专利名称：一种可调式电解槽打壳气缸底座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝冶炼行业，具体地说是涉及铝冶炼过程中往电解槽中添加氧化 铝粉料的一种可调式电解槽打壳气缸底座。
背景技术：
电解槽在电解生产过程中通入强大的直流电后进行电化学反应，在电化学反应过 程中，氧化铝料粉是不可缺少的原料之一。氧化铝料粉添加过程中，打壳锤头必须将氧化铝 壳面打破以后氧化铝粉才能进入电解槽内，打壳锤头焊接在打壳锤杆的尾部，打壳锤杆连 接在打壳气缸的活塞杆上，打壳气缸上设计有二个耳轴，通过轴座固定在电解槽上面。随着 打壳锤头打击次数的增多，打壳锤头磨损和被高温的电解质液(电解质液温度高达940°C 左右)熔化而变短，当打壳锤头磨损变短无法击破电解槽内氧化铝壳面时，必须要更换新 的打壳锤杆，在更换时，将打壳气缸与打壳锤杆的连接处销轴脱开，更换一个新的打壳锤杆 即可，现有技术打壳锤头的寿命较短，使用寿命只有六个月左右；再者由于铝电解槽内技 术条件的变化，铝电解槽内的铝液水平和电解质水平发生变化，当铝电解槽内铝液水平过 高而电解质液面下缩时，打壳锤头会打击到铝液内，引起铝液的搅拌，铝液易氧化和二次燃 烧，导致铝液损失，电流效率降低。该装置存在如下问题更换新的打壳锤杆时，维修工要钻到槽上面的支撑架内，将打壳气缸与打壳锤杆 的销轴脱开，然后将磨损的锤杆取出，再将新的锤杆抬到槽上面，新的锤杆与打壳气缸用销 轴连接上，由于新的打壳锤杆重约40KG，而且作业空间狭小，会受到电解烟气的熏烤，劳动 环境较恶劣，劳动强度较大。更换新的打壳锤杆时，更换一个锤杆需要30分钟左右，比较费时。在更换时必须要切断打壳气缸的控制电源，在维修期间槽内无法给料，会使电解 槽的技术条件遭到破坏。在电解质液面的水平高度发生变化时，打壳锤头的高度不会随着电解质液面的水 平高度而灵活调整。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种铝冶炼过 程中往电解槽中添加氧化铝粉料的一种可调式电解槽打壳气缸底座。本实用新型一种可调式电解槽打壳气缸底座包括底板、竖板、加强筋板、轴孔、轴 套、电解槽支架、螺栓、气缸耳轴、打壳气缸，所述的底板和竖板由一块30-50mm的钢板通 过压力加工、剪切加工制作而成，底板和竖板相互垂直，竖板上端分别切去形状如三角形的 角；所述的底板用来将整套装置固定在电解槽上部，底板上加工有与电解槽支架连接的螺 孔，孔距与电解槽支架相对应连接孔的孔距一致；所述的竖板通过轴孔用来支撑打壳气缸 及打壳锤头，在竖板水平居中位置加工有数个上下排列的轴孔，孔的数目根据打壳气缸高 度位置调整的范围确定，在孔内焊接轴套，焊接时保证轴套中心线与竖板平面垂直，轴套孔径略大于打壳气缸耳轴轴径，确保气缸的耳轴可在轴套内灵活转动；所述的加强筋板为四 块形状相同的直角梯形钢板，焊接在底板与竖板上，保证该装置的强度。本实用新型一种可调式电解槽打壳气缸底座与现有技术相比较有如下有益效果 本实用新型一种可调式电解槽打壳气缸底座由于竖板水平居中上下排列不同高度位置需 求的打壳气缸的安装孔，使得打壳气缸、打壳锤头的安装高度可以根据电解槽内电解质液 面的高度和打壳锤头磨损的情况随时调整，打壳锤头不会在打壳下料时伸入到铝液内，引 起铝液的搅拌，避免铝液氧化、二次燃烧和铝液损失，避免了电解槽的技术条件遭到破坏； 本实用新型一种可调式电解槽打壳气缸底座在打壳气缸的安装孔内焊接了轴套，轴套孔径 略大于打壳气缸耳轴轴径，确保气缸的耳轴可在轴套内灵活转动，每次下移气缸只需10分 钟左右，极大地缩短了维修时间；该装置使用后延长了打壳锤头的使用寿命，减轻工人的劳 动强度，节约备件的维修费用。
