本实用新型是有关一种基板框架，尤指其框架杆体的间距可调整，使其可满足不同尺寸基板夹持的一种可调整基板框架。
背景技术：
在整个信息、通讯、以及消费性电子产业中，无论是玻璃基板或一般电路基板实为不可或缺的重要板件。这些基板的制作过程应用印刷、照相、蚀刻及电镀等步骤以制造细密的配线，作为支撑电子零件及零件间相互接续电路的基地。其中，电镀制程的进行方式，先将基板夹持在电镀挂架中，再透过驱动装置驱动电镀挂架在工程设备中行进，并使基板浸置于电镀槽中与阳极产生电化学作用，促使电镀槽液中的铜离子镀覆于基板上。
又，电镀挂架于电镀过程中扮演着导电与固定基板的作用，现有固定基板的方式多在电镀挂架上安置数个固定夹，再以固定夹夹持其边缘的无效区域，使其固定在电镀挂架上；但由于基板微细的线路极易因夹持不当而被破坏，因此以固定夹来固定基板的作法已逐渐不被业者接受。
再者，由于玻璃基板或一般电路基板多属于客制尺寸，其规格种类众多，现有作法是以固定尺寸的框架，提供基板进行电镀作业，致使厂方必须针对不同规格的基板，准备相对应的电镀框架，因此，固定尺寸的电镀框架不但增加厂方的投资成本，同时使之造成管理上的诸多不便。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种可调整基板框架，其以沟槽夹持基板，以降低基板因夹持不当所造成的损坏；可调整杆体间距，以满足各种不同规格基板所需的电镀制程。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种可调整基板框架，包括：一组上、下侧杆与一组左、右侧杆，相互呈平行及垂直以连结成四边体，一挂架，连结于该上侧杆的上缘，一横杆，平行该上、下侧杆，并组设于该左、右侧杆之间。
该上侧杆、左右侧杆、与该横杆的内侧各设有一长槽，并据以形成一口字型夹板沟槽用以夹持基板的周缘，该夹板沟槽两侧设有绝缘体，其中间则连结有导电线路使其与基板触接；再者，借由变更该左、右侧杆的间距，以及该横杆与上侧杆的间距，将可调整该口字型夹板沟槽四边距离，以容置不同尺寸的基板。
依据前揭特征，本实用新型中，该横杆具有各种规格以对应基板宽度，且该上、下侧杆设有定位槽，而该左、右侧杆的上下端则设有定位孔，进一步可因应不同基板的宽度，选用与其相对应规格的横杆组设于该左、右侧杆之间，并以定位螺丝锁固该定位孔与定位槽，使该左、右侧杆的间距可满足基板的宽度需求。
依据前揭特征，本实用新型中，该左、右侧杆设有定位槽，而该横杆的左右端则设有定位孔，可因应不同基板的长度，调整该横杆与上侧杆的间距，并以定位螺丝锁固该定位孔与定位槽，使其满足基板的长度需求。
借助前揭特征，本实用新型具有如下的效益：
(1)本实用新型中，其上侧杆、左右侧杆、与横杆的内侧形成一口字型的夹板沟槽，用以夹持基板的周缘，因此不会发生传统固定夹损坏基板的现象。
(2)本实用新型中，其左、右侧杆之间，以及横杆与上侧杆之间，其间距可径予调整，使该口字型夹板沟槽的四边距离可因应不同尺寸基板而作变化，因此单一规格的基板框架即能满足作业需求，可降低业者投资成本，并提升其管理效益。
本实用新型的有益效果是，其以沟槽夹持基板，以降低基板因夹持不当所造成的损坏；可调整杆体间距，以满足各种不同规格基板所需的电镀制程。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的组合立体图。
图2是本实用新型的局部立体图。
图3是本实用新型的局部侧视图。
图4是本实用新型的局部分解图。
图5是本实用新型夹持基板的作法示意图。
图6是本实用新型因应较小基板宽度的调整示意图。
图7是本实用新型因应较小基板长度的调整示意图。
图中标号说明：
101：第一定位槽
102：第二定位孔
103：上侧长槽
104：下侧长槽
11：上侧杆
12：下侧杆
13：横杆
14：上侧压板
15：下侧压板
201：第二定位槽
202：第一定位孔
203：左、右侧长槽
21：左侧杆
22：右侧杆
23：左侧压板
24：右侧压板
30：夹板沟槽
40：挂架
