铜排连续镀锡生产线的制作方法

本实用新型涉及镀锡技术领域，尤其是一种铜排连续镀锡生产线。

背景技术：

铜排是用于电工、电力、电气的工业领域作为导电连接载体，有着大量广泛用途，有着大量广泛用途。为防止铜排的氧化，提高导电率，对铜排表面或连接部位进行涂镀。铜排表面抗氧化表面处理自动生产线：通过自动上排、进排、超声波脱脂、清理、电解除油、涂镀、清洗、吹干、翻排堆码、铺隔离纸等，均自动进行。

自动生产线是由机械部分和涂镀部分结合组成的生产线，改变了老的镀锡工艺的缺陷和不足，该生产线是在封闭的状况下工作，清洗过程的水均可循环使用，微量废气可收集处理。与老工艺相比没有废水和废气的排放。由于生产过程是连续移动，表面镀层、色泽、光亮度均匀，改变了挂镀中电流不均的镀层、色泽差异大毛病。机械部分较大幅度减少劳动强度和安全生产环境。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种镀锡效率高，镀层均匀、细致、平整、光滑，附着力强，耐腐蚀性和可焊性好的铜排连续镀锡生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜排连续镀锡生产线，具有从左往右依次设置上料输送部分、镀锡部分以及下料堆料部分，所述的镀锡部分上端安装有废气吸风管，废气吸风管与废气处理塔连接并进行净化 处理，镀锡部分的下端安装有废水管道，废水管道与水处理系统连接并进行净化处理；

所述上料输送部分包括有将经过拉拔后需进行表面镀锡的铜排放入的堆料架、自动移料架以及上料翻排输送辊道装置，所述堆料架上的铜排通过自动移料架将铜排移到上料翻排输送辊道装置上并将铜排侧立，上料翻排输送辊道装置将侧立的铜排传送到镀锡装置；

所述下料堆料部分包括有翻转装置、下料输送辊道装置以及堆料装置，所述下料翻排输送辊道装置将完成镀锡的铜排通过翻转装置放平并将放平后的铜排滑入堆料装置并将成品通过吊机调离；

所述镀锡部分包括有从左往右依次连接的脱脂清洗单元、三级水洗单元Ⅰ、酸洗预处理单元、三级水洗单元Ⅱ、至少一个镀锡单元、三级水洗单元Ⅲ、热清洗单元以及热风吹干箱，所述脱脂清洗单元的进料口处安装有送料装置，脱脂清洗单元、三级水洗单元Ⅰ、酸洗预处理单元、三级水洗单元Ⅲ、热清洗单元以及热风吹干箱的出料口均安装有被动送料装置，三级水洗单元Ⅱ和镀锡单元的出料口安装有被动送料装置Ⅰ，被动送料装置Ⅰ上连接阴极极板并让通过的铜排带上阴极电流，阴极极板与电源阴极连接。

进一步的，为了对铜排进行二道电解脱脂、除油，所述的脱脂清洗单元包括洗涤槽和除油槽，所述洗涤槽的左端安装有送料装置，送料装置将铜排送入洗涤槽进行脱脂处理，除油槽对脱脂后的铜排进行除油处理，洗涤槽和除油槽的右侧安装有被动送料装置。

进一步的，为了在镀锡前进一步做好铜排表面轻微氧化物的清洗，保证铜排进入电镀时表面清洁，所述的酸洗预处理单元包括预处理槽，所述预处理槽对铜排进行表面轻微氧化的清洗，所述预处理槽的前后两端均设有回水槽，回 水槽的底部通过回水管与设置在预处理槽下端的电极水洗缸连通，预处理槽的底部设有与电极水洗缸连接的进水管。

进一步的，为了保证电镀效率和镀层均匀度、镀层的厚度，采用三段进行镀锡，所述的镀锡单元包括有镀锡槽，镀锡槽的槽体上平面上至少安装有一个阳极极板，阳极极板与电源正极连接，镀锡槽的下端安装有用于制冷的热交换器和镀锡储液缸，热交换器和镀锡储液缸分别通过管道与镀锡槽连通。

进一步的，为了保证铜排表面的清洁，所述的三级水洗单元Ⅰ、三级水洗单元Ⅱ以及三级水洗单元Ⅲ均包括有水洗槽，所述水洗槽将处理后的铜排进行清洗处理，所述水洗槽的前后两端均设有回水槽Ⅱ，回水槽Ⅱ底部通过回水管与设置在水洗槽下端的三级水洗缸连通，水洗槽的底部设有与三级水洗缸连接的进水管。

进一步的，所述的洗涤槽和除油槽的前后两端均安装有回水槽Ⅰ，回水槽Ⅰ上的回水管与安装在洗涤槽下端的洗涤缸连通，洗涤槽和除油槽底部均通过进水管与洗涤缸连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型1)镀锡效率高；2)镀层均匀、细致、平整、光滑；3)附着力强，耐腐蚀性和可焊性好；4)由于热清洗、预处理和镀锡是在封闭状态下进行，并配套有废气、废水处理装置，对环境无污染，极大的改善了工作环境；5)自动化程度高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的前端部分结构示意图；

