一种弹簧的镀锌方法与流程

本发明涉及电镀技术领域，特别涉及一种弹簧的镀锌方法。

背景技术

电镀锌目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀，提高钢铁的耐蚀性及使用寿命，同时也使产品增加装饰性的外观，钢铁随着时间的增长会被风化，水或泥土腐蚀。国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一，所以，为了保护钢铁或其零件的使用寿命，一般都采用电镀锌来将钢铁加工处理。

传统弹簧镀锌方式是把弹簧放在滚筒式的治具中，在滚筒转动镀锌的过程中容易出现弹簧缠绕，机械损伤，产品损耗率高，产品局部或全部漏镀，铜导电线上的铜污染致使产品发黑，产品渗氢现象严重易造成弹簧在实际使用中断裂，出产量低、能耗大易发热且生产周期长。

技术实现要素：

针对上述现有的传统弹簧镀锌方式是把弹簧放在滚筒式的治具中，在滚筒转动镀锌的过程中容易出现弹簧缠绕，机械损伤，产品损耗率高，产品局部或全部漏镀，铜导电线上的铜污染致使产品发黑，产品渗氢现象严重易造成弹簧在实际使用中断裂，出产量低、能耗大易发热且生产周期长等问题，本发明要解决的技术问题是提供一种弹簧的镀锌方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

1、一种弹簧的镀锌方法，包括电镀槽，步骤如下：

1)、放弹簧，把弹簧放到镀锌治具上，在把镀锌治具装到镀锌的传送装置上。

2)、化学脱脂，通过脱脂剂使油脂从弹簧表面脱离，变成可溶性的物质，或被乳化、均匀稳定地分散存在于槽液内。

3)、电解脱脂，把弹簧放到电解溶液中，通上直流电进行电解处理，以达到脱脂的目的，电解脱脂后并进行清洗，清洗后使用稀盐酸进行酸洗，酸洗需要再次清洗。

4)、碱中和，把进行碱性溶液中进行酸碱中和，使弹簧的表面保持碱性，防止电镀之前弹簧生锈。

5)、锌酸盐电镀，把弹簧放入到用zn、naoh和镀锌添加剂配置溶液的溶液中，通直流电进行电镀，在弹簧的表面镀一层金属锌，来增加弹簧的耐蚀性和装饰性，镀锌结束后并进行清洗。

6)、稀硝酸出光，镀锌后的弹簧放入稀硝酸中，通过硝酸使镀锌后的弹簧表面产生的碱性氧化膜层去除掉。出光后进行清洗，清洗后进行机械脱水。

7)、高温定时去氢，通过高温去掉渗入到弹簧中的氢离子，防止弹簧出现氢脆的问题，去氢结束后进行冷却。

8)、再次稀硝酸出光，去氢后的弹簧放入稀硝酸中，通过硝酸使去氢后的弹簧表面产生的氧化膜层去除掉。出光后进行清洗。

9)、钝化着色，在弹簧表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜，减少弹簧被腐蚀的可能性。钝化着色后进行清洗。

10)、热水封闭，用于老化钝化后产生的耐腐蚀性皮膜，提高抗蚀性，并增加美观，热水封闭后进行机械脱水。

11)、烘烤干燥，机械脱水后进行烘烤干燥，然后检验包装。

上述方案的优选方案为：所述传送装置包括传送行车和传送轨道，所述传送行车的两侧设置有传送轨道，所述镀锌治具放置在传送行车的铜质导电杆上，所述铜质导电杆与设置在电镀槽四周有直流电源的导电铜座上连接并与镀锌治具导通，通过传送轨道把放在绝缘框内的弹簧运送镀锌线上进行镀锌。

上述方案的优选方案为：所述镀锌治具包括支撑框架，所述支撑框架之间设置有连接金属杆，所述连接金属杆上设置有绝缘框，所述支撑框架与铜质导电杆相连接，通过绝缘框来放置弹簧，使弹簧不会缠绕在一起。

上述方案的优选方案为：所述连接金属杆沿着绝缘框的内壁排布，所述绝缘框的内壁上还排布有若干个金属条且与连接金属杆相连通，使整个的绝缘框的区域全部是带电的，使弹簧能够在电力的作用下进行镀锌。

