本发明涉及冶炼领域，具体涉及一种氨法电解回收锌。
背景技术：
废渣回收的研究工作一直在进行，但目前为止，还没有比较完善的方法。现在处理这样的废渣有三种：一是火法回收锌电解废渣有价金属，这种方法有几个缺点，它的工作能耗很高，以至不能单独处理废渣，要掺合高品位氧化矿才能生产，而且产生的烟气对环境危害大，需要很好的除尘设备，火法生产设备和除尘设备投资很大，这个方法不是有前途的方法。二是浮选方法回收电解锌废渣中的有价金属，此法药剂消耗大，选矿收率不高，精矿品位难以达到要求，最重要的是排水排渣依然对环境造成严重的危害，造成二次污染。三是因湿法浸取的方法回收电解锌浸出渣，是一个比较好的方法，在回收率方面较高，品位方面可容易做到高品位的金属盐产品，缺点是现在用的单一湿法浸取工艺，成本还是比较高的，虽然湿法浸出废渣是有前途的发展方向，但需更努力去研究和开发新的工艺方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种氨法电解回收锌，通过氨法电解工艺，能耗低，回收效率高。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
1）、锌氨液的浸出和净化，研磨到200目以下粒度的氧化锌矿粉末中加入纯氨水，在微波加热条件下装入密闭容器中搅拌浸取锌，加热温度控制在60-80℃，液固比为3-4:1，浸出时间为2小时，浸出锌氨络合物水溶液经过锌粉还原，除去浸出液中的杂质，净化后的锌氨络合液中，进入电解槽中电解；
2）、锌氨络合物水溶液的电解，在电解槽中加入净化后的锌氨液，同时加入明胶、tp、tbn三种添加剂，明胶：tp：tbn为10:10:1，以金属铝板作为阴极，以涂钌金属钛板作阳极，外界温度控制在18～26℃，双面电积锌，异极距3.5cm，电积时锌质量浓度控制在60g/l-160g/l以内，经过多次电积制锌过程，可得出电流效率为94.33%；电能消耗2869kwh/t锌，比传统工艺节约10%的电能，得到的金属锌平均厚度达0.2cm。
本发明的有益效果集中体现以下几个方面，原湿法浸出处理废渣的不足，提出了一种电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺，该工艺流程简单，能耕低，无污染，成本低，能直接回收有价金属，改变和克服传统硫酸法电解锌溶液净化难度大、固液分离困难、能耗高、污染重、成本高等不足而提供一种各类型锌矿氨浸电解锌的新方法。其特点是单一氨水体系电解锌溶液净化工艺简单，无二次废渣、废液排放，氨水循环利用，耗能比硫酸法低20%，工艺流程短。
具体实施方式
一种氨法电解回收锌，包括以下几个步骤：
1）、锌氨液的浸出和净化，研磨到200目以下粒度的氧化锌矿粉末中加入纯氨水，在微波加热条件下装入密闭容器中搅拌浸取锌，加热温度控制在60-80℃，液固比为3-4:1，浸出时间为2小时，浸出锌氨络合物水溶液经过锌粉还原，除去浸出液中的杂质，净化后的锌氨络合液中，进入电解槽中电解；
2）、锌氨络合物水溶液的电解，在电解槽中加入净化后的锌氨液，同时加入明胶、tp、tbn三种添加剂，明胶：tp：tbn为10:10:1，以金属铝板作为阴极，以涂钌金属钛板作阳极，外界温度控制在18～26℃，双面电积锌，异极距3.5cm，电积时锌质量浓度控制在60g/l-160g/l以内，经过多次电积制锌过程，可得出电流效率为94.33%；电能消耗2869kwh/t锌，比传统工艺节约10%的电能，得到的金属锌平均厚度达0.2cm，原湿法浸出处理废渣的不足，提出了一种电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺，该工艺流程简单，能耕低，无污染，成本低，能直接回收有价金属，改变和克服传统硫酸法电解锌溶液净化难度大、固液分离困难、能耗高、污染重、成本高等不足而提供一种各类型锌矿氨浸电解锌的新方法。其特点是单一氨水体系电解锌溶液净化工艺简单，无二次废渣、废液排放，氨水循环利用，耗能比硫酸法低20%，工艺流程短。
1.一种氨法电解回收锌，包括以下几个步骤：
1）、锌氨液的浸出和净化，研磨到200目以下粒度的氧化锌矿粉末中加入纯氨水，在微波加热条件下装入密闭容器中搅拌浸取锌，加热温度控制在60-80℃，液固比为3-4:1，浸出时间为2小时，浸出锌氨络合物水溶液经过锌粉还原，除去浸出液中的杂质，净化后的锌氨络合液中，进入电解槽中电解；
2）、锌氨络合物水溶液的电解，在电解槽中加入净化后的锌氨液，同时加入明胶、tp、tbn三种添加剂，明胶：tp：tbn为10:10:1，以金属铝板作为阴极，以涂钌金属钛板作阳极，外界温度控制在18～26℃，双面电积锌，异极距3.5cm，电积时锌质量浓度控制在60g/l-160g/l以内，经过多次电积制锌过程，可得出电流效率为94.33%；电能消耗2869kwh/t锌，比传统工艺节约10%的电能，得到的金属锌平均厚度达0.2cm。