天降溜，也就是降低电解液液面高度，防止吊耳长期酸浸和耳部上 下部位厚度差太大而发生折损断耳。为了达到提、降溜功能，现在行业内普遍采用的是人工 螺旋液位调节器调整，通过螺旋液位调节器内筒壁上的排液孔上下高度调整，使电解槽内 电解液面起到提高降低的功能，从而保证吊耳可靠完整。但这种螺纹转动改变液位的方法 由于螺纹较密，同时每次调整的槽数较多，造成员工劳动强度消耗较大，工作效率低下。由 于电解液温度较高、含杂复杂，长期使用螺纹结垢更加增加了调整的难度与工作量。 实用新型内容
[0003] 本实用新型为了解决螺旋液位调节器使用时耗时、耗力、效率低下的问题，提供了 一种铜电解生产液位调节装置。
[0004] 本实用新型是采用如下技术方案来实现：
[0005] -种铜电解生产液位调节装置，包括外筒，所述外筒里套装有与其相适配的内筒， 所述内筒顶端固定连接有旋转轮，所述的内筒的上部开有高液位控制孔，内筒的下部开有 低液位控制孔，所述的高、低液位控制孔呈交错均匀分布；所述的外筒上纵向开有一与所述 的高、低液位控制孔相适配的缺口。
[0006] 优选的，所述的高、低液位控制孔分别为一对，呈对的高液位控制孔或低液位控制 孔对称分布在所述内筒的相对面上。
[0007] 优选的，所述的高、低液位控制孔的形状为椭圆形或圆形。
[0008] 优选的，所述的高、低液位控制孔的大小相同。
[0009] 优选的,所述的内筒用耐腐蚀、耐高温的PP材质制成。
[0010] 作为本实用新型的进一步改进，所述内筒外壁上等高度设有高液位、低液位和中 液位的卡槽，所述缺口的顶端标有角度刻度线。
[0011] 本实用新型的有益效果是：本实用新型采用耐腐蚀、耐高温pp材质的内筒，在内 筒上根据现场需求的流量、高度设有上、下相交错的液位控制孔，当需要调整液位时只需旋 转不同角度，通过旋转内筒顶端的旋转轮控制高、低液位控制孔与外筒缺口的重合面来实 现液位升降，便可准确、快速、便捷、灵活的控制容器内液位的高度。本实用新型与现有的螺 旋液位调节器相比，单人单槽单次提降溜由原来1分钟左右的时间降低到了不到10秒就可 完成，显著提高了工作效率。由于采用pp材质的内筒外壁光滑且与外筒相适配，不但保证 无额外的液体流出，还可有效克服积垢造成的卡涩现象，操作时用小的力矩旋转力就可达 到要求，省时省力、延长使用寿命；此外本实用新型内筒外壁上设有高液位、低液位和中液 位三个定位卡槽，缺口的顶端标有角度刻度线，可以进一步精确控制液体流量，达到精细化 操作，满足高效、稳定生产的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1.为本实用新型结构示意图；
[0013] 图2.为本实用新型高液位控制孔面的示意图；
[0014] 图3.为本实用新型低液位控制孔面的示意图；
[0015] 图4.为本实用新型外筒结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图对本实用新型的结构做进一步说明：
[0017] 如图1所示，一种铜电解生产液位调节装置，包括外筒6，外筒6里套装有与其相适 配的内筒2,内筒采用耐腐蚀、耐高温pp材质制成，如图2所示，内筒2的顶端固定连接有旋 转轮1，内筒2的上部开有高液位控制孔3,如图3所示，内筒2的下部开有低液位控制孔4 ; 高、低液位控制孔呈上、下交错均匀分布，所述的高、低液位控制孔分别为一对，呈对的高液 位控制孔或低液位控制孔对称分布在内筒2的相对面上，高、低液位控制孔的形状为圆形 或椭圆形，且高、低液位控制孔的大小相同，如图4所示，外筒6上纵向开有一与所述的高、 低液位控制孔相适配的方形缺口 5。内筒2的外壁上设有高液位、低液位和中液位的定位卡 槽。
