一种铝电解电解槽打壳气缸的制作方法

本发明属于铝电解电解槽打壳器技术领域，具体涉及一种铝电解电解槽打壳气缸。

背景技术：

在电解铝行业，打壳缸安装在铝电解电解槽上，电解槽是电解铝厂的重要生产设备。

电解槽在电解时电解槽表面被一层坚硬的壳面所覆盖，电解槽加料时必须把电解槽壳面打开。目前电解槽所采用打壳缸为打壳气缸。其往复运动采用压缩空气推动。压缩空气由专门的空压站产生，并通过管网与电解槽打壳气缸联接使打壳气缸往复运动。对电解槽壳面进行打壳作业。

打壳气缸存在的问题是能耗特别高，空压站的能源转化率仅有，并且通过管网后效率更低。而且每处均有跑风漏气现象总和能源利用率尽可达到5%左右。

另外目前所用打壳气缸存在打壳力度小壳面无法打开的缺点，打壳时打壳力度低，受管网压力影响特别严重，无法打开壳面。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供了一种铝电解电解槽打壳气缸，该打壳气缸可以降低跑风漏气现象，减少能源的损耗。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种铝电解电解槽打壳气缸，包括缸体、活塞和活塞杆，所述活塞设置在缸体内，将缸体的内部空间分割为上部空间和下部空间，所述活塞与活塞杆联接，所述缸体上设有微型空压机，所述微型空压机包括壳体和设置壳体内的阳转子、阴转子，所述壳体上设有与壳体内部联通的接口一和接口二，所述接口一与缸体上部空间联通，所述接口二与缸体下部空间联通。

所述阳转子的凹齿形状为凹圆弧状；所述阴转子的凸齿形状为外凸圆弧状。

所述接口二通过供气管与缸体下部空间联通。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

微型空压机直接与气缸联通，可以降低跑风漏气现象，同时可以保证供气压力恒定，保证设备的正常运行。

本装置结构简单，安装方便。有效防止普通打壳气缸效率低。结构复杂的缺陷。具有良好经济性，可有效提高打壳缸和打击头的使用寿命，减少工人劳动强度。解决打击头易卡头堵料。可带来良好的经济性，降低铝电解成本。节能最高可达95%。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的原理图；

图4是本发明内部结构爆炸图一；

图5是本发明内部结构爆炸图二；

图6是本发明微型空压机的结构示意图；

图7是本发明微型空压机的轴测图；

图8是本发明阳转子的结构示意图；

图9是本发明阴转子的结构示意图；

其中：1为缸体，11为上端盖，12为下端盖，13为缸筒，2为活塞，3为活塞杆，4为微型空压机，41为壳体，411为筒体，412为上盖，413为下盖，42为阳转子，43为阴转子，44为接口一，45为接口二，46齿轮组，5为高频电机，6为供气管，7为轴叉。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至9所示，一种铝电解电解槽打壳气缸，包括缸体1、活塞2和活塞杆3，活塞2设置在缸体1内，将缸体1的内部空间分割为上部空间和下部空间，活塞2与活塞杆3联接。

缸体1上设有微型空压机4，微型空压机4包括壳体41和设置壳体41内的阳转子42、阴转子43，壳体41上设有与壳体41内部联通的接口一44和接口二45，接口一44与缸体1上部空间联通，接口二45与缸体1下部空间联通。微型空压机4通过高频电机5驱动产生压缩空气。壳体41由筒体411以及设置在筒体411两端的上盖412和下盖413组成。

微型空压机4采用现有技术中的螺杆空压机即可，具体的：阳转子42和阴转子43并排设置并均与壳体41转动联接，阳转子42与阴转子43之间通过齿轮组46联接。高频电机5的输出轴与阳转子42联接，高频电机5的壳体与壳体41联接。

通过高频电机5驱动阳转子42和阴转子43旋转。此时，阴阳转子42的齿沟空间在转至上盖412进气口端壁开口（接口二45）时，其空间大，空气进入，在齿沟间的空气被封闭在阳转子42和阴转子43与空压机外壳之间完成吸气过程。在吸气结束后。随着阴阳转子42的不断旋转空气被不断挤压到下盖413侧。压缩空气通过下盖413通气口（接口一44）不断排出。齿轮组46起到阳转子42、阴转子43之间传递动力的作用。当高频电机5反转时空气通过下盖413被压缩到上端盖11，并被不断排出。当然，上述接口一44和接口二45的具体位置设置可以根据实际情况进行调整，可以借鉴现有技术中的设置方式。

使用时，高频电机5高速旋转带动微型空压机4产生压缩空气。压缩空气推动活塞2向下运动。活塞2推动活塞杆3运动。活塞杆3与轴叉7联接。最后动力通过轴叉7对外联工件做功。等活塞2运动到下端盖12处，需要复位时高频电机5反向旋转带动微型空压机4反向供气，高压空气通过供气管6把压缩空气供到活塞2下端。活塞2上端压缩空气被微型空压机4吸空，活塞2上下端产生巨大压差使活塞2向上运动。活塞2带动活塞杆3、轴叉7及外部工件，使其复位。

优选的，阳转子42截面为内凹圆弧面，阴转子43截面为外凸圆弧面。可以在正反转情况下使用，本微型空压机4为间歇工作。不是在长期条件下工作。故而对润滑和发热要求均低。每次工作时间在5秒左右。

上述打壳气缸采用现有技术中的结构即可，故在此进行简要说明：

打壳气缸缸体1，其主要由上端盖11、下端盖12、缸筒13组成。上端盖11的作用是为高频电机5和微型空压机4提供支撑，即高频电机5和微型空压机4固定在上端盖11上，并对缸筒13上部起到密封的作用。下端盖12的作用是为缸筒13和活塞杆3提供密封的作用，并为活塞杆3提供导向的作用。缸筒13联接上端盖11下端盖12其作用是为活塞2提供密封和导向的作用。

具体的，微型空压机4的接口一44与缸体1内上部空间联通，上端盖11上设有相应的通孔；微型空压机4的接口二45通过供气管6与缸体1内下部空间联通，缸筒13上也设有相应的通孔（图中未示出）。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明属于铝电解电解槽打壳器技术领域，具体涉及一种铝电解电解槽打壳气缸，包括缸体、活塞和活塞杆，所述活塞设置在缸体内，将缸体的内部空间分割为上部空间和下部空间，所述活塞与活塞杆联接，所述缸体上设有微型空压机，所述微型空压机包括壳体和设置壳体内的阳转子、阴转子，所述壳体上设有与壳体内部联通的接口一和接口二，所述接口一与缸体上部空间联通，所述接口二与缸体下部空间联通。微型空压机直接与气缸联通，可以降低跑风漏气现象，同时可以保证供气压力恒定，保证设备的正常运行。

技术研发人员：王彦俐;段卫武
受保护的技术使用者：王彦俐;运城市圣昌源机电技术开发有限公司;山西兆丰铝电有限责任公司
技术研发日：2018.09.26
技术公布日：2018.12.18