本发明涉及一种镀铜装置，具体涉及一种可杀菌的镀铜装置。
背景技术：
导电无纺布在金属电镀过程中要经历电镀、洗涤和烘干等操作，目前一般采用连续化生产工艺流程，电镀液在连续使用的过程中会产生很多细菌，尤其是在炎热的夏季，细菌滋生率高，严重影响电镀的效果，从而影响导电无纺布的质量。
技术实现要素：
为弥补现有技术的不足，本发明提供一种成本低廉、结构合理、使用方便的可杀菌的镀铜装置。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种可杀菌的镀铜装置，其特殊之处在于：包括依次设置的放卷装置、电镀槽、第一水洗槽、第二水洗槽、红外烘干机、收卷装置；所述电镀槽内安装有紫外灯，电镀槽内通过通气管与臭氧发生机连接。
本发明的一种可杀菌的镀铜装置，所述电镀槽下部连接有镀液出液管，电镀槽上部连接有镀液进液管，镀液出液管通过过滤器与循环泵与镀液进液管连接。
本发明的一种可杀菌的镀铜装置，所述第二水洗槽上部设有第一进水管，下部设有第一出水管；第一水洗槽上部设有第二进水管，下部设有第二出水管；所述第二进水管通过第二水泵与第一出水管连接；所述第一进水管与第一水泵连接。
本发明的一种可杀菌的镀铜装置，所述镀液出液管上设有出液阀门，镀液进液管上设有进液阀门。
本发明的有益效果是：本发明在镀液槽内间隔通入臭氧进行杀菌，并在镀液槽内安装紫外灯进行紫外杀菌，镀液循环过滤可使镀液进行搅拌使电镀更加均匀，两个水洗槽进行水洗，洗涤效果好。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。
图中，1放卷装置，2电镀槽，3第一水洗槽，4第二水洗槽，5红外烘干机，6收卷装置，7臭氧发生机，8紫外灯，9镀液出液管，10过滤器，11循环泵，12镀液进液管，13出液阀门，14进液阀门，15第一水泵，16第一进水管，17第一出水管，18第二水泵，19第二进水管，20第二出水管，21通气管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
附图是本发明的一种具体实施方式。该实施例包括依次设置的放卷装置1、电镀槽2、第一水洗槽3、第二水洗槽4、红外烘干机5、收卷装置6；所述电镀槽2内安装有紫外灯8，电镀槽2内通过通气管21与臭氧发生机7连接。
本实施例的电镀槽2下部连接有镀液出液管9，电镀槽2上部连接有镀液进液管12，镀液出液管9通过过滤器10与循环泵11与镀液进液管12连接；镀液出液管9上设有出液阀门13，镀液进液管12上设有进液阀门14。
本实施例的第二水洗槽4上部设有第一进水管16，下部设有第一出水管17；第一水洗槽3上部设有第二进水管19，下部设有第二出水管20；所述第二进水管19通过第二水泵18与第一出水管17连接；所述第一进水管16与第一水泵15连接。
本实施例在使用时，无纺布依次首先通过放卷装置1放卷，经过电镀槽2镀铜，然后依次经过第一水洗槽3和第二水洗槽4进行两次洗涤，再经红外烘干机5烘干，经收卷装置6收卷得到产品。电镀液经过过滤器10与循环泵11循环通入，达到搅拌的效果，电镀槽2打开紫外灯8进行紫外杀菌，臭氧发生机7向电镀槽2内通入臭氧进行臭氧杀菌；电镀过的无纺布先经第一水洗槽3洗涤一遍后再经第二水洗槽4洗涤一边，第一水洗槽3内的水是第二水洗槽4使用的水，充分节约用水，第二水洗槽4的水使用过后再经第二出水管20排出；完成洗涤的无纺布最后烘干后收卷得成本。