一种电解印字装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电解印字装置，包含轴承和工作台面，包括机架、电箱、印字组件、推料气缸和料槽，印字组件包含支撑架、气缸、导电柱、导电板、电解液器皿、字模固定板和PVC字模，机架位于工作台面上，电箱位于机架左侧，推料气缸位于机架上端右侧，料槽位于机架上端中心处，二者螺纹相连，支撑架位于机架上端中部，二者螺纹相连，气缸位于支撑架顶部，二者螺纹相连，导电柱位于气缸下端，二者螺纹相连，其形状是圆形，导电板位于导电柱下端二者螺纹相连，其形状是矩形，电解液器皿位于支撑架下端，二者螺纹相连，字模固定板位于电解液器皿内部，二者焊接相连，其形状是矩形，PVC字模位于字模固定板上端，二者压板相连。
【专利说明】—种电解印字装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种印字装置，尤其涉及一种电解印字装置。
【背景技术】
[0002]在科学技术飞速发展的今天，印刷、摄影、设计和图像传送的作用越来越重要，这种非语言传送的发展具有了和语言传送相抗衡的竞争力量。标志，则是其中一种独特的传送方式，轴承也是如此，都需要打上特有的商标才可以销售，因为其是金属，传统一般采用激光刻标机打标，采用这种方式需要先编程对焦在刻字等多道工序，平均单个轴承打标耗时约8-10S，增加了操机人员的劳动强度，严重影响了生产效率，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种电解印字装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种电解印字装置，来解决轴承打标效率低下的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种电解印字装置，包含由外圈、内圈、滚珠和保持架组成的轴承和工作台面，包括机架、电箱、印字组件、推料气缸和料槽，所述的印字组件包含支撑架、气缸、导电柱、导电板、电解液器皿、字模固定板和PVC字模，所述的机架位于工作台面上，所述的电箱位于机架左侧，所述的推料气缸位于机架上端右侧，所述的料槽位于机架上端中心处，二者螺纹相连，所述的支撑架位于机架上端中部，二者螺纹相连，所述的气缸位于支撑架顶部，二者螺纹相连，所述的导电柱位于气缸下端，二者螺纹相连，其形状是圆形，所述的导电板位于导电柱下端二者螺纹相连，其形状是矩形，所述的电解液器皿位于支撑架下端，二者螺纹相连，所述的字模固定板位于电解液器皿内部，二者焊接相连，其形状是矩形，所述的PVC字模位于字模固定板上端，二者压板相连。
[0005]进一步，所述的推料气缸的活塞杆上还设有橡胶推头，二者胶连相连。
[0006]进一步，所述的料槽左右两侧还设有“7”字型轨道。
[0007]进一步，所述的电解液器皿内还设有由碳酸钠溶液和水组成的电解液。
[0008]进一步，所述的电解液器皿内左右两侧还设有导电夹。
[0009]与现有技术相比，电解印字装置，只需将待印字的轴承放入料槽内，推料气缸带动橡胶头进行等距推料，使轴承在料槽的“7”字型轨道内等距前移逐个进入字模上，电线接在电解液器皿左右两侧的导电夹上，使得由碳酸钠溶液和水组成的电解液发生化学反应形成带电介质，传导至紫铜材质的字模固定板上，气缸推动导电柱和导电板下压，保证轴承与字模紧密接触，经过AC24V和DC12V的交流和直流互换高效电解，只需2_3s即可完成，气缸向上运动松开轴承，下一轴承即可进入电解还节，全程自动化，印字快效率高，而且PVC字模成本低便于更换。
[0010]附图内容
[0011]图1是电解印字装置主视图
[0012]图2是印字部分主视图
[0013]工作台面 I 机架2
[0014]轴承3 电箱4
[0015]印字组件 5 推料气缸6
[0016]料槽7 支撑架501
[0017]气缸502 导电柱503
[0018]导电板504 电解液器皿505
