本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种酸性双色料电镀解胶液及其制备方法。
背景技术：
通常，非金属基材经胶体钯活化后，表面会吸附应钯锡胶体，在电镀工艺前需要对非金属基材进行解胶处理，使得钯颗粒暴露出来才能成为后续电镀工艺的催化活性点。活化完成后吸附在非金属基材表面的钯锡胶体以钯颗粒为中心，外围为二价锡离子(sn2+)的粒子团，粒子团又被四价锡离子(sn4+)包围。
现有技术中解胶处理所采用的解胶液一般分为酸性体系和碱性体系。现生产mc1300复合材料的镀件时，一般采用安美特的adm加速剂进行解胶，其存在以下缺点：1、解胶干净彻底，使得mc1300复合材料的镀件粘连牢固度较低，导致其电镀的产品合格率较低；2、解胶成本相对较高；3、采用该加速剂进行解胶前，还需进行预粗化，处理过程比较繁琐。因此，如何提供一种能够提高如汽车配件的镀件的合格率、无需预粗化处理及降低解胶成本的电镀解胶液是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中电镀合格率低、需要预粗化处理及成本较高的技术问题，而提出一种酸性双色料电镀解胶液及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种酸性双色料电镀解胶液，包括如下组份：水100-160份、草酸50-80份、氨基磺酸30-40份、双氧水10-20份、乙二胺四乙酸6-10份。
优选的，所述的酸性双色料电镀解胶液较优的组份为：水130份、草酸65份、氨基磺酸35份、双氧水15份、乙二胺四乙酸8份。
优选的，所述的水为去离子水，使用去离子水可以避免水带入杂质离子，杂质离子会参与化学反应，降低产品的效果。
优选的，所述的草酸、氨基磺酸、乙二胺四乙酸纯度为分析纯，分析纯可以降低化学试剂带入杂质离子的数量，杂质离子会参与化学反应，降低产品的效果。
优选的，所述的双氧水为浓度60％的双氧水水溶液，选取高浓度的双氧水水溶液，草酸、氨基磺酸和乙二胺四乙酸进行反应，使得化学反应速度更快，所需要的双氧水水溶液的量更少，使得各组份成型的时间进一步降低，有利于化学键的组合。
一种酸性双色料电镀解胶液的制备方法，包括下述步骤：
步骤一：在容器中加入水80-120份，将水加热至60-100℃；
步骤二：待水温度稳定后，加入草酸50-80份和氨基磺酸30-40份，继续加热容器，保持温度在60-100℃条件下进行搅拌，搅拌速度为35-45r/min，搅拌持续30-40分钟，得到预制物一；
步骤三：加入双氧水10-20份至预制物一中，继续搅拌20-30分钟，搅拌速度为60-80r/min，同时水浴加热容器，温度为30-50℃，得到预制物二；
步骤四：向预制物二加入乙二胺四乙酸6-10份，并加入20-40份的水，密闭容器，保持容器温度为20-30℃条件下进行搅拌15-25分钟，搅拌速度为20-30r/min，搅拌10-20分钟，得到预制物三；
步骤五：将预支物三用20-30目的过滤网进行过滤，即可得到所述的酸性双色料电镀解胶液。
优选的，所述的一种较优的制备方法如下所述：
步骤一：在容器中加入水100份，将水加热至80℃；
步骤二：待水温度稳定后，加入草酸65份和氨基磺酸35份，继续加热容器，保持温度在80℃条件下进行搅拌，搅拌速度为40r/min，搅拌持续35分钟，得到预制物一；
步骤三：加入双氧水15份至预制物一中，继续搅拌25分钟，搅拌速度为70r/min，同时水浴加热容器，温度为40℃，得到预制物二；
步骤四：向预制物二加入乙二胺四乙酸8份，并加入30份的水，密闭容器，保持容器温度为25℃条件下进行搅拌20分钟，搅拌速度为25r/min，搅拌15分钟，得到预制物三；
步骤五：将预支物三用25目的过滤网进行过滤，即可得到所述的酸性双色料电镀解胶液。
本发明提出的一种酸性双色料电镀解胶液及其制备方法，有益效果在于：能促进基材表面胶体钯的自聚和重排，达到提高解胶的效果，进而使基材所制成的的镀件的合格率大幅度提升；此外，解胶前无需进行预粗化，进而减少工序；同时，也降低了解胶成本。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：一种酸性双色料电镀解胶液
本实施列酸性双色料电镀解胶液，包括如下组份：水100-160份、草酸50-80份、氨基磺酸30-40份、双氧水10-20份、乙二胺四乙酸6-10份。所述的水为去离子水；所述的草酸、氨基磺酸、乙二胺四乙酸纯度为分析纯；所述的双氧水为浓度60％的双氧水水溶液。
实施例二：一种酸性双色料电镀解胶液
本实施例酸性双色料电镀解胶液的组份为：水130份、草酸65份、氨基磺酸35份、双氧水15份、乙二胺四乙酸8份。
实施例三：一种酸性双色料电镀解胶液的制备方法
参阅附图1所示，一种酸性双色料电镀解胶液的制备方法，包括下述步骤：
步骤一：在容器中加入水80-120份，将水加热至60-100℃；
步骤二：待水温度稳定后，加入草酸50-80份和氨基磺酸30-40份，继续加热容器，保持温度在60-100℃条件下进行搅拌，搅拌速度为35-45r/min，搅拌持续30-40分钟，得到预制物一；
步骤三：加入双氧水10-20份至预制物一中，继续搅拌20-30分钟，搅拌速度为60-80r/min，同时水浴加热容器，温度为30-50℃，得到预制物二；
步骤四：向预制物二加入乙二胺四乙酸6-10份，并加入20-40份的水，密闭容器，保持容器温度为20-30℃条件下进行搅拌15-25分钟，搅拌速度为20-30r/min，搅拌10-20分钟，得到预制物三；
步骤五：将预支物三用20-30目的过滤网进行过滤，即可得到所述的酸性双色料电镀解胶液。
实施例四：一种酸性双色料电镀解胶液的制备方法
参阅附图1所示，一种酸性双色料电镀解胶液的制备方法，步骤如下所述：
步骤一：在容器中加入水100份，将水加热至80℃；
步骤二：待水温度稳定后，加入草酸65份和氨基磺酸35份，继续加热容器，保持温度在80℃条件下进行搅拌，搅拌速度为40r/min，搅拌持续35分钟，得到预制物一；
步骤三：加入双氧水15份至预制物一中，继续搅拌25分钟，搅拌速度为70r/min，同时水浴加热容器，温度为40℃，得到预制物二；
步骤四：向预制物二加入乙二胺四乙酸8份，并加入30份的水，密闭容器，保持容器温度为25℃条件下进行搅拌20分钟，搅拌速度为25r/min，搅拌15分钟，得到预制物三；
步骤五：将预支物三用25目的过滤网进行过滤，即可得到所述的酸性双色料电镀解胶液。
实施例五：试验验证及分析
如表1所示是实施例1和2电镀解胶液与安美特公司生产的的adm加速剂进行解胶的对比，选取一个月各生产500件的统计数据：
表1实验结果对照表
由表1可以看出，实施例一和实施例二的酸性双色料电镀解胶液，能促进基材表面体钯的自聚重排，有效提高解胶效果，进而促使材料的镀件的合格率提升到92.6％以上；此外，与adm加速剂相比，解胶前无需进行预粗化，进而减少工序，同时，解胶成本也大大降低了。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。