一种矿浆电解槽搅拌装置的制作方法

本实用新型属于湿法冶金的矿浆电解技术领域，涉及一种矿浆电解槽搅拌装置。

背景技术：

矿浆电解是湿法冶金领域的一种常用的技术，是集浸出和电解在同一槽内同时进行的，电解时需要进行搅拌浸出，但由于槽内放置有多片阴阳极板，而且极板间距(极距)较小，搅拌时阻力较大，搅拌器不方便在电解槽中央安装。当只采用机械搅拌在槽底搅拌时，其搅拌强度大才能使矿浆电解浸出充分，但是搅拌强度大会使阴阳极板过度摇摆而容易造成短路。当只使用气体搅拌装置进行搅拌时，由于气泡向上直线运动，搅拌不能分散开来，搅拌不均匀，同时不能使矿浆电解浸出充分。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种矿浆电解槽搅拌装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种矿浆电解槽搅拌装置，包括电解槽本体、机械搅拌装置和气体搅拌装置，所述机械搅拌装置安装于电解槽本体的底部中间位置，所述气体搅拌装置沿电解槽本体安装至底部。

所述的电解槽本体由阀门、支架、方形槽、阴极板及阳极板组成，阀门与支架位于方形槽底部，阴极板与阳极板位于方形槽上部。

所述机械搅拌装置由机械搅拌器、连接组件及机械搅拌桨叶组成，机械搅拌器位于电解槽本体外面，机械搅拌桨叶位于电解槽本体里面，机械搅拌桨叶材质为PE塑料或不锈钢。

所述气体搅拌装置由气体发生器、气体阀门、通气塑料管及底部通气横管组成，通气塑料管上部设有气体阀门，并与气体发生器相连接，通气塑料管沿电解槽本体任意一个角落向槽内安装至底部，再沿底部接一根底部通气横管至对侧。

所述底部通气横管上每隔5cm开有孔，孔直径为0.5～1cm，开孔方向朝电解槽本体的下面或水平朝向机械搅拌装置，通气塑料管与底部通气横管的规格相同，材质为PE塑料管。

所述底部通气横管与阴极板、阳极板底部垂直距离均为15～20cm。

所述机械搅拌浆叶与阴极板、阳极板底部垂直距离均为10～15cm。

所述机械搅拌装置与气体搅拌装置垂直距离为3～5cm。

本实用新型的有益效果在于：

与现有技术相比，本实用新型通过在电解槽本体同时安装机械搅拌装置和气体搅拌装置，两个装置同时使用，一方面可降低机械搅拌的强度和速度，减少阴阳极板的摆动和短路现象。另一方面使气体搅拌气泡分散、均匀，提高氧化或还原性气体的利用率以及电解浸出效率，减少矿浆沉底现象。不仅使整个搅拌装置具有一定的强度而且容易操控，同时增强了矿浆电解槽的适应性，当进行轻质矿浆电解时，只需要进行气体搅拌，当进行重质矿浆电解时，则需要同时进行机械搅拌和气体搅拌。

附图说明

图1、图2、图3是本实用新型的结构示意图；

图中：1-电解槽本体，2-机械搅拌装置，3-气体搅拌装置，11-阀门，12-支架，13-方形槽，14-阴极板，15-阳极板，21-机械搅拌器，22-连接组件，23-机械搅拌桨叶，31-气体发生器，32-通气塑料管，33-气体阀门，34-底部通气横管

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

结合附图1、附图2、附图3作进一步说明，本实用新型包括包括电解槽本体1、机械搅拌装置2和气体搅拌装置3，所述机械搅拌装置2安装于电解槽本体1的底部中间位置，所述气体搅拌装置3沿电解槽本体1安装至底部。