41：定位螺丝
42：短桩螺丝
G1：宽度间距
G2：长度间距
L：基板长度
L1：横杆长度
P：基板
W：基板宽度
具体实施方式
首先，请参阅图1～图4所示，为本实用新型可调整基板框架100的结构，包括：一组上、下侧杆11/12与一组左、右侧杆21/22，相互平行且呈垂直连结成四边体，而连结的方法是在该上、下侧杆11/12设置第一定位槽101，并在该左、右侧杆21/22的上下端设置第一定位孔202，再以定位螺丝41锁固该第一定位孔202与第一定位槽101使其固定；一横杆13，其左右端设有第二定位孔102，而该左、右侧杆21/22则设有第二定位槽201，以定位螺丝41锁固该第二定位孔102与第二定位槽201，使该横杆13平行该上、下侧杆11/12，并组设于该左、右侧杆21/22之间；一挂架40，连结于该上侧杆11的上缘，用以将本实用新型吊挂在工程设备中，使之被驱动而进行基板的电镀作业。
该上侧杆11、左右侧杆21/22、及该横杆13的内侧分别设有一上侧长槽103、一左右侧长槽203、以及一下侧长槽104，且其前侧分别以数支短桩螺丝42组设一上侧压板14、一左右侧压板23/24、及一下侧压板15，使该上、下、左、右侧长槽103/104/203据以形成一口字型夹板沟槽30用以夹持基板P的周缘；再者，该夹板沟槽30两侧组设有绝缘体(图未示)，其中间则连结有导电线路(图未示)使其与基板P触接。
由于基板P的规格种类众多，当遇到不同尺寸的基板P要进行电镀时，本实用新型可借由选用与基板宽度W相对应长度L1的横杆13，并变更该左、右侧杆21/22的宽度间距G1，使其满足不同基板宽度W的夹持；或者借由变更该横杆13与上侧杆11的长度间距G2，可使本实用新型满足不同基板长度L的夹持。
图5所示，为本实用新型进行夹持基板P的示意图，夹持前需先将右侧压板24与下侧压板15卸下，再将电路板P左侧与上侧的周缘嵌入该夹板沟槽30中，使该导电线路(图未示)与基板P触接，再装置该右侧压板24与下侧压板15并旋紧所配置的短桩螺丝42，则基板P将被夹持在本实用新型中，最后将该挂架40吊挂在工程设备中，即可进行该基板P的电镀作业。
图6所示，为本实用新型因应较小基板宽度W夹持的作法；首先，需选用与基板宽度W相对应长度L1的横杆13，亦即横杆长度L1需等同于基板P有效区域的宽度W，再卸下该第一定位孔202与第一定位槽101的定位螺丝41，使该左、右侧杆21/22脱离上、下侧杆11/12，并将该左、右侧杆21/22同时朝向中心位移，使左、右侧杆21/22间的宽度间距G1亦等同于基板P有效区域的宽度W后，锁紧定位螺丝41使该左、右侧杆21/22固定连结于该上、下侧杆11/12之间，再将该横杆13的两端以定位螺丝41锁固在该左、右侧杆21/22上，则本实用新型即可满足较小基板宽度W的夹持。
图7所示，为本实用新型因应较小基板长度L夹持的作法；首先，需卸下该第二定位孔102与第二定位槽201的定位螺丝41，使该横杆13脱离该左、右侧杆21/22，并将该横杆13朝向上方位移，使该横杆13与上侧杆11的长度间距G2等同于基板P有效区域的长度L后，锁紧定位螺丝41使该横杆13固定连结于该左、右侧杆21/22上，则本实用新型即可满足较小基板长度L的夹持。
由于本实用新型中，其上侧杆11、左右侧杆21/22、与横杆13的内侧长槽103/104/203据以形成一口字型的夹板沟槽30，且前侧各组设一压板14/15/23/24用以压制夹持基板P的周缘，因此本实用新型不会发生传统固定夹损坏电路板P的现象；再者，本实用新型中，其左、右侧杆21/22之间，以及横杆13与上侧杆11之间，其宽度与长度间距G1/G2间距可径予调整，使该口字型夹板沟槽30的四边距离可因应不同尺寸基板P而作变化，因此单一规格的可调整基板框架100，即能满足无论是玻璃基板或一般电路基板的作业需求，故可降低业者投资成本，并提升其管理效益。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关实用新型专利要件的规定，故依法提起申请。