图2是本实用新型的中间部分结构示意图；

图3是是本实用新型的尾部部分结构示意图；

图4是图1的俯视图；

图5是图2的俯视图；

图6是图3的俯视图；

图7是本实用新型的水处理系统的示意图。

图中1.废气吸风管，2.废气处理塔，3.水处理系统，4.堆料架，5.自动移料架，6.上料翻排输送辊道装置，7.洗涤槽，8.除油槽，10.送料装置，11.被动送料装置，12.被动送料装置Ⅰ，13.翻转装置，14.下料输送辊道装置，15.堆料装置，16.预处理槽，17.镀锡槽，18.热交换器，19.镀锡储液缸，20.水洗槽，21.回水槽，22.电极水洗缸，23.回水槽Ⅱ，24.三级水洗缸，25.回水槽Ⅰ，26.洗涤缸。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～7所示的一种铜排连续镀锡生产线，主要由堆料架4、自动移料架、上料翻排输送辊道装置、脱脂清洗单元、三级水洗单元Ⅰ、酸洗预处理单元、三级水洗单元Ⅱ、镀锡单元、三级水洗单元Ⅲ、热清洗单元、热风吹干箱、翻排装置13、下料输送辊道14、堆料装置15、废气处理塔和水处理系统等辅助设备组成。

首先，将经过拉拔后需进行表面镀锡的铜排放入堆料架，由自动移料架上的真空吸盘吸牢并移到上料翻排输送辊道装置6，将平放的铜排自动侧立，并输送辊道送进入镀锡部分的脱脂清洗单元。

当脱脂清洗单元的送料装置10接到传感器信号后，送料装置10内的被动 送料导辊与主动送料导辊自动加紧，向前牵引输送，并进行二道电解脱脂、除油和三级清洗，完成清洗工序。

酸洗预处理单元、三级水洗单元Ⅱ是为镀锡前进一步做好铜排表面轻微氧化物的清洗和三级水冲洗，进一步保证铜排进入电镀时表面清洁，被动送料装置Ⅰ与阴极电源连接，铜排带上阴极电流；

带有阴极电流的铜排进入镀锡单元三段进行，分段进行的主要是为了保证电镀效率和镀层均匀度、镀层的厚度；

镀后清洗，是通过三级水洗单元Ⅲ将镀涂过程中表面从镀锡槽17中带过来的残液的弱酸清洗中和；热清洗段，是进一步将镀涂过程中表面从镀锡槽17的中带过来的残液的弱酸清洗中和，并使铜排保持有一定的温度，以利于后道吹干。

为清除镀锡铜排水清洗后表面附带的水份，采用热风吹、烘干主法，排除铜排表面的水份，避免表面容易粘着灰尘等杂物。

完成镀锡的铜排输送至下料堆料部分完成输送后，翻转装置13将侧立的铜排放平，并在胶皮滑轮上滑入堆料装置15，堆料装置15可根据铜排的厚度，每输入一根铜排会根据设定数值进行自动调整接料部位的高度，保证成品铜排滑入过程中的冲击力在最小范围内，防止损伤。

同时本申请采用电气控制系统进行控制，电气控制系统由控制柜1台、操作箱2台。操作系统分镀涂部分和机械部分。镀涂部分每段均有牵引装置，牵引装置由光电传感器接受和发送信号，进行工作。电控柜可设定镀槽的电流、电压保证设备和生产工艺正常进行。

在生产过程中由于镀锡槽17中含微量酸性挥发物，加热后会产生少量酸雾，通过废气吸风管1收集后，输送至废气处理塔2进行净化处理，避免污染环境。

由于酸洗预处理单元和镀锡单元后的清洗水中含微量酸性溶液，通过废水管道输送至水处理系统进行净化处理，避免污染环境。

生产过程如下：

铜排连续镀锡生产线，首先是堆料架4由气缸向外推出，将铜排吊装到堆料架4上的气缸板和靠山之间，堆料架4复位，堆料架4上夹紧气缸夹紧，使铜与堆料架4平行后立即松开，由压缩空气经真空发生器产生负压，吸附铜排，由伺服电机和滚珠丝杆副传动，将堆料架4的铜排移至上料翻排输送辊道装置6上，将铜排翻转侧立→脱脂碱洗单元→三级水洗单元Ⅰ→酸洗预处理单元→三级水洗单元Ⅱ→三道镀锡单元→三级水洗单元Ⅲ→热水清洗单元→热风吹干箱→下料辊道翻转放平铜排→铜排侧滑卸料至堆料机→成品调离，在此过程中产生的废气，由吸风装置抽取并输送至废气处理塔2处理，废水输送至废水处理装置进行净化，净化后的水可返回到清洗槽继续使用。

本专利的优点为：改变了老的镀锡工艺的缺陷和不足，该生产线是在封闭的状况下工作，清洗过程的水均可循环使用或经水处理系统处理后排放，微量废气在线收集处理。与老工艺相比没有废水和废气的排放。较大幅度减少劳动强度和安全生产环境。铜排在镀锡过程中匀速运行，连续经过脱脂清洗、预处理(酸洗)、清洗、镀锡、清洗、热风吹干等工序来完成镀锡工作的，因此，可以在较高电流密度下进行。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。