本实用新型涉及电解铝技术领域，具体涉及一种电解氧化铝气力输送溜槽系统。
背景技术：
电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。在电解过程，电解槽内的溶质氧化铝由定料器间隔一段时间送入槽内，定料器的氧化铝通常采用溜槽输送系统输送，而传统的溜槽只通过带孔的隔板布风形成流态化，极易堵塞，流化效果也差，导致输送系统稳定性较差，因此，需要解决溜槽带孔的隔板易堵塞和流化效果较差的问题，以提高输送系统的稳定性。
技术实现要素：
本实用新型提供一种电解氧化铝气力输送溜槽系统，旨在解决溜槽带孔的隔板易堵塞和流化效果较差的问题，以提高输送系统的稳定性。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：
一种电解氧化铝气力输送溜槽系统，包括溜槽、进料管、进料仓、平衡料柱、送风主管、送风机、送风支管和调节阀，其特征在于：所述溜槽一端设置有所述进料仓，另一端为出口，前述进料仓上方设置有所述进料管，所述溜槽上方等距离间隔设置有用于泄压的所述平衡料柱，其下方设置有所述送风主管，该送风主管进口设置有所述送风机，其上对应前述平衡料柱位置设置有与所述溜槽连接的所述送风支管，该送风支管上安装有调节风量的所述调节阀；所述平衡料柱内设置多个用于回收氧化铝颗粒的布袋，该平衡料柱顶端开有用于与大气连通的通气孔，以实现所述溜槽的泄压；所述溜槽被隔板分为料室和气室，该料室与间隔设置的所述平衡料柱连通，前述气室底部与间隔设置的所述送风支管连通，在该气室上部连续设置有形状为去头的矩形截面锥体的布风流道，在前述隔板上方设置有与该布风流道连通的用于布风的风帽。
进一步优选的，所述料室与所述气室的高度比约为3。
进一步优选的，所述风帽中心设有一个进风腔，该进风腔与所述布风流道连通，所述风帽圆周向下均匀设置有多个喷口，该喷口与前述进风腔之间通过连接流道连通。
进一步优选的，所述喷口的数量为6个、8个或12个。
进一步优选的，在所述风帽边缘向下连续设置有多段与该风帽钦接且可转动的挡板，所述风帽下方的所述隔板高度高于其周围隔板的高度。
本实用新型的有益效果是：
1、溜槽结构简单，使用流态化原理输送氧化铝，系统运行稳定，无需复杂的动力结构，输送效率高，可直接提高电解铝的效率；
2、溜槽使用去头的矩形截面锥体的布风流道和风帽布风，可提高布风的均匀性，使料室内形成更好的流态化效果，从而使溜槽更利于输送氧化铝，从而提高氧化铝输送效率，进而提高生产效率；
3、风帽边缘向下连续设置多段与风帽钦接且可转动的挡板，且风帽下方的隔板高度高于其周围的隔板的高度，使得当喷口喷吹时，流化风会吹起挡板使流化风进入料室内，当流化风停止后，挡板在自身重力的作用下下落，并被风帽下方高出的隔板台阶挡住，从而将氧化铝颗粒挡在风帽外围，进而防止氧化铝颗粒堵塞喷嘴，提高输送系统的使用稳定性。
附图说明：
图1为本实用新型溜槽系统示意图；
图2为本实用新型溜槽布风结构示意图；
图3为本实用新型风帽结构示意图；
图4为本实用新型图4中风帽结构的AA向剖视图。
在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：
21、溜槽，22、进料管，23、进料仓，24、平衡料柱，25、送风主管，26、送风机，27、送风支管，28、调节阀；
211、料室，212、气室，213、布风流道，214、隔板，215、风帽，241、布袋；
2151、进风腔，2152、连接流道，2153、喷口，2154、挡板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示的溜槽系统，包括溜槽21、进料管22、进料仓23、平衡料柱24、送风主管25、送风机26、送风支管27和调节阀28。溜槽21一端设置有进料仓23，另一端为出口。进料仓23上方设置有进料管22，氧化铝颗粒由进料管22进入进料仓23中，进料仓23再将氧化铝原料或混合氟化盐的氧化铝送入溜槽21中。溜槽21上方等距离间隔设置有用于泄压的平衡料柱24，平衡料柱24内设置多个用于回收氧化铝颗粒的布袋241，平衡料柱24顶端开有用于与大气连通的通气孔，从而可实现对溜槽21的泄压。溜槽21下方设置有送风主管25，送风主管25进口设置有送风机26，其上对应平衡料柱24位置设置有与溜槽21连接的送风支管27，送风支管27上安装有调节风量的调节阀28。氧化铝颗粒在溜槽21中被送风主管25送入的风喷吹后，形成流态化状态，而经等距离间隔设置的平衡料柱24泄压后，溜槽21中由进口到出口形成一定压差，从而推动氧化铝原料或混合氟化盐的氧化铝前进，以达到输送氧化铝的目的。
如图2所示溜槽布风结构，溜槽21被隔板214分为料室211和气室212，料室211中走氧化铝颗粒，料室211与间隔设置的平衡料柱24连通，从而可实现料室211的泄压，以实现氧化铝颗粒的输送。气室212中走用于流化氧化铝的其他，常用料室211与气室212的高度比约为3。气室212底部与间隔设置的送风支管27连通，流化氧化铝的气体由送风支管27通入气室212中，在气室212上部连续设置有形状为去头的矩形截面锥体的布风流道213，在隔板214上方设置有与布风流道213连通的用于布风的风帽215，布风流道213可起到均压的作用，使进入风帽215的风压更加均匀，流化风经风帽215布风后使氧化铝颗粒呈现流态化，从而实现氧化铝的输送。
如图3、4所示的风帽结构，风帽215中心设有一个进风腔2151，进风腔2151与布风流道213连通，流化风经布风流道213均匀布风后进入进风腔2151内。风帽215圆周向下均匀设置有多个喷口2153，喷口2153与进风腔2151之间通过连接流道2152连通，通常喷口2153的数量为6个、8个或12个，流化风由进风腔2151流入连接流道2152，然后通过喷口2153喷入料室211内使氧化铝流化。为防止氧化铝颗粒堵塞喷口2153，在风帽215边缘向下连续设置有多段与风帽215钦接且可转动的挡板2154，且风帽215下方的隔板214高于其周围的隔板214，当喷口2153喷吹时，流化风会吹起挡板2154使流化风进入料室211内，当流化风停止后，挡板2154在自身重力的作用下下落，并被风帽215下方高出的隔板214台阶挡住，从而防止氧化铝颗粒堵塞喷嘴2153。
本领域的技术人员容易理解，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。