一种全过程自动化现场制备高浓度次氯酸钠消毒剂的系统的制作方法

本实用新型涉及消毒剂生产技术领域，尤其涉及一种全过程自动化现场制备高浓度次氯酸钠消毒剂的系统。

背景技术：

随着我国居民生活水平的不断提高和越来越关注人体健康，人们对日常生活中的饮用水、生活污水、游泳池、餐饮店餐具等的消毒工作越来越重视。

目前，主要的消毒技术有氯气杀菌消毒、次氯酸钠杀菌消毒、臭氧杀菌消毒和紫外杀菌消毒等方法。液氯消毒因氯气的毒性、难以保存运输并存在潜在的泄露风险、存在大量的有毒消毒副产物等不利因素逐渐被其他消毒技术取代。臭氧杀菌消毒成本较高且往往会造成残余臭氧，而残余臭氧会加剧人们的衰老过程，引起一系列的疾病。而紫外消毒无持续杀菌能力、受水体浊度及悬浮物影响较大、灯管容易结构和存在部分细菌复活现象使其在我国的使用范围和经验较少。次氯酸钠杀菌消毒与氯气、臭氧和紫外杀菌消毒相比，具有制造成本低、消毒安全、可持续杀菌、受水体水质影响小的特点，不仅可用于生活饮用水及城市污水厂的杀菌消毒，也可用于大型冷却塔的循环水杀菌消毒，还可用于食物和蔬菜肉类加工的消毒，以及游泳池水的杀菌消毒，适用范围广，市场和应用前景非常可观。

目前，次氯酸钠的生产工艺主要有电解法和氯化法。电解法主要是在电流作用下，阳极电解NaCl产生氯气，阴极电解水产生氢气和碱，电极间生成次氯酸钠，该方法耗能大，成本高，产生氢气，危险性高，不适合工业的大量生产应用；氯化法主要是在氢氧化钠溶液中通入氯气，氢氧化钠与氯反应生产出次氯酸钠溶液，该方法在工业生产中容易实现大量的规模化生产，但需对过程中的参数，如pH、温度等，进行严格控制，防止副反应发生，影响次氯酸钠的质量和品质。

现在市场上已有产品根据该两种方法生产制备低浓度的次氯酸钠消毒剂并应用于工业生产，但仍无法满足市场对高浓度次氯酸钠的需求，并且高浓度次氯酸钠的制备，其系统控制远复杂于低浓度次氯酸钠的制备。

另一方面，高效的现场制备次氯酸钠，可以节约运输和保存的成本，同时随制随用可以提高次氯酸钠的消毒效果。

所以，需要一种高效的全过程自动化现场制备高浓度次氯酸钠的系统来解决此问题并满足工业市场的需求。

技术实现要素：

为克服现有技术中的问题，本实用新型提出的一种全过程自动化现场制备高浓度次氯酸钠消毒剂的系统，包括：定量电解制氯单元、定量循环电解氢氧化钠单元和循环反应单元；所述定量电解制氯单元、所述定量循环电解氢氧化钠单元分别和所述循环反应单元连通。

本实用新型提出的所述全过程自动化现场制备高浓度次氯酸钠消毒剂的系统中，所述定量电解制氯单元至少具有纯水机、纯水罐、盐罐、盐水计量泵、盐水电导率仪、电解槽、中间槽和盐水pH计；所述纯水机的输出端分别和所述纯水罐和所述盐罐连通，所述纯水罐的输出端通过冲洗泵和所述电解槽连通，所述盐罐的输出端通过所述盐水计量泵和所述电解槽连通，所述盐水电导率仪设置在所述盐水计量泵的后方，所述电解槽的阳极和所述中间槽连通，所述中间槽的上端设置有输出管，所述盐水pH计设置在所述输出管中。

本实用新型提出的所述全过程自动化现场制备高浓度次氯酸钠消毒剂的系统中，所述定量循环电解氢氧化钠单元至少具有碱液计量泵、碱罐、第一温度传感器和风机；所述碱罐的第一输出口通过所述碱液计量泵和所述电解槽连通，所述电解槽的阴极通过管道和所述碱罐的输入口连通，所述碱罐的输入口还与所述纯水罐的输出口连通，所述第一温度传感器设置在所述管道中，所述风机和所述碱罐的上端连通，所述碱罐的上端还设有与大气连通的排气口。

本实用新型提出的所述全过程自动化现场制备高浓度次氯酸钠消毒剂的系统中，所述循环反应单元至少具有外加碱罐、外加碱泵、次氯酸钠反应罐、循环泵、热换器、射流器、第二温度传感器、吸收塔和次氯酸钠储罐；所述外加监管通过外加碱泵和所述次氯酸钠反应罐的顶部连通，所述次氯酸钠反应罐的顶部设有所述吸收塔，所述次氯酸钠反应罐顶部和所述碱罐连通，所述吸收塔和所述射流器连通，所述中间槽的输出管及所述热换器的输出口和所述射流器连通，所述次氯酸钠反应罐的输出口通过循环泵和所述热换器的输入口连通，所述次氯酸钠反应罐的输出口还与所述次氯酸钠储罐连通。