[0019]字模固定板 506 PVC字模507
[0020]电解液508 橡胶推头601
[0021]导电夹509 轨道701
[0022]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0023]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0024]如图1、图2所示，包括工作台面1、机架2、轴承3、电箱4、印字组件5推料气缸6、料槽7、支撑架501、气缸502、导电柱503、导电板504、电解液器皿505、字模固定板506、PVC字模507、电解液508、橡胶推头601、轨道701，所述的机架2位于工作台面I上，所述的电箱4位于机架2左侧，所述的推料气缸6位于机架2上端右侧，所述的料槽7位于机架2上端中心处，二者螺纹相连，所述的支撑架501位于机架2上端中部，二者螺纹相连，所述的气缸502位于支撑架501顶部，二者螺纹相连，所述的导电柱503位于气缸502下端，二者螺纹相连，其形状是圆形，所述的导电板504位于导电柱503下端二者螺纹相连，其形状是矩形，所述的电解液器皿505位于支撑架501下端,二者螺纹相连,所述的字模固定板506位于电解液器皿505内部，二者焊接相连，其形状是矩形，所述的PVC字模507位于字模固定板506上端，二者压板相连，所述的推料气缸6的活塞杆上还设有橡胶推头601，二者胶连相连，所述的料槽7左右两侧还设有“7”字型轨道701，所述的电解液器皿505内还设有由碳酸钠溶液和水组成的电解液508，所述的电解液器皿内左右两侧还设有导电夹509，电解印字装置，只需将待印字的轴承3放入料槽7内，推料气缸6带动橡胶头601进行等距推料，使轴承3在料槽的“7”字型轨道701内等距前移逐个进入字模上，电线接在电解液器皿505左右两侧的导电夹509上，使得由碳酸钠溶液和水组成的电解液508发生化学反应形成带电介质，传导至紫铜材质的字模固定板506上,气缸502推动导电柱503和导电板504下压，保证轴承3与字模紧密接触，经过AC24V和DC12V的交流和直流互换高效电解，只需2_3s即可完成，气缸502向上运动松开轴承3，下一轴承3即可进入电解还节，全程自动化，印字快效率高，而且PVC字模成本低便于更换。
[0025]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电解印字装置，包含由外圈、内圈、滚珠和保持架组成的轴承和工作台面，其特征在于包括机架、电箱、印字组件、推料气缸和料槽，所述的印字组件包含支撑架、气缸、导电柱、导电板、电解液器皿、字模固定板和PVC字模,所述的机架位于工作台面上，所述的电箱位于机架左侧，所述的推料气缸位于机架上端右侧，所述的料槽位于机架上端中心处，二者螺纹相连，所述的支撑架位于机架上端中部，二者螺纹相连，所述的气缸位于支撑架顶部，二者螺纹相连，所述的导电柱位于气缸下端，二者螺纹相连，其形状是圆形，所述的导电板位于导电柱下端二者螺纹相连，其形状是矩形，所述的电解液器皿位于支撑架下端，二者螺纹相连，所述的字模固定板位于电解液器皿内部，二者焊接相连，其形状是矩形，所述的PVC字模位于字模固定板上端，二者压板相连。
2.如权利要求1所述的一种电解印字装置，其特征在于所述的推料气缸的活塞杆上还设有橡胶推头，二者胶连相连。
3.如权利要求2所述的一种电解印字装置，其特征在于所述的料槽左右两侧还设有“7”字型轨道。
4.如权利要求3所述的一种电解印字装置，其特征在于所述的电解液器皿内还设有由碳酸钠溶液和水组成的电解液。
5.如权利要求4所述的一种电解印字装置，其特征在于所述的电解液器皿内左右两侧还设有导电夹。
【文档编号】C25F7/00GK204080172SQ201420369251
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月5日 优先权日:2014年7月5日
【发明者】刘文链, 方兵 申请人:安徽迈思特轴承有限公司