本发明涉及一种加工方法，特别涉及一种高硬度螺栓的电镀工艺。
背景技术：
众所周知，螺栓，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，是由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，随着科学技术的不断提高，螺栓的应用市场也越来广阔，几乎所有生产制造业均需采用螺栓，因此对于螺栓的性能要求也越来越高，而为了提高产品性能，往往需要在螺栓表面电镀功能层，但是目前的电镀工艺过于复杂，且电镀质量较差，常常出现电镀层分布不均匀的现象。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种高硬度螺栓的电镀工艺，不仅能够提高螺栓表面的硬度性能，使用寿命长，而且能够使得螺栓表面的电镀层均匀分布，电镀质量高。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高硬度螺栓的电镀工艺，具体包括如下步骤：
（1）将螺栓放入酸洗池内进行酸洗处理，去除表面氧化层，酸洗温度为30-50℃，酸洗时间为10-20min，完成后将螺栓放入清洗池内清洗干净；
（2）将螺栓接入电流为30-50ma的电路中进行电击处理，电击时间为5-10min；
（3）将螺栓放于电镀池的阴极，并将高硬度合金放于电镀池的阳极，所述电镀池内电流密度为2-10ma/cm2，电镀温度为20-60℃，电镀时间为6-14min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中的清洗池采用超声波清洗。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中的高硬度合金为铜锌合金。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）的电击处理后采用绝缘夹进行搬运，且搬运时间不超过10s。
本发明的有益效果是：本发明一种高硬度螺栓的电镀工艺，通过采用在电镀前先进行电击处理，使得螺栓自身带弱电进入电镀池，从而使得电镀过程中，各离子能够均匀分布至螺栓各处，防止出现螺栓表面电镀分布不均的现象，不仅提高了螺栓表面的硬度性能，使用寿命长，使得螺栓表面的电镀层均匀分布，电镀质量更高。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种高硬度螺栓的电镀工艺，具体包括如下步骤：
（1）将螺栓放入酸洗池内进行酸洗处理，去除表面氧化层，酸洗温度为30℃，酸洗时间为20min，完成后将螺栓放入清洗池内清洗干净；
（2）将螺栓接入电流为30ma的电路中进行电击处理，电击时间为10min；
（3）将螺栓放于电镀池的阴极，并将高硬度合金放于电镀池的阳极，所述电镀池内电流密度为2ma/cm2，电镀温度为60℃，电镀时间为6min。
实施例2：
一种高硬度螺栓的电镀工艺，具体包括如下步骤：
（1）将螺栓放入酸洗池内进行酸洗处理，去除表面氧化层，酸洗温度为50℃，酸洗时间为10min，完成后将螺栓放入清洗池内清洗干净；
（2）将螺栓接入电流为50ma的电路中进行电击处理，电击时间为5min；
（3）将螺栓放于电镀池的阴极，并将高硬度合金放于电镀池的阳极，所述电镀池内电流密度为10ma/cm2，电镀温度为20℃，电镀时间为14min。
实施例3：
一种高硬度螺栓的电镀工艺，具体包括如下步骤：
（1）将螺栓放入酸洗池内进行酸洗处理，去除表面氧化层，酸洗温度为40℃，酸洗时间为15min，完成后将螺栓放入清洗池内清洗干净；
（2）将螺栓接入电流为40ma的电路中进行电击处理，电击时间为7.5min；
（3）将螺栓放于电镀池的阴极，并将高硬度合金放于电镀池的阳极，所述电镀池内电流密度为6ma/cm2，电镀温度为40℃，电镀时间为10min。
其中，所述步骤（1）中的清洗池采用超声波清洗。
所述步骤（2）中的高硬度合金为铜锌合金。
所述步骤（2）的电击处理后采用绝缘夹进行搬运，且搬运时间不超过10s。
区别于现有技术，本发明一种高硬度螺栓的电镀工艺，通过采用在电镀前先进行电击处理，使得螺栓自身带弱电进入电镀池，从而使得电镀过程中，各离子能够均匀分布至螺栓各处，防止出现螺栓表面电镀分布不均的现象，不仅提高了螺栓表面的硬度性能，使用寿命长，使得螺栓表面的电镀层均匀分布，电镀质量更高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。