在通入氧化或还原性气体进行矿浆电解氧化或还原浸出时，两个装置同时使用，机械搅拌装置2无需用高强度搅拌，降低了机械搅拌的强度和速度，减少阴极板14、阳极板15的摆动和短路现象。同时在机械搅拌的作用之下，气体搅拌产生的气泡能够均匀地扩散到电解浆液中，使氧化或还原性气体充分与矿浆接触，并使化学反应产生的矿浆颗粒包裹层易于剥离，从而提高氧化或还原性气体的利用率以及电解浸出效率。整个搅拌过程具有一定的强度且容易操控，不仅减少矿浆沉底现象，还增强了矿浆电解槽的适应性，当进行轻质矿浆电解时，只需要进行气体搅拌，当进行重质矿浆电解时，则需要同时进行机械搅拌和气体搅拌。

所述的电解槽本体1由阀门11、支架12、方形槽13、阴极板14及阳极板15组成，阀门11与支架12位于方形槽13底部，阴极板14与阳极板15位于方形槽13上部。

所述机械搅拌装置2由机械搅拌器21、连接组件22及机械搅拌桨叶23组成，机械搅拌器21位于电解槽本体1外面，机械搅拌桨叶23位于电解槽本体1里面，机械搅拌桨叶23材质为PE塑料或不锈钢。

所述气体搅拌装置3由气体发生器31、气体阀门32、通气塑料管33及底部通气横管34组成，通气塑料管33上部设有气体阀门32，并与气体发生器31相连接，所述通气塑料管33沿电解槽本体1任意一个角落向槽内安装至底部，再沿底部接一根底部通气横管34至对侧。

所述底部通气横管34上每隔5cm开有孔，开孔方向朝电解槽本体1的下面或水平朝向机械搅拌装置2，通气塑料管33与底部通气横管34的规格相同，材质为PE塑料管。

所述底部通气横管34与阴极板14、阳极板15底部垂直相距15～20cm。

所述机械搅拌浆叶23与阴极板14、阳极板15底部垂直相距10～15cm。

所述机械搅拌装置2与气体搅拌装置3垂直距离为3～5cm。

实例1.如附图1所示，在尺寸长×宽×高为200×150×120cm的矿浆电解槽本体中的一个角安装一根直径Ф＝3.2cm的PE塑料安装至槽底部，再用一个相同直径的直角接头连接，接头的另一端用一根相同直径的PE横管沿着电解槽本体底部进行安装，横管距电解槽一侧30cm，并在朝机械搅拌的一侧按5cm的间隔开孔，孔的直径Ф＝0.5cm，竖管高出电解槽20cm处安装一个阀门，同时与气体生产发生器相连接。在电解槽本体底部中心位置安装一个机械搅拌装置，其机械搅拌桨叶由PE塑料管制作，机械搅拌桨叶的直径Ф＝40cm，与气体搅拌装置底部通气横管垂直距离为3cm，机械搅拌器安装在电解槽本体外部底部，整个机械搅拌装置的上表面距阴、阳极板的高度为12cm。

实例2.采用实例1的矿浆电解设备进行铟净化渣矿浆电解提取粗铟，气体搅拌采用鼓空气进行，空气鼓入量为0.15m³/min(标准大气压体积)，机械搅拌强度为300r/min，在常温下进行电解浸出6h，铟的浸出率为97.8％，较普通单一机械搅拌提高了6.5％，并且粗铟在阴极上附着牢固，没有脱落现象。

实例3.采用实例1的矿浆电解设备进行锌电解阳极泥的矿浆电解，由于该阳极泥含Pb达到10％以上，含锰达到30％以上，因此比较重，在通入SO₂进行还原浸出同时电解MnO₂，SO₂按0.06m³/min(标准大气压体积)鼓入，机械搅拌强度为400r/min，常温下进行还原电解浸出，锰的浸出率为94.2％，MnO₂电解效率为82.3％，浸出效果较单一机械搅拌提高了8.2％。

以上实例仅就本实用新型作进一步说明，本实用新型不受此限制。