本发明涉及一种二氧化氯生产设备，尤其涉及一种二氧化氯发生器。
背景技术：
目前，二氧化氯发生器是最新研制的水消毒设备，其工作原理是采用两性电极及隔膜电解新工艺，电解食盐水产生二氧化氯、臭氧、氯气、过氧化氢等多种强氧化剂，具有广谱的杀菌效力和持续的细菌灭活效果，该设备还具有运行安全可靠、占据空间小、安装方便、操作管理简单、运行费用低等诸多优点，因此在水消毒领域中得到广泛的应用。目前现有的二氧化氯发生器通常其耐腐蚀性较差，设备在使用时容易受到腐蚀而损坏，提高了成本，影响了二氧化氯发生器的工作效率，而且目前现有的二氧化氯发生器中的供盐系统通常需要人工搅拌，其自动化程度较低，增加了操作者的劳动强度，二氧化氯发生器在使用的过程中存在着产气量较低，碱溶液的容量不易控制，盐的利用率较低且稳定性较差的问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的是提供一种二氧化氯发生器，本发明的工作原理是采用两性电极及隔膜电解新工艺，电解食盐水产生二氧化氯、臭氧、氯气、过氧化氢等多种强氧化剂，具有广谱的杀菌效力和持续的细菌灭活效果，该设备还具有运行安全可靠、占据空间小、安装方便、操作管理简单、运行费用低等诸多优点。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种二氧化氯发生器，包括：阳极室、阳极室盖板、进水管、第一管路、进水阀、排污阀、阴极室进水管、投盐室、阳极室液位显示装置、上循环水管、阴极室、进水管、连接管、第二管路、阴极室排碱阀、阴极室盖板、冷却出水管、电化盐槽与自来水进水管，其特征在于：所述阳极室盖板设置在所述阳极室的上端，所述阳极室盖板与阳极室为可拆卸连接，所述投盐室设置在所述阳极室盖板的上端，所述投盐室与阳极室相互连通，所述进水管设置在所述阳极室的一侧，所述进水管与设置在阳极室内的第一管路相互连通，所述进水阀设置在第一管路上，所述进水阀与第一管路相互连接，所述排污阀设置在所述第一管路上，排污阀与第一管路相互连接，所述阳极室液位显示装置设置在所述阳极室的一侧，所述阳极室液位显示装置与所述阳极室的外侧壁相互固定连接，所述阴极室设置在所述阳极室的一侧，所述阴极室盖板设置在所述阴极室的上端，阴极室盖板与阴极室相互为可拆卸连接，所述进水管设置在所述阴极室盖板的上端，所述进水管与所述阴极室相互连通，所述第二管路设置在阴极室的内部，所述连接管设置在所述第二管路的一侧，连接管的一端与第二管路相互连通，所述电化盐槽设置在连接管的一侧，所述连接管的另一端与所述电化盐槽相互连通，所述阴极室进水管设置在进水管与连接管之间，阴极室进水管与进水管之间通过连接管相互连通，所述阴极室排碱阀设置在第二管路上，所述冷却出水管设置在第二管路的一侧，冷却出水管与第二管路相互连通，所述上循环水管设置在阴极室与阳极室之间，阴极室与阳极室之间通过上循环水管相互连通。
进一步，所述阴极室与阳极室之间设置有下循环水管，阴极室与阳极室之间通过下循环水管相互连通。
进一步，所述第一管路的一端与所述上循环水管相互连通，第一管路的另一端与所述下循环水管相互连通。
进一步，所述第二管路的一端与所述上循环水管相互连通，第二管路的另一端与所述下循环水管相互连通。
进一步，所述阴极室与阳极室均为电解槽，电解槽的一侧连接有直流电源，所述阳极室由阳极和两侧中性电极组成，阴极室两侧由隔膜组成，阳极与中性电极的外侧涂覆有防腐涂层。
进一步，所述电解槽的上端连接有滤盐箱与水射器，滤盐箱的一侧连接有自来水进水管。
进一步，所述第二管路与连接管的连接处设置有阴极室进水阀。
进一步，所述第一管路上设置有冷却进水阀。
进一步，所述阴极室与阳极室的下端设置有支撑底座，所述阴极室与阳极室均与支撑底座相互固定连接。
进一步，所述阴极室的一侧设置有阴极室液位显示装置，阴极室液位显示装置与阴极室相互固定连接。
本发明的优点在于：本发明提供了一种二氧化氯发生器，本发明中的阳极与中性电极的外侧涂覆有防腐涂层，阳极为均为纯钛板制作，腐涂层为钌、铱、钛、钽等特混合涂层，而且阴极室采用高性能硬pvcu板材，彻底解决了设备腐蚀问题,本发明采用自动循环式溶盐，供盐系统(无需机械动力及人工搅拌)从而减轻了操作者的劳动强度，同时提高了盐的利用率，保障了其工作的稳定性，且产气量提高了10％—15％左右，本发明采用新工艺固定复合离子隔膜，加强了密封、同时便于离子定向迁移，延长了隔膜的使用寿命，且更换十分方便，本发明中的直流电源为可靠的硅整流电源，体积小、重量轻，维修十分方便，本发明采取组合式设计，具有占地面