本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种碱性镀锌液中碳酸钠的去除工艺。
背景技术：
碱性电镀锌酸盐（镀锌或镀锌镍合金）工艺，电镀液里面含有苛性钠（电镀过程中产生），在电镀液表面与空气接触发生氧化反应会产生碳酸钠。随着电镀的持续进行，电镀药液里面的碳酸钠含量会不断提高，当碳酸钠的浓度超过可以容许的范围，会导致电镀速度变慢，影响电镀效果。
碱性镀锌液生产使用一年以后会产生碳酸钠的积累，一般要求不超过60g/L，当含量超过80g/L时电镀药液内阻增大、温升加快、电镀密度上限降低，电镀液的导电性变差。工艺要求电流密度范围为1~4A/dm2而实际上只升到1.3A/dm2左右，当电流密度稍高，就会有边角烧焦同时电镀药液升温过快，分散能力和深镀能力变差，电镀药液棕黄而不清澈，镀层脆性变大的现象。电镀效率降低、电镀时间增长，浪费资源，加大成本。
传统的处理包括以下几种方法：
1）冬天夜晚冷冻清理法：冬天，将电镀槽液抽到室外储存槽，进行自然冷冻一个夜晚，第二天早上清理储存槽底部碳酸钠。此方法需要连续冷冻至少3次，却不能完全清除碳酸钠。缺点：利用环境温度冷却，季节局限性大，南方温度高还不能满足要求，需要准备一个和镀槽体积一样大的槽子将电镀液抽过来处理再移送回去，体积大占厂房空间，处理速度慢，且需要停产，生产效率低，设备利用率下降，生产成本增加。
2）人工冰块冷冻清理法：取适宜的不锈钢铁桶，装满冰块，放入溶液中，静止一段时间，溶液遇冷后即会在冰桶外壁上结晶析出，如此连续处理多次，即可降低碳酸钠含量，却不能完全清除碳酸钠。缺点：采用冰块局部间接冷却电镀液，换热效率低、操作复杂，处理速度非常慢。此方法也需要停产， 生产效率低，设备利用率下降，生产成本增加。
3）熟石灰或生石灰清理法。缺点：需要投资一套大型的过滤设备，对工人的操作水平要求高，有报废整槽电镀液的风险，处理完后还需要将电镀液抽走再清理槽底部的碳酸钙，工程量巨大。设备也需停产，成本增加。
4）溶液清理部分报废法：清理维护时，报废一部分底部溶液，加入一部分新溶液重新配槽。缺点：需报废电镀液、设备需停产处理，成本非常高。
因此，针对上述问题，本发明提出了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种操作方便，循环处理，处理效果好，节约了生产成本，并且不会影响生产的碱性镀锌液中碳酸钠的去除工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种碱性镀锌液中碳酸钠的去除工艺，用于去除碱性镀锌液中过量的碳酸钠，以使该碱性镀锌液可重复利用，包括以下步骤：
检测电镀槽中碳酸钠的浓度，当碱性镀锌液中碳酸钠的浓度大于60g/L时，需对碱性镀锌液中的碳酸钠进行处理；
将电镀槽中的一部份碱性镀锌液通过导液管导入结晶槽中，然后对碱性镀锌液进行冷却结晶，温度控制在3~5℃，在冷却结晶过程中通过搅拌叶轮对碱性镀锌液进行匀速搅拌，搅拌的速度为140~160r/min，直至碳酸钠晶体不再增加；
将步骤得到的碱性镀锌液和碳酸钠晶体的混合溶液排入到离心脱水机中，然后通过离心脱水机对碱性镀锌液和碳酸钠晶体进行分离，离心脱水机的转速控制在480~520r/min，时间控制在5~10min；
步骤中经过离脱水机分离的碱性镀锌液流至药水储存槽，碳酸钠晶体回收；
药水储存槽回流至电镀槽内，然后重复上述步骤，来回反复处理，将电镀槽中碳酸钠浓度控制在60g/L以内。
进一步地，结晶槽的体积小于电镀槽的体积。
进一步地，所述步骤中碳酸钠晶体为冰沙状结构体，粒径大小为20~40目。
进一步地，所述步骤、步骤、步骤和步骤中的电镀槽、结晶槽、离心脱水机和药水储存槽形成一套循环系统。
