本实用新型属于铝材着色生产技术领域，具体涉及一种电解着色装置及采用该电解着色装置的铝材着色电泳系统。
背景技术：
建筑铝材外观单一，在潮湿大气中容易腐蚀，很难满足建筑材料高装饰性和强耐候性的要求。为提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝材一般都要进行表面处理。
电解着色是目前较为主流的铝材着色处理工艺。电解着色槽一般采用槽液循环的方式，保证槽液各参数均匀稳定，在槽液循环管路上一般设有换热装置，实现对循环槽液的温度自动控制。但当电解着色槽内着色药品含量降低时，需要向槽内补充药品，这个过程中容易引起槽液各参数的波动，尤其是槽液温度的变化，进而影响着色效果。
技术实现要素：
本实用新型实施例涉及一种电解着色装置及采用该电解着色装置的铝材着色电泳系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。
本实用新型实施例涉及一种电解着色装置，包括电解着色槽，所述电解着色槽通过加药管连接有加药罐，所述加药管上设有供给泵，所述加药罐内设有搅拌器和加热装置；所述加药管上旁接有一洗涤管且洗涤管旁接点靠近所述加药管的出口端设置，所述洗涤管的另一端与所述加药罐连接，所述加药管与所述洗涤管上均设有控制阀，其中，所述加药管上的控制阀位于洗涤管旁接点与所述电解着色槽之间，所述供给泵位于所述洗涤管旁接点与所述加药罐之间。
本实用新型实施例涉及一种铝材着色电泳系统，包括成排且顺次紧邻布置的前处理装置、阳极氧化装置、电解着色装置、封孔装置、电泳装置以及烘干炉，所述电解着色装置采用如上所述的电解着色装置。
作为实施例之一，所述阳极氧化装置包括沿铝材运行方向顺次布置的多级氧化槽，首级氧化槽与所述前处理装置之间以及末级氧化槽与所述电解着色槽之间均布置有至少一级水洗槽。
作为实施例之一，所述末级氧化槽与所述电解着色槽之间布置有三级氧化后水洗槽。
作为实施例之一，第一级氧化后水洗槽为用于对铝材进行浸渍水洗的浸渍槽，第二级氧化后水洗槽与第三级氧化后水洗槽中均安设有用于对铝材进行喷淋水洗的喷淋机构。
作为实施例之一，所述氧化槽的数量为5个，所述阳极氧化装置还包括氧化溢流槽，所述氧化溢流槽布置于第三级氧化槽与第四级氧化槽之间，各所述氧化槽均与所述氧化溢流槽连接。
作为实施例之一，所述电泳装置包括电泳槽，所述电泳槽与封孔装置之间沿型材运行方向依次布置有两级汤洗槽和一级纯水洗槽，所述电泳槽与所述烘干炉之间沿型材运行方向依次布置有两级RO处理槽和一滴液架。
作为实施例之一，所述封孔装置包括封孔槽以及沿铝材运行方向依次布置于所述封孔槽与所述电泳装置之间的一汤洗槽和一水洗槽。
作为实施例之一，所述前处理装置包括沿铝材运行方向顺次布置的脱脂槽、碱蚀槽和中和槽，所述脱脂槽与所述碱蚀槽之间以及所述碱蚀槽与所述中和槽之间均布置有至少一级水洗槽。
本实用新型实施例至少具有如下有益效果：
本实用新型提供的电解着色装置，在向电解着色槽内补充着色液时，先开启洗涤管，通过着色液对加药管进行洗涤，保证向电解着色槽内加入的着色液的温度为目标温度，避免加药管内残留的液体对着色液的混合冷却效果，从而保证电解着色槽内槽液的参数稳定性，进而保证着色均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的铝材着色电泳系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的电解着色装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图2，本实用新型实施例提供一种电解着色装置，包括电解着色槽5，所述电解着色槽5通过加药管连接有加药罐52，所述加药管上设有供给泵54，所述加药罐52内设有搅拌器和加热装置；所述加药管上旁接有一洗涤管53且洗涤管53旁接点靠近所述加药管的出口端设置，所述洗涤管53的另一端与所述加药罐52连接，所述加药管与所述洗涤管53上均设有控制阀，其中，所述加药管上的控制阀位于洗涤管53旁接点与所述电解着色槽5之间，所述供给泵54位于所述洗涤管53旁接点与所述加药罐52之间。
基于上述电解着色装置的结构，当向电解着色槽5内补充着色液时，可采用如下方法：
S1，向所述加药罐52内引入槽液，槽液加入量保证能够溶解单次加入的药品，并加热至42～48℃；
S2，向所述加药罐52内依次加入硼酸和硫酸镍，其中，药品加入量满足每立方米着色液中硼酸含量≦50kg、硫酸镍含量≦25kg；
S3，保持所述加药罐52内溶液温度在42～48℃，待药品溶解完全后停止搅拌，将所述加药罐52内的溶液引入至所述电解着色槽5的溢流槽51内。
