1.一种铝板阳极氧化设备，包括电解槽和电源，所述电解槽包括中空的槽体和位于槽体内的阴极，其特征在于：所述槽体的内壁上设有若干用于固定铝板的氧化单元，所述氧化单元包括位于槽体壁内的吸气腔和贴附于槽体内壁上的密封垫，所述密封垫上设有若干通孔，吸气腔开设有与通孔相通的吸气孔，所述氧化单元还设有用来与铝板电连接的阳极导线，所述阳极导线均连接于电源的正极，所述阴极通过阴极导线连接于电源的负极。
2.根据权利要求1所述的铝板阳极氧化设备，其特征在于：多个氧化单元绕轴均布于槽体的内壁上，所述阴极设于槽体的轴线上。
3.根据权利要求2所述的铝板阳极氧化设备，其特征在于：所述阴极为圆柱形。
4.根据权利要求2或3所述的铝板阳极氧化设备，其特征在于：所述槽体的底部同轴设有搅拌器。
5.根据权利要求4所述的铝板阳极氧化设备，其特征在于：所述搅拌器为板式搅拌器。
6.根据权利要求1所述的铝板阳极氧化设备，其特征在于：所述通孔呈阵列状排布于密封垫上。
7.根据权利要求1所述的铝板阳极氧化设备，其特征在于：所述密封垫还具有包边。
8.根据权利要求1所述的铝板阳极氧化设备，其特征在于：所述槽体的顶面连有进液管，所述槽体的底面连有出液管。
9.一种铝板的着色工艺，采用权利要求1-8任一所述的铝板阳极氧化设备，该着色工艺具有如下步骤：
a.自检上架
对铝板进行表面检验，记录同一批次各铝板表面光滑度、缺陷、毛刺及色差水平，记录完毕后，将铝板安放于氧化单元上；
b.除油水洗
将除油剂注入电解槽中，在常温下对铝板表面进行除油，所述除油剂的成分为150-200g/L的硫酸溶液，处理2-8min后用清水洗涤至铝板表面的pH为4-7，将除油剂及洗涤废水排出；
c.预处理水洗
预处理是指针对着色的具体要求将铝板的底色达到基本一致或用碱蚀的办法减少挤压纹后，对铝板进行洗涤；
d.中和出光水洗
将中和试剂注入电解槽中，在常温下对铝板表面进行中和工艺，所述中和试剂是浓度为180-200g/L的硫酸或浓度为140-180g/L的硝酸，处理2-4min后用清水洗涤至铝板表面的pH为3-5，将中和试剂及洗涤废水排出；
将出光试剂注入电解槽中，在常温下对铝板表面进行出光工艺，所述出光试剂是浓度为200-280g/L的硝酸，处理2-4min后用清水洗涤至铝板表面的pH为5-7，将出光试剂及洗涤废水排出；
e.阳极氧化水洗
将电解液注入电解槽中，在温度为20±2℃时，对铝板表面进行氧化工艺，所述电解液为130-160g/L的硫酸溶液和≤20g/L的铝离子组成，处理后用清水洗涤至铝板表面的pH为5-7，将电解液及洗涤废水排出，处理时间根据铝板数目、所需氧化膜的厚度、电流密度和公式L＝NITK而定，其中，公式中的N为一次处理的铝板数目，L为氧化膜微米厚度，K为常数0.14，I为电流密度A/m2，T为氧化分钟数；
f.电解着色对色
将着色液注入电解槽中，在温度为20-25℃，电压为12-18V，pH为0.8-1.2时，对铝板表面进行电解着色，着色后用清水洗涤至铝板表面的pH为5-7.5，将着色液及洗涤废水排出；所述着色液为浓度为8-12g/L硫酸亚锡、浓度为18-25g/L硫酸镍和浓度为16-20g/L的硫酸的混合物；通电方式为：经阳极氧化镀膜后的铝板经水洗后烘干，在不施加电压的情况下先放置1min，然后打开电流慢慢升至规定值；
g.封孔水洗干燥
将封孔液注入电解槽中，在温度为25±2℃时，对铝板表面进行封孔工艺，所述封孔液由浓度为0.8-1.5g/L的镍离子和0.3-0.65g/L的氟离子组成，封孔液的pH值为5.5-6.5，封孔工艺处理时间根据氧化膜的厚度而定，处理完毕后用清水洗涤至铝板表面的pH为5-7.5，将封孔液及洗涤废水排出，待铝板表面干燥；
h.下架检验包装
将铝板从氧化单元上取下，检验记录后包装入库。