进一步地，所述步骤中冷却结晶的时间和结晶槽的体积成正比。
本发明的有益效果是：本发明所提出的碳酸钠去除工艺操作方便，工艺合理，通过电镀槽、结晶槽、离心脱水机和药水储存槽之间相互配合，形成一套循环的处理过程，保证电镀槽内的药水的质量，从而保证了产品的质量，同时，本工艺效率高，设备利用率高，相比现有技术，不需要停止生产，可以同步进行作用，大大提高了处理效率，而且，有效地降低了处理成本，提高了经济效益。
具体实施方式
一种碱性镀锌液中碳酸钠的去除工艺，用于去除碱性镀锌液中过量的碳酸钠，以使该碱性镀锌液可重复利用，包括以下步骤：
检测电镀槽中碳酸钠的浓度，当碱性镀锌液中碳酸钠的浓度大于60g/L时，需对碱性镀锌液中的碳酸钠进行处理；
将电镀槽中的一部份碱性镀锌液通过导液管导入结晶槽中，然后对碱性镀锌液进行冷却结晶，温度控制在3~5℃，在冷却结晶过程中通过搅拌叶轮对碱性镀锌液进行匀速搅拌，搅拌的速度为140~160r/min，直至碳酸钠晶体不再增加；
将步骤得到的碱性镀锌液和碳酸钠晶体的混合溶液排入到离心脱水机中，然后通过离心脱水机对碱性镀锌液和碳酸钠晶体进行分离，离心脱水机的转速控制在480~520r/min，时间控制在5~10min；
步骤中经过离脱水机分离的碱性镀锌液流至药水储存槽，碳酸钠晶体回收；
药水储存槽回流至电镀槽内，然后重复上述步骤，来回反复处理，将电镀槽中碳酸钠浓度控制在60g/L以内。
在本工艺中，结晶槽的体积小于电镀槽的体积，所述步骤中碳酸钠晶体为冰沙状结构体，粒径大小为20~40目，步骤、步骤、步骤和步骤中的电镀槽、结晶槽、离心脱水机和药水储存槽形成一套循环系统，步骤中冷却结晶的时间和结晶槽的体积成正比。
下面结合实施例对本发明做进一步地说明。
实施例1
假设待处理电镀槽中碱性镀锌液的体积为43200L，结晶槽的容量为200L。
一种碱性镀锌液中碳酸钠的去除工艺，用于去除碱性镀锌液中过量的碳酸钠，以使该碱性镀锌液可重复利用，包括以下步骤：
检测电镀槽中碳酸钠的浓度，当碱性镀锌液中碳酸钠的浓度大于60g/L时，需对碱性镀锌液中的碳酸钠进行处理；
将电镀槽中的碱性镀锌液通过导液管导入200L的结晶槽中，然后对碱性镀锌液进行冷却结晶，温度控制在3~5℃，在冷却结晶过程中通过搅拌叶轮对碱性镀锌液进行匀速搅拌，搅拌的速度为140~160r/min，时间控制在2.5~2.8h；
将步骤得到的碱性镀锌液和碳酸钠晶体的混合溶液排入到离心脱水机中，然后通过离心脱水机对碱性镀锌液和碳酸钠晶体进行分离，离心脱水机的转速控制在480~520r/min，时间控制在5~10min；
步骤中经过离脱水机分离的碱性镀锌液流至药水储存槽，碳酸钠晶体回收；
药水储存槽回流至电镀槽内，然后重复上述步骤，来回反复处理，将电镀槽中碳酸钠浓度控制在60g/L以内。
在本实施例中，一个处理循环过程的时间大约为3小时，一个处理循环下来大约可去除60~90KG的碳酸钠，体积为43200L的碱性镀锌液整个循环处理一次的时间大约为27~30d。
本发明所提出的碳酸钠去除工艺操作方便，工艺合理，通过电镀槽、结晶槽、离心脱水机和药水储存槽之间相互配合，形成一套循环的处理过程，保证电镀槽内的药水的质量，从而保证了产品的质量，同时，本工艺效率高，设备利用率高，相比现有技术，不需要停止生产，可以同步进行作用，大大提高了处理效率，而且，有效地降低了处理成本，提高了经济效益。
本发明中所提到的碳酸钠工艺，不仅适用于碱性镀锌液中的碳酸液中碳酸钠的去除，也适用镀锌镍合金液等其它电镀液中碳酸钠的去除。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。