[0018] 工作时，以电解铜为例，根据现场需求的流量、高度在内筒2上设计高、低液位控 制孔，内筒2上圆形的高液位控制孔与低液位控制孔分别为一对，呈对的液位控制孔对称 分布在内筒2的相对面上，相邻的高液位控制孔与低液位控制孔相错90°，内筒2上部的 高液位控制孔3的中心位置设置在低于电解槽10-20_处，将内筒2下部的低液位控制孔 4的中心位置设在低于吊耳20-30mm处，使用时，将本装置固定在电解槽的前后两侧壁上， 在第一天提溜时，旋转内筒2顶端的旋转轮1使内筒的高液位控制孔3与外筒6的方形缺 口 5重合，使吊耳参与电解；在第二天旋转旋转轮1，使内筒的低液位控制孔4与外筒缺口 5 的重合面逐渐增大，实现第二天至出槽前一天逐步降低液面高度，不断降溜；继续旋转旋转 轮1在出槽前一天二次使高液位控制孔3与缺口 5重合提溜；高、低液位控制孔交错分布， 且相邻的高、低液位控制孔相错度数一定，如：相错90度，通过使旋转轮1旋转不同的角度 使电解槽内电解液面提高或降低来实现提溜和压溜交替转换，产出的阴极铜耳部厚度形成 阶梯。当需要液位调整在上下液位中间时，旋转使高、低液位控制孔与缺口 5的重合面分别 为一半节流便可方便的实现中间液位的调整。外壁光滑的内部新套筒与原有的外部套筒配 合，无额外的液体流出，克服积垢造成的卡涩现象，使用小的力矩旋转就可达到要求，省时 省力且耐用。
[0019] 为进一步完善本装置实用效果，在高液位控制孔上方的内筒外壁上的同一高度设 有三个大小相同的小型卡槽，分别为高液位、低液位和中液位卡槽，高液位卡槽7与高液位 控制孔3的中心的对齐，低液位卡槽8与低液位控制孔4的中心的对齐，中液位也就是高、 低液位控制孔各重合一半时，中液位卡槽分布在相邻的高、低液位卡槽中间，缺口 5的顶端 标有90度的角度刻度线，使用时根据卡槽与缺口 5顶端的刻度线可准确控制旋转角度，精 确控制液体流量。
【权利要求】
1. 一种铜电解生产液位调节装置，包括外筒，所述外筒里套装有与其相适配的内筒，所 述内筒（2)顶端固定连接有旋转轮（1)，其特征在于：所述的内筒（2)的上部开有高液位控 制孔（3)，内筒（2)的下部开有低液位控制孔（4)，所述的高、低液位控制孔（3、4)呈交错均 匀分布；所述的外筒（6)上纵向开有一与所述的高、低液位控制孔（3、4)相适配的缺口（5)。
2. 根据权利要求1所述的一种铜电解生产液位调节装置，其特征在于：所述的高、低 液位控制孔（3、4)分别为一对，呈对的高液位控制孔或低液位控制孔对称分布在所述内筒 (2)的相对面上。
3. 根据权利要求1所述的一种铜电解生产液位调节装置，其特征在于：所述的高、低液 位控制孔（3、4)的形状为椭圆形或圆形。
4. 根据权利要求1所述的一种铜电解生产液位调节装置，其特征在于：所述的高、低液 位控制孔（3、4)的大小相同。
5. 根据权利要求1所述的一种铜电解生产液位调节装置，其特征在于：所述的内筒（2) 用耐腐蚀、耐高温的PP材质制成。
6. 根据权利要求1所述的一种铜电解生产液位调节装置，其特征在于：所述内筒（2)夕卜 壁上设有高液位、低液位和中液位的卡槽。
7. 根据权利要求1所述的一种铜电解生产液位调节装置，其特征在于：所述缺口（5)的 顶端标有角度刻度线。
【文档编号】C25C1/12GK203904475SQ201420311778
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】李纯, 王玮, 赵智勇, 李宝亨 申请人:白银有色集团股份有限公司