积小，维修方便，操作十分简单的优点，本发明在阴极室的一侧设置有阴极室液位显示装置，在阳极室的一侧设置有阳极室液位显示装置，阴极室液位显示装置与阳极室液位显示装置可以实时检测阴极室与阳极室内碱溶液的容量，可通过显示装置直接观察，本发明的工作原理是采用两性电极及隔膜电解新工艺，电解食盐水产生二氧化氯、臭氧、氯气、过氧化氢等多种强氧化剂，具有广谱的杀菌效力和持续的细菌灭活效果，该设备还具有运行安全可靠、占据空间小、安装方便、操作管理简单、运行费用低等诸多优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的工作原理示意图。
其中：
1-阳极室；2-阳极室盖板；3-进水管；
4-第一管路；5-进水阀；6-冷却进水阀；
7-排污阀；8-阴极室进水管；9-投盐室；
10-阳极室液位显示装置；11-上循环水管；12-下循环水管；
13-阴极室；14-阴极室液位显示装置；15-进水管；
16-连接管；17-第二管路；18-阴极室排碱阀；
19-阴极室进水阀；20-阴极室盖板；21-冷却出水管；
22-电化盐槽；23-支撑底座；24-滤盐箱；
25-自来水进水管；26-水射器；27-直流电源；
28-电解槽；29-中性电极；30-隔膜；
31-阳极；32-防腐涂层
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
图1为本发明的结构示意图，图2为本发明的工作原理示意图，如图1与图2所示的一种二氧化氯发生器，包括：阳极室1、阳极室盖板2、进水管3、第一管路4、进水阀5、排污阀7、阴极室进水管8、投盐室9、阳极室液位显示装置10、上循环水管11、阴极室13、进水管3、连接管16、第二管路17、阴极室排碱阀18、阴极室盖板20、冷却出水管21与电化盐槽22，其特征在于：所述阳极室盖板2设置在所述阳极室1的上端，所述阳极室盖板2与阳极室1为可拆卸连接，所述投盐室9设置在所述阳极室盖板2的上端，所述投盐室9与阳极室1相互连通，所述进水管3设置在所述阳极室1的一侧，所述进水管3与设置在阳极室1内的第一管路4相互连通，所述进水阀5设置在第一管路4上，所述进水阀5与第一管路4相互连接，所述排污阀7设置在所述第一管路4上，排污阀7与第一管路4相互连接，所述阳极室液位显示装置10设置在所述阳极室1的一侧，所述阳极室液位显示装置10与所述阳极室1的外侧壁相互固定连接，所述阴极室13设置在所述阳极室1的一侧，所述阴极室13的材质为硬pvc,所述阴极室盖板20设置在所述阴极室13的上端，阴极室盖板20与阴极室13相互为可拆卸连接，所述进水管3设置在所述阴极室盖板20的上端，所述进水管3与所述阴极室13相互连通，所述第二管路17设置在阴极室13的内部，所述连接管16设置在所述第二管路17的一侧，连接管16的一端与第二管路17相互连通，所述电化盐槽22设置在连接管16的一侧，所述连接管16的另一端与所述电化盐槽22相互连通，所述阴极室进水管8设置在进水管3与连接管16之间，阴极室进水管8与进水管3之间通过连接管16相互连通，所述阴极室排碱阀18设置在第二管路17上，所述冷却出水管21设置在第二管路17的一侧，冷却出水管21与第二管路17相互连通，所述上循环水管11设置在阴极室13与阳极室1之间，阴极室13与阳极室1之间通过上循环水管11相互连通。
工作方式:本发明在使用时，向投盐室加盐，打开阳极室内的进水阀门(盐在水的作用下开溶化)，并注意阳极室容量液位显示，室内注水满后，关闭进水阀，同时打开碱室进水阀门加满至液位高度时，应及时关闭此阀门，检查阳＝阴极室+、—电极是否正确及紧固，检查整流电流电位器，旋钮是否在“0”位，确定无误后，进行送电，按下直流电源开关，调整电位器旋钮，并观察电流后，检查水射器负压抽气，在设备运行2-3小时后，观察电解槽温度，及时调整冷却水阀，使电解槽温度保持在40—45摄氏度。如超过此温度，打开冷却水调整阀，根据处理水中的余氯数值，调节电解电流大小。当设备连续运行4-8小时，打开阴极室排碱阀，排出碱液。打开阴极室进水阀，补足清水；打开投盐室，补足食盐(每产生1g消毒气体，需投加食盐1.6g—2g)，在遇到停水时，应立即关闭电解电源，使设备停止产气，避免造成消毒气体泄露，当设备检修或停用时，将电解电流调至最小，轴流风机对电源冷却5分钟后关闭电源开关，30分钟后待水射器抽尽电解室内残余气体后，关闭进水总阀。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。