本实用新型一种可调式电解槽打壳气缸底座有如下附图图1为本实用新型一种可调式电解槽打壳气缸底座结构示意图主视图；图2为本实用新型一种可调式电解槽打壳气缸底座结构示意图左视图；图3为本实用新型一种可调式电解槽打壳气缸底座结构示意图俯视图；图4为本实用新型一种可调式电解槽打壳气缸底座安装结构示意图。其中1、底板；2、竖板；3、加强筋板；4、轴孔；5、轴套；6、轴套；7、电解槽支架；8、 螺栓；9、气缸耳轴；10、打壳气缸。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型一种可调式电解槽打壳气缸底座技术方案 作进一步描述。如图1-图4所示，本实用新型一种可调式电解槽打壳气缸底座包括底板1、竖板 2、加强筋板3、轴孔4、轴套5、轴套6、电解槽支架7、螺栓8、气缸耳轴9、打壳气缸10，本实 用新型的特征是整套装置通过底板1固定在电解槽上部，底板1上加工有与电解槽支架7 连接的螺孔，孔距与电解槽支架7相对应连接孔的孔距一致；竖板2通过轴孔4用来支撑打 壳气缸10及打壳锤头，在竖板2水平居中位置加工有数个上下排列的轴孔，孔的数目根据 打壳气缸10高度位置调整的范围确定，在孔内焊接轴套5、轴套6，有几个安装孔焊接几个 轴套，焊接时保证轴套中心线与竖板2平面垂直，轴套孔径略大于打壳气缸耳轴9轴径，确 保气缸耳轴9可在轴套内灵活转动。实施例1。本实用新型一种可调式电解槽打壳气缸底座对称地安装电解槽上部打壳气缸10 的两侧，一边各装一个，两边安装方法相同，安装时，底板1放置到电解槽支架7上，用螺栓8 将底板1和电解槽支架7连接，紧固螺栓8，保证气缸底座竖板2与电解槽支架7相互垂直， 用电解多功能天车吊起打壳气缸10，将打壳气缸耳轴9套入轴套5内，保证气缸耳轴9中心 线与轴套5中心线在同一轴线上；当打壳锤头在使用过程中由于锤头的磨损而变短时，用 电解多功能天车吊住打壳气缸10，使连接部位处于松开状态，取出螺栓8，将气缸耳轴9从轴套5内抽出，慢慢下降打壳气缸10，将气缸耳轴9套入轴套6内，保证气缸耳轴9中心线 与轴套6中心线在在同一轴线上，再将底板1放到电解槽支架7上，用螺栓8将底板1与电 解槽支架7连接，紧固螺栓8 ；其它打壳气缸10及打壳锤头调高调低的操作依此类推。
权利要求一种可调式电解槽打壳气缸底座，包括底板(1)、竖板(2)、加强筋板(3)、轴孔(4)、轴套(5)、轴套(6)、电解槽支架(7)、螺栓(8)、气缸耳轴(9)、打壳气缸(10)；其特征在于所述的打壳气缸底座通过底板(1)固定在电解槽上部，底板(1)上加工有与电解槽支架(7)连接的螺孔，孔距与电解槽支架(7)相对应连接孔的孔距一致；所述的竖板(2)通过轴孔(4)来支撑打壳气缸(10)及打壳锤头，在竖板(2)水平居中位置加工有数个上下排列的轴孔，孔的数目根据打壳气缸(10)高度位置调整的范围确定。
专利摘要本实用新型涉及铝冶炼行业，具体地说是涉及铝冶炼过程中往电解槽中添加氧化铝粉料的一种可调式电解槽打壳气缸底座。本实用新型一种可调式电解槽打壳气缸底座包括底板、竖板、加强筋板、轴孔、轴套、电解槽支架、螺栓、气缸耳轴、打壳气缸，底板上加工有与电解槽支架连接的螺孔，孔距与电解槽支架相对应连接孔的孔距一致，用来将整套装置固定在电解槽上部；竖板水平居中位置加工有数个上下排列的轴孔，孔的数目根据打壳气缸高度位置调整的范围确定，用来支撑打壳气缸及打壳锤头。本实用新型多个安装孔上下布局的结构，可以根据需要灵活地调整打壳气缸及打壳锤头的高度，极大地缩短了维修时间，延长了打壳锤头的使用寿命，减轻工人的劳动强度，节约备件的维修费用。
文档编号C25C3/14GK201665721SQ20092027949
公开日2010年12月8日 申请日期2009年11月18日 优先权日2009年11月18日
发明者刘虎平, 张自亮, 杨明富, 王明海, 胡志梅, 蔡有萍, 龚泉禄 申请人:中国铝业股份有限公司