一种连杆升降打壳机构的制作方法

本实用新型是涉及一种电解多功能起重机的打壳装置中连杆升降打壳机结构的改进。

背景技术：

铝电解多功能起重机组是大型铝电解生产的关键设备，承担着辅助大型预焙阳极铝电解槽生产作业任务。随着制铝行业中的电解槽技术朝着大容量预焙电解槽技术的方向发展，保证预焙电解槽现代化、高效率的平稳生产，要求铝电解多功能起重机具备更加完备的功能。目前铝电解多功能起重机主要用途有：电解质结壳的打壳作业；真空出铝，吊运并计量及显示，实施打印作业；吊运阳极母线提升框架，安装和检修电解槽上部结构及其它零星吊运作业。

打壳装置是铝电解多功能机组中的主要工具之一，其主要作用是：将电解槽中氧化铝表面结壳打碎，为下一步更换阳极做准备。而氧化铝结壳被打碎范围的大小，直接影响更换阳极的速度，也影响其它工具的工作周期，从而影响整个机组的生产效率。

目前，现有的打壳装置，如图5、图6所示，连杆升降打壳机的四连杆机构的动力源为安装在连接架两侧的两个倾斜油缸，通过倾斜油缸的双向作用力来控制四连杆机构的收回状态（非工作位置）和打开状态（工作位置）两个位置。这种结构存在结构复杂，以及整体结构占用空间大的弊端，导致在实施打壳动作时（尤其打中缝时），很容易刮碰阳极导杆，影响打壳装置的正常使用。

另外，电解槽附近磁场较大，打壳机在进行打壳作业时容易受到磁场作业，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构简单，占用空间小，工作时不会与阳极导杆相互干涉的连杆升降打壳机构。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括连接架，其特征在于：连接架顶部后方设置有支撑架，支撑架上铰接设置有倾斜油缸，倾斜油缸的活塞杆通过一连接曲柄与连接架前方的四连杆机构相连，四连杆机构的端部设置有打壳机体。

作为本实用新型的一种优选方案，所述倾斜油缸端部通过销轴与所述支撑架相连，销轴表面和支撑架之间设置有绝缘轴套；所述倾斜油缸的活塞杆的端部与连接曲柄之间也通过销轴相连，销轴表面和连接曲柄之间也设置有绝缘轴套。

进一步的，所述绝缘轴套设置为两段，分别设置于销轴的两端。

本实用新型的有益效果：1、强度高，冲击力大，结构占用空间小：本实用新型的结构采用单个倾斜油缸替代原有结构中的双倾斜油缸驱动结构，使得连杆打壳机厚度尺寸大大减少，避免了在实施打壳动作时（尤其打中缝时）刮碰阳极导杆，结构简化，且打击中缝壳面的效果更好，工作效率高。

2、增加绝缘联接，提高工作效率：本实用新型的倾斜油缸及其活塞杆的端部均采用绝缘联接结构，避免打壳作业时磁场的影响，进一步提高工作效率。

3、结构简单、便于维护：本实用新型结构简单、紧凑，倾斜油缸一旦出现故障，便于维护，减轻人工作业强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的A向视图。

图3是倾斜油缸与支撑架相连处的结构示意图。

图4是倾斜油缸的活塞杆与四连杆的连接曲柄相连处的结构示意图。

图5是现有的打壳装置的结构示意图。

图6是图5的B向视图。

附图中1为打壳机体、2为四连杆机构、3为连接曲柄、4为活塞杆、5为倾斜油缸、6为连接架、7为支撑架、8为绝缘轴套、9为销轴。

具体实施方式

本实用新型包括连接架6，其特征在于：连接架6顶部后方设置有支撑架7，支撑架7上铰接设置有倾斜油缸5，倾斜油缸5的活塞杆4通过一连接曲柄3与连接架6前方的四连杆机构2相连，四连杆机构2的端部设置有打壳机体1。

作为本实用新型的一种优选方案，所述倾斜油缸5端部通过销轴9与所述支撑架7相连，销轴9表面和支撑架7之间设置有绝缘轴套8；所述倾斜油缸5的活塞杆4的端部与连接曲柄3之间也通过销轴9相连，销轴9表面和连接曲柄3之间也设置有绝缘轴套8。

进一步的，所述绝缘轴套8设置为两段，分别设置于销轴9的两端。

经实际测量，原有打壳装置的最大宽度H为555mm，经过改进后，本实用新型的最大宽度h为430mm，在已经成型的设备上，经过改进结构，在不影响使用的情况下减小了125mm的宽度，其具有极大的社会价值和经济价值。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。