在上述S3过程中，待药品溶解完全后停止搅拌，随后通过供给泵54将配制的着色液循环引流至该加药罐52内，并对加药罐52内的着色液加温至42～48℃后，再引入至所述电解着色槽5的溢流槽51内，以便对加药罐52与电解着色槽5之间的加药管进行洗涤，保证向电解着色槽5内加入的着色液的温度为目标温度，避免加药管内残留的液体对着色液的混合冷却效果，从而保证电解着色槽5内槽液的参数稳定性，进而保证着色均匀性。
基于上述电解着色槽5的结构，该电解着色槽5可以采用如下的开槽方法：
步骤一，向所述加药罐52内加入纯水，纯水加入量保证能够溶解单次加入的药品，并加热至42～48℃，较佳的实施例为控制在45℃；
步骤二，向所述加药罐52内依次加入硼酸和硫酸镍，其中，硼酸的加入量为49～51kg，硫酸镍的加入量为212～216kg；进一步优选地，每配制1m3的着色液，加入硼酸50kg，加入硫酸镍215kg；
步骤三，保持所述加药罐52内溶液温度在42～48℃，待药品溶解完全后停止搅拌，将所述加药罐52内的溶液引入至所述电解着色槽5内；
步骤四，重复步骤一至步骤三；其中，待硫酸镍加入总量达到设定加入总量后，步骤二中，硼酸加入量为73～76kg，即每配制1m3的着色液，加入硼酸73～76kg，优选为75kg/m3着色液；
步骤五，加完所有药品后，用纯水洗涤所述加药罐52，并将洗涤液引入至所述电解着色槽5内，使得电解着色槽5与加药罐52之间所连接的加药管内填充的为纯水，保证下次加药时的着色液加入量的控制精度；
步骤六，向所述电解着色槽5内加入纯水调节液位、槽液浓度及pH值；具体包括，向着色槽内加纯水调节液位，使得槽液循环；通过测定槽液浓度和pH值，实时调节槽液的浓度及pH值。
实施例二
如图1，本实用新型实施例还提供一种铝材着色电泳系统，包括成排且顺次紧邻布置的前处理装置、阳极氧化装置4、电解着色装置、封孔装置、电泳装置以及烘干炉8，其中，所述电解着色装置采用上述实施例一所提供的电解着色装置，其具体结构此处不再赘述。
优选地，所述阳极氧化装置4包括沿铝材运行方向顺次布置的多级氧化槽41，首级氧化槽41与所述前处理装置之间以及末级氧化槽41与所述电解着色槽5之间均布置有至少一级水洗槽9。本实施例中，采用多级氧化槽41对型材进行阳极氧化处理，一方面，可以根据需要选择型材阳极氧化处理的次数，从而进一步丰富本着色系统的应用范围，另一方面，型材经过多次阳极氧化处理后，相较于现有技术中常规的单次阳极氧化工艺，可有效地增加阳极氧化膜的厚度以及均匀性，从而可显著改善铝材的耐蚀性能、提高铝材的表面硬度和耐磨性，以及提高后续着色处理的着色均匀性。
作为优选地实施例之一，如图1，所述末级氧化槽41与所述电解着色槽5之间布置有三级氧化后水洗槽9。其中，第一级氧化后水洗槽9为用于对铝材进行浸渍水洗的浸渍槽，第二级氧化后水洗槽9与第三级氧化后水洗槽9中均安设有用于对铝材进行喷淋水洗的喷淋机构。本实施例中，采用一级浸渍水洗和两级喷淋水洗依次结合的水洗工艺对阳极氧化后的型材进行水洗，可以避免喷淋酸性较大的第一级水洗水时在阳极氧化后的型材上产生流痕和滴痕；而后两级喷淋水洗可以保证较好的水洗效果。
优选地，
第一级氧化后水洗槽9中，水洗水的pH值在1.0～1.5范围内，水温为10～26℃，水洗方法为浸渍1～3min；
第二级氧化后水洗槽9中，水洗水的pH值在3.0～4.0范围内，水温为10～26℃，水洗方法为淋洗1～3min；
第三级氧化后水洗槽9中，水洗水的pH值在4.0～5.0范围内，水温为10～26℃，水洗方法为淋洗1～3min。
本实施例中，采用阳极氧化后三级水洗，且对三级水洗的水洗水pH值进行严格控制，三级水洗采用pH值逐渐增大的pH梯度，可达到较好的水洗效果，同时，可保证氧化膜的活性，从而保证后续着色处理的均匀性。在上述三级水洗工艺中，第一级氧化后水洗槽9和第二级氧化后水洗槽9内均优选为采用工业水，第三级氧化后水洗槽9内则优选为采用纯水。
上述第二级氧化后水洗槽9与第三级氧化后水洗槽9中安装的喷淋机构是本领域常规技术，其具体结构此处从略。
进一步地，如图1，所述氧化槽41的数量为5个，所述阳极氧化装置4还包括氧化溢流槽42，所述氧化溢流槽42布置于第三级氧化槽41与第四级氧化槽41之间，各所述氧化槽41均与所述氧化溢流槽42连接。
接续上述铝材着色电泳系统的结构，如图1，所述电泳装置包括电泳槽7，所述电泳槽7与封孔装置之间沿型材运行方向依次布置有两级汤洗槽10和一级纯水洗槽9，所述电泳槽7与所述烘干炉8之间沿型材运行方向依次布置有两级RO处理槽11和一滴液架12。
进一步地，所述封孔装置包括封孔槽6以及沿铝材运行方向依次布置于所述封孔槽6与所述电泳装置之间的一汤洗槽10和一水洗槽9。
接续上述铝材着色电泳系统的结构，如图1，所述前处理装置包括沿铝材运行方向顺次布置的脱脂槽1、碱蚀槽2和中和槽3，所述脱脂槽1与所述碱蚀槽2之间以及所述碱蚀槽2与所述中和槽3之间均布置有至少一级水洗槽9。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。