分段检查线及板口同面度偏差测量尺的制作方法

本发明涉及船舶制造用测量工具，具体说，涉及一种分段检查线及板口同面度偏差测量尺。

背景技术：

在船舶双壳分段建造过程时，精度管理人员以及现场施工人员在建造测量过程中，在原有分段检查线基础上，始终要以分段基准网络线作为定位基准进行定位和检查。主要的测量点就是基准网络线在板口处的位置线，即板口检查线。在分段定位和检查时需要以上板口检查线为基准向下吊线锤，检查下板口检查线与上板口检查线的偏差。传统做法是，线锤从位于船舶内板的上板口检查线位置吊住并处于悬空状态，在读取数据时需要现场人员用直尺延伸位于外板上的下板口检查线，然后再用另外一个直尺测量线锤顶点到直尺的直线距离，测得结果即为分段检查线偏差值。实施这样的操作需要两个人配合才能做到。另外在板口平面度的检查中，传统做法是利用从内板垂下的铅垂在外板端部悬空，两人配合，利用直尺测量板口同面度偏差值，但这种做法太过于繁琐，而且也不够精确。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明一种分段检查线及板口同面度偏差测量尺，旨在解决传统测量方法操作繁琐且精度不高的缺点。本发明解决了传统方法检查线偏差测量应用工具繁琐，作业需多人配合的缺点，并且本发明将多个测量需求融合与一体，方便实用，解放劳动力，其多个测量功能包括，一，板口检查线偏差值测量，二，板口同面度的同步测量，三，将水平检查线转移的垂直方向，反之亦然。

为了解决上述问题，本发明一种分段检查线及板口同面度偏差测量尺，包括透明的主刻度面板，以及垂向固定于所述主刻度面板下板面的透明式转移光靶刻度板；所述主刻度面板上板面内以镶嵌方式设置了一个固定强力磁条和两块固定强力磁铁；所述主刻度面板的下表面刻有一条中心线，而上表面以所述中心线为基准，刻有十字交叉的公制刻度盘；所述转移光靶刻度板的垂向以所述中心线为零刻度线刻有垂直公制刻度。

本发明的优点在于：第一，本工具可以脱手使用，工装上磁铁可以吸附在钢制船壳上；第二，该工装一个人可以操作使用，节省人力，并且提高效率；第三，该工装测量精度较传统直尺测量方法提高数倍；第四，实现多功能复合，一尺多用。

附图说明

图1为本发明分段检查线及板口同面度偏差测量尺的整体示意图。

图2为主刻度面板的俯视图。

图3为转移光靶刻度板的主视图。

图4为应用分段检查线及板口同面度偏差测量尺进行测量时的操作示意图。

图中：1，主刻度面板；2，转移光靶刻度板；3，强力固定磁条；4，强力固定磁铁；5，主刻度面板中心线；6，上板口检查线；7，内壳；8，下板口检查线；9，外板；10，下表面中心线。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明是一种用于精益船舶建造过程中精度管理的分段检查线及板口同面度偏差测量尺，由主刻度面板1、转移光靶刻度板2、固定强力磁条3和两块固定强力磁铁4组成。所述主刻度面板1和转移光靶刻度板2采用透明塑料材质。

如图2所示，主刻度面板1正面具有两个方向互相垂直的刻度，其中主刻度面板中心线5与主刻度面板下表面的下表面中心线对齐。如图3所示，转移光靶刻度板其垂向以刻度面板中心线5为零刻度线刻有垂直公制刻度，能够实现第三维度的测量。所述固定强力磁条和固定强力磁铁能有效将标尺固定于钢制船体表面。

如图4所示，使用时将本发明工具尺主刻度面板1下表面利用强力固定磁条3、强力固定磁铁4吸附在外板9内表面，然后微调工装使主刻度面板1的下表面中心线10对准位于双层壳外板9上的下板口检查线8。铅垂从位于双层壳内壳7上板口检查线6处自然悬空于本发明工具上方，读取铅锤顶点位置在垂直于中心线方向的刻度上的数值即为检查线偏差值，读取铅锤顶点位置在中心线方向的刻度上的数值即为板口同面度的偏差值。转移光靶刻度板2可以标识板材上的检查线在垂向上的位置，便于借助于仪器测量其他结构件或检查线与本检查线的实际距离。

本发明分段检查线及板口同面度偏差测量尺包括一块主刻度面板和一块板口检查线转移光靶刻度板，主体是高透度硬塑料材质，主刻度面板上安装有一块固定强力磁条和两块固定强力磁铁。主刻度面板通过固定强力磁条和固定强力磁铁固定在外板内侧。所述主刻度面板下表面刻有一条中心线，用以与外板内侧的下板口检查线重合。主面板上表面以下表面中心线为基准，刻有十字交叉的公制刻度盘，用于实现两个维度的测量。所述转移光靶刻度板能够实现第三维度的测量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。