一种控制出铝抬包吸铝管开闭的装置的制作方法

本发明属于有色金属冶炼技术领域，特别涉及一种控制出铝抬包吸铝管开闭的装置。

背景技术：

在铝电解生产过程中，电解槽内不断产生金属铝液，这些金属铝液定期通过出铝抬包吸出后运走。当进行出铝操作时，出铝抬包的吸铝管插进电解槽，先进入上层的电解质液，这时不可避免的会有大约20cm厚的电解质液进入吸铝管，然后被压入抬包。随着抬包温度降低，这部分电解质容易在抬包和吸铝管内壁凝固结疤，造成抬包和吸铝管的有效容积减小。为了不影响正常生产，需要频繁清理，而清理抬包存在噪音大，粉尘多，劳动强度大等问题，另外在高温下电解质易于同耐火保温内衬发生反应，进而腐蚀内衬，需要每隔一段时间拆除重砌。这些问题造成出铝抬包需要经常维护，这不仅增加人员数量和劳动强度，而且也增加了企业的运行成本。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种控制出铝抬包吸铝管开闭的装置，出铝抬包在进行出铝作业时，此装置可控制吸铝管管口的开闭，当吸铝管进入电解槽前，吸铝管处于关闭状态，避免电解质进入吸铝管，当吸铝管到达出铝位置后，将吸铝管管口开启，此时铝液能顺利进入吸铝管。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种控制出铝抬包吸铝管开闭的装置，包括焊接固定在吸铝管15上的耳座1和设置在吸铝管15管口的阀板6，阀板6的两端分别焊接有耳板一3和耳板二4，耳板一3通过铰轴一2与耳座1铰接，耳板二4通过铰轴二5与两端均为凸形叉头的连杆7的一端铰接，连杆7的另一端通过铰轴三8与凹形叉头9铰接，凹形叉头9焊接于拉杆14的下端，弹簧挡板11穿过拉杆14并固定在吸铝管15上，压缩弹簧12穿过拉杆14后靠紧弹簧挡板11，卡锁机构13的卡子焊接在拉杆14上，锁芯固定在吸铝管15上，卡子在锁芯内滑动实现压缩弹簧12的压缩或者释放。

所述阀板6为椭圆形结构，形状与吸铝管15管口截面相同或相似且单侧大10mm左右。

所述耳板一3和耳板二4分别焊接在阀板6椭圆形长轴两端。

所述铰轴一2和耳板一3均与耳座1之间设计有较大间隙以确保铰接点在特殊环境下能转动。

所述吸铝管15上设置有用于对拉杆14进行导向的导向板10。

调整所述压缩弹簧12的初始预紧力使得将其最小行程固定后，此时在该初始预紧力的作用下装置处于关闭状态。

与现有技术相比，本发明可方便地控制出铝抬包吸铝管开闭，从而降低劳动强度，减少成本。

附图说明

图1是本发明结构示意图，吸铝管管口关闭。

图2是本发明结构示意图，吸铝管管口开启。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

本装置采用耐热不锈钢制作，同时吸铝管15也采用相同材料。耳座1通过焊接固定在吸铝管15上，阀板6为椭圆形结构，形状与吸铝管15管口截面相似且单侧大10mm左右，在阀板6椭圆形长轴两端分别焊接两件耳板一3和耳板二4，耳板一3通过铰轴一2与耳座1铰接，为确保铰接点在特殊环境下能转动，铰轴一2与耳板一3和耳座1之间设计有较大间隙。连杆7两端分别设计有凸形叉头，耳板二4通过铰轴二5与连杆7一端凸形叉头铰接，连杆7另一端凸形叉头通过铰轴三8与凹形叉头9铰接，在拉杆14的下端焊接凹形叉头9，拉杆14并通过导向板10进行导向，弹簧挡板11穿过拉杆14并固定在吸铝管15上，压缩弹簧12穿过拉杆14后靠紧弹簧挡板11，调整好压缩弹簧的初始预紧力后将压缩弹簧的最小行程固定，此时在压缩弹簧初始预紧力的作用下装置处于关闭状态，如图1所示。卡锁机构13的卡子焊接在拉杆14上，锁芯固定在吸铝管15上，卡锁机构13除能对拉杆14进行导向外，还能对拉杆14的位置进行锁定，当需要开启本装置时，沿吸铝管15方向向下拉动拉杆14，卡锁机构13的卡子在锁芯内滑动，压缩弹簧12进一步压缩，卡子在锁芯内滑动量到达设定值后卡子卡入锁芯，拉杆14位置固定。在向下拉动拉杆14的过程中，拉杆14驱动连杆7摆动，连杆7推动阀板6绕铰轴一2旋转，本装置开启，当卡子在锁芯内滑动量达到设定值时，阀板6的开启角度达到设定角度，如图2所示。

本装置及吸铝管15采用耐热不锈钢制作，在电解槽特殊工矿环境下性能相对稳定，各零部件具有足够的强度和刚度，同时也确保吸铝管15管口与阀板之间的密闭性。不锈钢表面光滑，相比不易粘接杂物。