本实用新型涉及电解液制备设备，尤其是一种镀锌电解液搅拌装置。
背景技术：
电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体。电镀液通常包括:主盐、导电盐、缓冲剂和多种作用的添加剂。
主盐是指含有沉积金属的盐类，提供电沉积金属的离子，它以络合离子形式或水化离子形式存在于不同的电镀液中；主盐的浓度越高电流效率会越高，金属的沉积速度也会加快，同时镀层晶粒较粗，溶液分散能力下降。导电盐，用于增加溶液的导电能力，从而扩大允许使用的电流密度范围；阳极活性剂:能促进阳极溶解、提高阳极电流密度的物质，从而保证阳极处于活化状态而能正常的溶解。缓冲剂:用来调节和控制溶液酸碱度的物质。这类物质具有良好的缓冲作用，但不应过多。添加剂:能改善镀层的性能和电镀质量的作用，如整平剂、光亮剂、抗针孔剂等。光亮剂主要用来增加镀层的光亮度，少去了抛光的工序。润湿剂的作用是加强金属和溶液间的界面张力。整平剂能够改变金属表面的微观平整性。应力消除剂则能降镀层的内应力，提高镀层的韧性。
现有的电镀溶液的搅拌装置，大多是通过搅拌桨对电镀液进行混合搅拌制备，一方面在距离容器内壁较近的距离的液体存在较大的溶度梯度，搅拌不均匀；另一方面是由于容器长期使用，存在于原料中的杂质等容易沉积在容器内表面，不方便彻底清洗。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种镀锌电解液搅拌装置，其在提高搅拌均匀性，方便清洗罐体。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种镀锌电解液搅拌装置，包括罐体和盖体；盖体安装有电机，电机输出轴安装有搅拌装置，搅拌装置位于所述罐体内；所述罐体呈上大下小的碗状；所述罐体内壁装有一与所述罐体内壁形状相适应的过滤网；所述搅拌装置包括搅拌轴和多组搅拌叶片；多组所述搅拌叶片沿着所述搅拌轴的轴向方向均匀设置；多组所述搅拌叶片的长度从上至下逐渐缩短。
进一步改进，每一组所述搅拌叶片倾斜设置。
进一步改进，所述过滤网可拆卸地安装在所述罐体内部并贴附在所述罐体的内壁上。
进一步改进，所述盖体上安装有一减压装置，所述减压装置包括气管和气泵；所述气管经过所述盖体伸入所述罐体内。
进一步改进，所述罐体内下部装有一进气管，所述进气管连通有气罐。。
进一步改进，所述进气管螺旋设置，所述进气管均匀设置有出气孔。
进一步改进，所述进气管的上下两侧均设有所述出气孔。
进一步改进，所述进气管位于所述搅拌装置下部。
本实用新型中搅拌装置的搅拌叶片随着罐体内部上大下小的结构变化，搅拌叶片的长度沿着搅拌轴的轴向逐渐缩短，搅拌叶片与罐体内部表面的距离一致，由于叶片的长度和大小不同，不同组搅拌叶片由于长度和大小不同在不同液体层间搅拌的程度不同，利于促进不同层间的液体的流动；另一方面，本实用新型中，搅拌装置将液体搅动，流动起来的液体与罐体内壁上的过滤网相接触，过滤网与罐体内部表面形成的凸起和凹槽利于液体的碰撞和运动，促进溶解的进行，利于电解液间组分的均匀混合，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型主视图；
图2是本实用新型剖面图；
图3是本实用新型中过滤网的立体结构示意图；
图4是本实用新型中进气管的主视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1至图4所示，一种镀锌电解液搅拌装置，包括罐体1和盖体2；盖体2安装有电机3，电机3输出轴安装有搅拌装置4，搅拌装置4位于所述罐体1内；所述罐体1呈上大下小的碗状；所述罐体1内壁装有一与所述罐体1内壁形状相适应的过滤网5；所述搅拌装置4包括搅拌轴41和多组搅拌叶片42；多组所述搅拌叶片42沿着所述搅拌轴41的轴向方向均匀设置；多组所述搅拌叶片42的长度从上至下逐渐缩短。本实施例中搅拌装置4的搅拌叶片42随着罐体1内部上大下小的结构变化，搅拌叶片42的长度沿着搅拌轴41的轴向逐渐缩短，保持搅拌叶片42与罐体1内部表面的距离一致，由于搅拌叶片42的长度和大小不同因此其在不同液体层间搅拌的程度不同，利于促进不同层间的液体流动；另一方面，本实施例中，搅拌装置4将液体搅动，流动起来的液体与罐体1内壁上的过滤网5相接触，相对于原本光滑的罐体1内部表面，过滤网5与罐体1内部表面形成的凸起和凹槽利于液体的碰撞和运动，促进电解液中各组分的溶解和混合，提高生产效率。
本实施例中每一组所述搅拌叶片42倾斜设置。倾斜设置的搅拌叶片42具有一定的剪切力；搅拌的过程中，搅拌装置4受到的液体的阻力减小，利于延长本实施例的使用寿命。搅拌过程中，本实施例中倾斜设置的搅拌叶片42对液体的水平方向和竖直方向均进行了搅拌，利于促进液体的流动，促进了溶解过程中液体的循环。
本实施例中所述过滤网5可拆卸地安装在所述罐体1内部并贴附在所述罐体1的内壁上。随着电解液中各组分的溶解和混合，罐体1的内壁上沉积了一定厚度的杂质或者难以溶解的物质，难以清洗；在需要清洁罐体1内壁时，将过滤网5拆下，层状沉积的原料被过滤网5带走剥落，方便罐体1内壁的清洁，也方便过滤网5的清洁；本实施例易于获得杂质少、混合均匀的电镀液。
本实施例中所述盖体2上安装有一减压装置6，所述减压装置6包括气管61和气泵62；所述气管61经过所述盖体2伸入所述罐体1内。通过减压装置6在罐体1内部制造一个负压环境，利于罐体1内液体的挥发，可以使得本实施例也可以用于对电镀液的回收溶解和混合浓缩。
本实施例中所述罐体1内下部装有一进气管7，所述进气管7连通有气罐8。本实施例中通过进气管7将气罐8内的清洁空气通入罐体1的液体中，气泡在液体中溶解、破碎并从液体内移动至液体表面促进液体的流动，减小液体中的浓度梯度，提高溶解和混合的生产效率。
本实施例中所述进气管7螺旋设置，所述进气管7均匀设置有出气孔71。螺旋设置的进气管7上均匀设有出气孔71，进气管7上均匀大量设置的出气孔71利于液体的混合。螺旋设置的进气管7使得进气管7的长度较其他方式设置的进气管7的长度更长，从而设置更多的出气孔71，利于利用清洁气体促进液体混合。进一步优选本实施例中所述进气管7的上下两侧均设有所述出气孔71，如图2所示，进气管7下部的出气孔71朝向罐体1的出液口，由于进气管7和出液口之间设有过滤网5的底部。朝向过滤网5的出气孔71中流出的气流吹向过滤网5，防止过滤网5底部被原料的杂质等堵塞，影响电解液的排出，保证电解液具有较好的品质。
本实施例中所述进气管7位于所述搅拌装置4下部。本实施例中的进气管7排出的气体与搅拌装置4配合，利用气泡在液体中的溶解、破裂和再形成并移动至液体外部的过程配合搅拌装置4的搅拌。由于气泡的作用防止搅拌轴41中部的液体静置不动造成的浓度梯度，促进整个罐体1内部液体均匀的流动，降低浓度梯度，提高本实施例的生产效率。
以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。