本实用新型提出的所述全过程自动化现场制备高浓度次氯酸钠消毒剂的系统中，进一步包括ORP计，所述ORP计设置在所述热换器和所述射流器之间的管路上。

本实用新型提出的所述全过程自动化现场制备高浓度次氯酸钠消毒剂的系统中，进一步包括设置在系统外部的氢气报警器。

本实用新型提出的所述全过程自动化现场制备高浓度次氯酸钠消毒剂的系统中，进一步包括设置在系统外部的氯气报警器。

本实用新型提出的所述全过程自动化现场制备高浓度次氯酸钠消毒剂的系统中，进一步包括设置在所述次氯酸钠反应罐和所述次氯酸钠储罐之间的调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本系统配套使用在线监控仪器仪表，可实现全过程自动控制和自动报警，严格控制次氯酸钠的浓度和生产合格率，大大减少人工劳动强度，降低成本、盐耗和能耗。

附图说明

图1是实用新型全过程自动化现场制备高浓度次氯酸钠消毒剂的系统的结构示意图。

图1中，1-纯水机，2-纯水罐，3-盐罐，4-盐水计量泵，5-盐水电导率仪，6-电解槽，7-中间槽，8-盐水pH计，9-碱液计量泵，10-碱罐，11-第一温度传感器，12-风机，13-OPR计，14-外加碱罐，15-外加碱泵，16-次氯酸钠反应罐，17-循环泵，18-热换器，19-射流器，20-吸收塔，21-第二温度传感器，22-次氯酸钠储罐，23-氢气报警器，24-氯气报警器。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型提出的全过程自动化现场制备高浓度次氯酸钠消毒剂的系统进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提出的所述全过程自动化现场制备高浓度次氯酸钠消毒剂的系统中，所述定量电解制氯单元至少具有纯水机1、纯水罐2、盐罐3、盐水计量泵4、盐水电导率仪5、电解槽6、中间槽7和盐水pH计8；所述纯水机1的输出端分别和所述纯水罐2和所述盐罐3连通，所述纯水罐2的输出端通过冲洗泵和所述电解槽6连通，所述盐罐3的输出端通过所述盐水计量泵4和所述电解槽6连通，所述盐水电导率仪5设置在所述盐水计量泵4的后方，所述电解槽6的阳极和所述中间槽7连通，所述中间槽7的上端设置有输出管，所述盐水pH计8设置在所述输出管中。

本实用新型提出的所述全过程自动化现场制备高浓度次氯酸钠消毒剂的系统中，所述定量循环电解氢氧化钠单元至少具有碱液计量泵9、碱罐10、第一温度传感器11和风机12；所述碱罐10的第一输出口通过所述碱液计量泵9和所述电解槽6连通，所述电解槽6的阴极通过管道和所述碱罐10的输入口连通，所述碱罐10的输入口还与所述纯水罐2的输出口连通，所述第一温度传感器11设置在所述管道中，所述风机12和所述碱罐10的上端连通，所述碱罐10的上端还设有与大气连通的排气口。

本实用新型提出的所述全过程自动化现场制备高浓度次氯酸钠消毒剂的系统中，所述循环反应单元至少具有外加碱罐14、外加碱泵15、次氯酸钠反应罐16、循环泵17、热换器18、射流器19、第二温度传感器21、吸收塔20和次氯酸钠储罐22；所述外加监管通过外加碱泵15和所述次氯酸钠反应罐16的顶部连通，所述次氯酸钠反应罐16的顶部设有所述吸收塔20，所述次氯酸钠反应罐16顶部和所述碱罐10连通，所述吸收塔20和所述射流器19连通，所述中间槽7的输出管及所述热换器18的输出口和所述射流器19连通，所述次氯酸钠反应罐16的输出口通过循环泵17和所述热换器18的输入口连通，所述次氯酸钠反应罐16的输出口还与所述次氯酸钠储罐22连通。

本实用新型提出的所述全过程自动化现场制备高浓度次氯酸钠消毒剂的系统中，进一步包括ORP计13，所述ORP计13设置在所述热换器18和所述射流器19之间的管路上。

本实用新型提出的所述全过程自动化现场制备高浓度次氯酸钠消毒剂的系统中，进一步包括设置在系统外部的氢气报警器23。

本实用新型提出的所述全过程自动化现场制备高浓度次氯酸钠消毒剂的系统中，进一步包括设置在系统外部的氯气报警器24。

本实用新型提出的所述全过程自动化现场制备高浓度次氯酸钠消毒剂的系统中，进一步包括设置在所述次氯酸钠反应罐16和所述次氯酸钠储罐22之间的调节阀。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。