一种封极用料箱的制作方法

本实用新型涉及铝电解生产领域，尤其涉及一种封极用料箱。

背景技术：

在铝电解生产中，每组预焙阳极的使用寿命约为28-36天，因此当预焙阳极寿命终止后，需取出残极重新装上新的阳极，此过程称为阳极更换，简称换极。电解槽换极是铝电解生产必不可少的一个重要环节。

在铝电解生产过程中，高质量的换极作业是铝电解平稳生产的有力保障，因此，如何进行高质量的铝电解槽换极显得尤为重要。

在换极过程中，为减少换极对电解槽运行的冲击和干扰，在更换数量超过2块时，需要使用等高残极，最好是从相邻电解槽拔出来的热残阳极，以缩短换上阳极的全电流导通时间，尽可能保证电流分布均匀，而热残阳极拔出来后进行更换之前，需要对热残极进行封极，以适应残极坑，因此需要一个能够在换极过程中，既能保温，又能减少扬尘的封极装置。在铝电解生产过程中，高质量的换极作业是铝电解平稳生产的有力保障，因此，如何进行高质量的铝电解槽换极显得尤为重要。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型提供了一种封极用料箱，包括底盘，位于底盘上的封箱箱体，设置于封箱箱体一侧下部的溜槽；所述封箱箱体为长方体结构，所述封箱箱体的前后侧板为固定侧板，左右两侧侧板为可拆卸侧板，所述封箱箱体的上边沿上焊接对称焊接有吊环。

进一步，所述溜槽为梯体结构，溜槽的一端焊接于封箱箱体下部。

进一步，所述封箱箱体采用槽钢焊接而成，左右两侧的水平侧边上均设置有卡口，左右两侧的垂直侧边上设置有用于卡设侧板的凹槽，所述侧板采用钢板制成，并卡设于凹槽内。

进一步，所述底盘容纳两个封箱箱体。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，使用时将侧板拆除，将换下的阳极至于料箱没，加上左右两侧侧板，封极完成后取出，封极过程中，多余的电解质从溜槽中流出，既对阳极进行了保温，又能快速的调整阳极尺寸，本装置采用自主改造，不仅提高了工作效率，也大大降低了成本。

附图说明

图1：本实用新型一实施例结构示意图；

图2：本实用新型一实施例左视结构示意图；

图中：1为底盘，2为封箱箱体，3为溜槽，4为吊环，5为卡口，6为凹槽。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提供了一种封极用料箱，包括底盘1，位于底盘1上的封箱箱体2，设置于封箱箱体2一侧下部的溜槽3；所述封箱箱体2为长方体结构，所述封箱箱体的前后侧板为固定侧板，左右两侧侧板为可拆卸侧板，所述封箱箱体2的上边沿上对称焊接有吊环4。

所述溜槽3为梯体结构，溜槽3的一端焊接于封箱箱体2下部。

所述封箱箱体2采用槽钢焊接而成，左右两侧的水平侧边上均设置有卡口5，左右两侧的垂直侧边上设置有用于卡设侧板的凹槽6，侧板采用钢板制成，并卡设于凹槽6内。

所述底盘1容纳两个封箱箱体2。封箱箱体2的大小略大于换下阳极的大小，

工作原理：将左右两侧的钢板抽出，将从电解槽取出的阳极放置于封箱箱体内，将左右两侧的侧板卡设于凹槽内，向箱体内加入电解质，多余的电解质从溜槽中流出。然后电解质结固后，抽出钢板，取出阳极放置于电解槽的阳极坑内即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。