上述方案的优选方案为：所述支撑框架表面除与铜质导电杆和连接金属杆相连接的部分，其余均涂有绝缘材料。

上述方案的优选方案为：所述支撑框架上设置有移动腔，所述连接金属杆设置在移动腔上，使连接金属杆能在一定范围内移动，从而使绝缘框能够移动来带动弹簧滚动，增加镀锌的效果。

有益效果：本发明的一种弹簧的镀锌方法，把弹簧放在绝缘框中，在镀锌过程中弹簧不会缠绕在一起，降低了机械损伤的概率，减少弹簧的局部漏镀锌的问题，提高了镀锌的质量。相比传统电镀方式缩短一倍以上的周期，消耗好不发热低渗氢，提高了镀锌的效率，节省了能源。

附图说明

图1为本发明中镀锌治具的结构示意图；

图2为本发明中绝缘框的俯视图。

图中：1－铜质导电杆，2－传送轨道，3－支撑框架，4－连接金属杆，5－绝缘框，6－移动腔，7－金属条。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实施例的一种弹簧的镀锌方法，包括电镀槽，步骤如下：

1)、放弹簧，把弹簧放到镀锌治具上，在把镀锌治具装到镀锌的传送装置上。

2)、化学脱脂，通过脱脂剂使油脂从弹簧表面脱离，变成可溶性的物质，或被乳化、均匀稳定地分散存在于槽液内。

3)、电解脱脂，把弹簧放到电解溶液中，通上直流电进行电解处理，以达到脱脂的目的，电解脱脂后并进行清洗，清洗后使用稀盐酸进行酸洗，酸洗需要再次清洗。

4)、碱中和，把进行碱性溶液中进行酸碱中和，使弹簧的表面保持碱性，防止电镀之前弹簧生锈。

5)、锌酸盐电镀，把弹簧放入到用zn、naoh和镀锌添加剂配置溶液的溶液中，通直流电进行电镀，在弹簧的表面镀一层金属锌，来增加弹簧的耐蚀性和装饰性，镀锌结束后并进行清洗。

6)、稀硝酸出光，镀锌后的弹簧放入稀硝酸中，通过硝酸使镀锌后的弹簧表面产生的碱性氧化膜层去除掉。出光后进行清洗，清洗后进行机械脱水。

7)、高温定时去氢，通过高温去掉渗入到弹簧中的氢离子，防止弹簧出现氢脆的问题，去氢结束后进行冷却。

8)、再次稀硝酸出光，去氢后的弹簧放入稀硝酸中，通过硝酸使去氢后的弹簧表面产生的氧化膜层去除掉。出光后进行清洗。

9)、钝化着色，在弹簧表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜，减少弹簧被腐蚀的可能性。钝化着色后进行清洗。

10)、热水封闭，用于老化钝化后产生的耐腐蚀性皮膜，提高抗蚀性，并增加美观，热水封闭后进行机械脱水。

11)、烘烤干燥，机械脱水后进行烘烤干燥，然后检验包装。

其中，传送装置包括传送行车和传送轨道2，传送行车的两侧设置有传送轨道2，镀锌治具放置在传送行车的铜质导电杆1上，铜质导电杆1与设置在电镀槽四周有直流电源的导电铜座上连接并与镀锌治具导通，通过传送轨道2把放在绝缘框5内的弹簧运送镀锌线上进行镀锌。

如图1、2所述，镀锌治具包括支撑框架3，支撑框架3之间设置有连接金属杆4，连接金属杆4上设置有绝缘框5，支撑框架3与铜质导电杆1相连接，通过绝缘框5来放置弹簧，使弹簧不会缠绕在一起。

连接金属杆4沿着绝缘框的内壁排布，绝缘框5的内壁上还排布有若干个金属条7且与连接金属杆4相连通，使整个的绝缘框5的区域全部是带电的，使弹簧能够在电力的作用下进行镀锌。

支撑框架3表面除与铜质导电杆1和连接金属杆4相连接的部分，其余均涂有绝缘材料。

支撑框架3上设置有移动腔6，连接金属杆4设置在移动腔上，使连接金属杆4能在一定范围内移动，从而使绝缘框5能够移动来带动弹簧滚动，增加镀锌的效果。

由上所述，本发明达到了如下技术效果：在镀锌过程中弹簧不会缠绕在一起，降低了机械损伤的概率，减少弹簧的局部漏镀锌的问题，提高了镀锌的质量。相比传统电镀方式缩短一倍以上的周期，消耗好不发热低渗氢，提高了镀锌的效率，节省了能源。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。