本发明涉及化工领域，尤其是电解设备领域，具体为一种从多金属硫化铜矿中分离去除铅和锌的装置。
背景技术：
铜是重要有色金属之一，世界大部分的铜是以铜矿石为原料提取的。从铜矿石提取铜的方法主要分为火法和湿法两大类。火法炼铜具有生产能力大、电铜质量好等特点。目前世界上大部分的铜都是由火法炼铜生产的。在铜矿石中，硫化铜矿是储量最大，也是较难处理的一种。
中国专利CN201210016944.9公开了一种从多金属硫化铜矿中分离去除铅和锌的方法，该方法电解、分离步骤：（1）先将80-200目的铜矿粉置于电解槽中，在NaCl+HCl电解质体系中电解；（2）再将电解液与铜矿粉进行分离；电解参数为：电解温度60℃-80℃，pH值1.5-3.5，电流密度200-600A/m2，槽电压3-5V。该方法主要通过控制反应条件实现铅和锌的去除，其所采用的装置为常规电解装置。
为此，本发明提供一种新的装置，以进一步提高电解效率。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于为了进一步提高电解效率，提供一种从多金属硫化铜矿中分离去除铅和锌的装置。本发明的装置具有较高的电解效率，且结构简单，易于维护，生产成本低。本发明构思巧妙，设计合理，使用方便，能够有效降低铜矿中有害杂质铅、锌的含量。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种从多金属硫化铜矿中分离去除铅和锌的装置，包括电解槽、阴极、阳极、供电装置、驱动电机、搅拌轴、设置在搅拌轴上的桨叶、出料口；
所述电解槽包括第一容纳腔、第二容纳腔、倒锥形连接腔、液体连接管，所述倒锥形连接腔包括第一底面、与第一底面相配合的椎体，所述第一容纳腔的底部通过倒锥形连接腔与第二容纳腔的底部连通，所述第一容纳腔的上部通过液体连接管与第二容纳腔的上部连通且第一容纳腔内的液体通过液体连接管能与第二容纳腔内的液体交换；
所述阴极设置在第一容纳腔内，所述阳极设置在第二容纳腔内，所述阴极、阳极分别与供电装置相连；
所述驱动电机与搅拌轴相连且驱动电机能带动搅拌轴转动，所述搅拌轴穿过第一底面，所述桨叶设置在椎体内，所述出料口设置在倒锥形连接腔底部。
针对前述问题，本发明提供一种从多金属硫化铜矿中分离去除铅和锌的装置。现有的电解装置效率不高，为此，本发明进行了进一步的优化。本发明中，电解槽为电解的进行提供工作空间。现有结构中，电解槽通常采用一体设计，而本发明中采用第一容纳腔、第二容纳腔、倒锥形连接腔、液体连接管组成电解槽，采用该结构，电解后，第一容纳腔的液体通过液体连接管进入第二容纳腔中，进行反应后，再经倒锥形连接腔返回第一容纳腔中。由于铜矿粉质量较高，受电解槽结构的影响，其会沉积在倒锥形连接腔内，液体通过倒锥形连接腔，从而使两者充分混合。同时，通过驱动电机、搅拌轴、设置在搅拌轴上的桨叶的配合，使两者混合更加均匀，进而极大提升电解效率。本发明通过对电解装置结构的全新设计，使得液体按特定的通道流动，并极大提高混合效率，显著提升电解效率。
本发明构思巧妙，设计合理，易于生产、安装和维护，电解效率高，对于降低电解能耗，缩短电解周期，具有重要的意义。
所述倒锥形连接腔呈倒圆锥形。
还包括保温层，所述保温层分别设置在第一容纳腔、第二容纳腔表面。通过保温装置，能够提高溶液的温度，提高反应速度。
包括电加热装置，所述电加热装置分别设置在第一容纳腔、第二容纳腔内。
所述桨叶轴线与搅拌轴的轴线呈锐角。采用该结构，桨叶与锥形体的结构相配合，能够对沉积在锥形体底部的物质进行搅动，促进组分的混合，加速电解过程的进行。
作为优选，所述桨叶为三片，三片桨叶呈倒三角体型。
本发明提供一种新的电解装置，其能够显著提高电解效率，缩短电解周期，有效降低电解成本，具有较好的应用前景。
附图说明
图1为实施例1的剖视图。
图中标记：1为第一容纳腔，2为第二容纳腔，3为倒锥形连接腔，4为液体连接管，5为驱动电机，6为搅拌轴，7为桨叶，8为出料口。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例的从多金属硫化铜矿中分离去除铅和锌的装置包括电解槽、阴极、阳极、供电装置、驱动电机、搅拌轴、设置在搅拌轴上的桨叶、出料口。
所述电解槽包括第一容纳腔、第二容纳腔、倒锥形连接腔、液体连接管，所述倒锥形连接腔包括第一底面、与第一底面相配合的椎体，所述第一容纳腔的底部通过倒锥形连接腔与第二容纳腔的底部连通，所述第一容纳腔的上部通过液体连接管与第二容纳腔的上部连通且第一容纳腔内的液体通过液体连接管能与第二容纳腔内的液体交换。
所述阴极设置在第一容纳腔内，所述阳极设置在第二容纳腔内，所述阴极、阳极分别与供电装置相连。
所述驱动电机与搅拌轴相连且驱动电机能带动搅拌轴转动，所述搅拌轴穿过第一底面，所述桨叶设置在椎体内，所述出料口设置在倒锥形连接腔底部。
本实施例中，所述倒锥形连接腔呈倒圆锥形。进一步，所述桨叶轴线与搅拌轴的轴线呈锐角。作为优选，桨叶为三片，三片桨叶呈倒三角体型。
作为优选，本实施例还包括保温层、电加热装置，所述保温层分别设置在第一容纳腔、第二容纳腔表面，所述电加热装置分别设置在第一容纳腔、第二容纳腔内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。