一种微弧氧化屏蔽保护装置的制作方法

本实用新型涉及微弧氧化装置，尤其是一种微弧氧化屏蔽保护装置。

背景技术：

微弧氧化技术作为一种新型的表面处理技术，日益受到人们的重视。铝合金微弧氧化处理技术因其工艺的环保特性和涂层的陶瓷属性而越来越受到汽车制造、交通运输及纺织工业的关注，尤其是近年来在以铝代钢的高速电气化铁路接触网行业应用更甚，提高铝合金零件表面的耐蚀、耐磨性能是接触网行业追求的目标。铝合金微弧氧化技术，又称微等离子体氧化，阳极火花沉积或火花放电阳极氧化，是在普通阳极氧化的基础上发展起来的一种新的表面处理技术。铝合金零件在电解液中通过高压放电作用，使其表面生成一层与基体以冶金方式结合的、以氧化铝为主的陶瓷层，陶瓷层的高硬度、高阻抗和高稳定性可满足铝合金的耐腐蚀、耐热蚀及耐磨性能要求。对一般的零部件进行维护氧化处理时不需要特别的装置便可以实现，但是如果需要对一个零件的局部进行微弧氧化处理，而其他特定部位不需要进行处理时在现有技术上就很难实现，一般采用的方式是用热缩管将不需要处理的部位包裹住，再对整体进行微弧氧化处理，但是这种保护效果不好，容易使电解液渗透到热缩管内从而对热缩管内的部分产氧化作用，而且热缩管一般使用一次就结束了寿命，造成了浪费，增加了成本。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，提供一种密封效果好，结构简单，能重复使用的，降低成本的微弧氧化屏蔽保护装置，本实用新型所采用的技术方案是：

一种微弧氧化屏蔽保护装置，包括保护套，所述的保护套一端设有开口，在所述的保护套内设有空腔室，所述空腔室用于容纳需要屏蔽防止氧化的部件，在所述的开口上设有密封所述空腔室的密封圈。

所述的保护套与需要屏蔽防止氧化的部件过盈配合。

所述开口的形状与需要屏蔽防止氧化的部件外壁轮廓形状相同。

所述的保护套材质为尼龙。

所述的密封圈材质为硅胶。

采用上面结构的保护装，由于保护套内设有空腔室，需要被屏蔽防止电解液氧化的部件可以置于空腔室内，通过密封圈更好的密封防止电解液渗入空腔室内对部件造成破坏，而且保护套的开口与需要保护的部件轮廓形状相同可以紧密的配合从而起到更好的密封保护效果，采用过盈配合可以防止保护套从部件上脱落，保护套和密封圈均采用抗氧化的材料制成提高了使用寿命，该保护装置还可以循环利用，降低了生产成本。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例1剖视图。

图2为本实用新型使用状态剖视图。

图3为本实用新型实施例2剖视图。

【具体实施方式】

如图1所示保护套1一端设有开口2，在保护套1内设有空腔室3，在保护套1开口2设有密封圈4。

如图2所示需要进行微弧氧化的零件5包括有进行氧化的部件5-2和需要屏蔽防止氧化的部件5-1，需要屏蔽防止氧化的部件5-1置于空腔室3内，通过密封圈4将空腔室3密封，所以在电解池中需要电解液只能作用到进行氧化的部件5-2上，而需要屏蔽防止氧化的部件5-1则被密封在空腔室3内得到了保护防止了被氧化。

从图中给出的实施例可以看出保护套1的空腔室3内壁与需要屏蔽防止氧化的部件5-1贴合紧密。这是因为它们之间采用过盈配合，这种配合可以防止保护套1脱落，同时起到更好的密封效果，在实际应用中空腔室3的容积可以比需要屏蔽防止氧化的部件5-1的体积更大一些，这时只需要开口2位置与需要屏蔽防止氧化的部件5-1过盈配合即可，为了更好的配合开口2形状与需要屏蔽防止氧化的部件5-1轮廓形状相同，这样在配合时密封效果更好，当保护套1与需要屏蔽防止氧化的部件5-1安装好后挤压密封圈4就可以很好的起到密封效果。

如图3所示在开口2位置设置安装槽2-1，将密封圈4置于安装槽2-1内以更好的固定密封圈4。