一种用于四丙基氢氧化铵生产的电解槽的制作方法

本发明涉及一种用于四丙基氢氧化铵生产的电解槽，属于电解槽设备领域。

背景技术：

四丙基氢氧化铵在生产过程中，需要将生产过程中生成的混合物通入至电解槽内，并通过电解槽进行电解，并对物料进行反应，现有的电解槽都不具备自动清洗的功能，电解槽在对物料进行电解后，部分物质会残留在电解槽内，需要对电解槽进行及时清洗，并除去电解槽中的杂质，现有技术中电解槽都不具备自动清洗功能，需要通过人工的方式对电解槽进行清洗，因此，会使清洗效率下降，从而有效影响了生产效率。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于四丙基氢氧化铵生产的电解槽，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于四丙基氢氧化铵生产的电解槽，包括外壳、清洗装置、水泵以及第一水管，所述外壳上端设有上盖，所述外壳右端设有进料管以及出料管，所述进料管设置在出料管上方，所述外壳内设有清洗装置，所述清洗装置内设有第二水管，所述水泵通过第一水管与第二水管相连，所述清洗装置包括固定轴以及清洗管道，所述清洗管道左右两端分别通过固定轴与外壳内侧相连，所述清洗管道包括第一清洗管道、支架以及第二清洗管道，所述第一清洗管道设置在第二清洗管道外侧，所述第一清洗管道通过支架与第二清洗管道相连，所述第一清洗管道上设有第一清洗孔，所述第二清洗管道上设有至少2个固定板，所述固定板间隔设置在第二清洗管道上，所述固定板上设有第二清洗孔，所述固定轴内设有与第一水管相对应的安装槽，所述第二水管上设有进水孔。

作为本发明的一种改进，所述第一清洗孔的数量为至少两个。

作为本发明的一种改进，所述第一清洗孔为圆形清洗孔。

作为本发明的一种改进，所述第二清洗孔的数量为至少2个。

作为本发明的一种改进，所述第二清洗孔包括第一通孔以及第二通孔，所述第一通孔设置在第二通孔的上端。

作为本发明的一种改进，所述第一通孔为纵截面为矩形，所述第二通孔的纵截面为梯形。

作为本发明的一种改进，所述支架的数量为至少2个。

作为本发明的一种改进，所述进水孔的数量为至少2个。

由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本发明是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种用于四丙基氢氧化铵生产的电解槽；本发明中第二清洗管道上设有第二清洗孔，第二清洗孔可以对清洗水进行分料，并使清洗水均匀的进入至第一清洗管道内，并经过第一清洗管道上的第一清洗孔均匀进入至电解槽内，并对电解槽内部进行清洗；本发明中可以使清洗水均匀进入至电解槽内，并对电解槽内侧壁进行清洗，从而有效提高了清洗效率。

附图说明

图1是一种用于四丙基氢氧化铵生产的电解槽的结构示意图；

图2是清洗管道的结构示意图；

图中：1、外壳，2、水泵，3、第一水管，4、上盖，5、进料管，6、出料管，7、第二水管，8、固定轴，9、支架，10、第一清洗管道，11、第二清洗管道，12、第一清洗孔，13、固定板，14、第二清洗孔，15、安装槽，16、进水孔，17、第一通孔，18、第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

结合附图可见，一种用于四丙基氢氧化铵生产的电解槽，包括外壳1、清洗装置、水泵2以及第一水管3，所述外壳1上端设有上盖4，所述外壳1右端设有进料管5以及出料管6，所述进料管5设置在出料管6上方，所述外壳1内设有清洗装置，所述清洗装置内设有第二水管7，所述水泵2通过第一水管3与第二水管7相连，所述清洗装置包括固定轴8以及清洗管道，所述清洗管道左右两端分别通过固定轴8与外壳1内侧相连，所述清洗管道包括第一清洗管道10、支架9以及第二清洗管道11，所述第一清洗管道10设置在第二清洗管道11外侧，所述第一清洗管道10通过支架9与第二清洗管道11相连，所述第一清洗管道10上设有第一清洗孔12，所述第二清洗管道11上设有至少2个固定板13，所述固定板13间隔设置在第二清洗管道11上，所述固定板13上设有第二清洗孔14，所述固定轴8内设有与第一水管3相对应的安装槽15，所述第二水管7上设有进水孔16。

所述第一清洗孔12的数量为至少两个。

所述第一清洗孔12为圆形清洗孔。

所述第二清洗孔14的数量为至少2个。

所述第二清洗孔14包括第一通孔17以及第二通孔18，所述第一通孔17设置在第二通孔18的上端。

所述第一通孔17为纵截面为矩形，所述第二通孔18的纵截面为梯形。

所述支架9的数量为至少2个。

所述进水孔16的数量为至少2个。

电机通过控制器与电解槽相连。

本发明，具体使用过程如下：当需要对电解槽进行清洗时，将清洗水通过第一水管3送入至第二水管7内，并经过第二水管7上的进水孔16进入至清洗管道内，清洗水经过第二清洗管道11上的第二清洗孔14进行分流后，并使清洗水均匀进入至第一清洗管道10内，清洗水经过第一清洗管道10上的第一清洗孔12进行出料，并使清洗水均匀的进入至电解槽内，并对清洗槽内侧进行清洗，清洗后的清洗水经过出料管6排放出装置外。

上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于四丙基氢氧化铵生产的电解槽，包括外壳、清洗装置、水泵以及第一水管，外壳上端设有上盖，外壳右端设有进料管以及出料管，外壳内设有清洗装置，清洗装置内设有第二水管，水泵通过第一水管与第二水管相连，清洗装置包括固定轴以及清洗管道，清洗管道左右两端分别通过固定轴与外壳内侧相连，清洗管道包括第一清洗管道、支架以及第二清洗管道，第一清洗管道通过支架与第二清洗管道相连，第一清洗管道上设有第一清洗孔，第二清洗管道上设有至少2个固定板，固定板上设有第二清洗孔，第二水管上设有进水孔；本发明中可以使清洗水均匀进入至电解槽内，并对电解槽内侧壁进行清洗，从而有效提高了清洗效率。

技术研发人员：张新胜;杜文豪;杨国彦
受保护的技术使用者：南京元亨化工科技有限公司
技术研发日：2018.10.24
技术公布日：2019.01.11