辐条穿插装置的制作方法

本发明涉及车轮辐条加工设备技术领域，特别是涉及一种能够自动将辐条穿插至电镀挂具上的辐条穿插装置。

背景技术

类似于自行车、摩托车等各类轻型运输工具中经常使用辐条轮。辐条轮的主要零部件包括轮辋、轮毂以及连接于轮毂与轮辋之间、编织成网的辐条(也称为钢丝)。辐条作为轮辋与轮毂之间的连接件，除应具有一定的抗拉强度外，还需要具有良好的防护性能。

为了保证辐条的性能满足辐条轮的使用要求，辐条在加工时需要进行合适的表面处理，如镀锌、铜、镍、铜锡合金、铬等。辐条为细长的钢丝状结构，其一端具有90°弯角、另一端具有与辐条帽配合的螺纹。辐条的上述结构使得在对辐条进行电镀时，难以采用电极夹持的方式进行。因此，为了便于辐条的批量电镀处理，相关现有技术中往往给辐条的电镀工艺配备专用的电镀挂具，并手动将辐条穿插至电镀挂具上，使辐条疏密得当地插满该电镀挂具，以批量地对多根辐条进行电镀处理。

这种穿插辐条的方式需要大量的手工劳动，穿插效率低，不利于辐条生产效率的进一步提高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对辐条穿插效率较低的问题，提供一种辐条穿插装置，该辐条穿插装置能够自动地将辐条快速穿入电镀挂具上。

一种辐条穿插装置，所述辐条穿插装置包括：

进料组件，所述进料组件具有用于容置辐条的内腔，所述内腔的底部具有落料口；

辐条导引组件，所述辐条导引组件上等间距设置有若干相互平行的第一滑槽，所述辐条能够自所述落料口落入所述第一滑槽内并能够自所述第一滑槽的端部开口滑出所述第一滑槽；以及

穿插组件，所述穿插组件包括插板，所述插板能够沿垂直于所述第一滑槽的方向相对于所述辐条导引组件移动，所述插板上等间距设置有若干相互平行的第二滑槽，所述第二滑槽移动至与所述辐条引导组件交叉时，所述第二滑槽与所述第一滑槽交错形成容置单根所述辐条的穿插位，以使得全部所述穿插位内的所述辐条能够按照预定方式排列。

上述辐条穿插装置在工作时，辐条自进料组件的落料口进入第一滑槽，驱动件带动插板垂直于所述第一滑槽的方向移动，使得第二滑槽与第一滑槽交错形成穿插位，全部的穿插位按照预定方式排列并与孔板上的插孔一一对应，辐条的端部穿入该孔板的插孔内，沿着第一滑槽的延伸方向移动孔板，以使辐条与辐条穿插装置脱开，完成辐条穿插过程。

在其中一个实施例中，所述穿插组件还包括用于驱动所述插板移动的插板驱动件。

在其中一个实施例中，所述第一滑槽包括与所述落料口正对的倾斜段以及自所述倾斜段末端朝向所述穿插组件延伸的水平段，所述水平段上设置有能够朝向所述穿插组件拨动所述辐条的拨料组件。

在其中一个实施例中，所述拨料组件包括能够移动经过所述第一滑槽的拨料板，以及驱动所述拨料板移动穿过所述第一滑槽的拨料板驱动件。

在其中一个实施例中，所述拨料板具有重合于所述倾斜段和所述水平段交接线的直边，以及在水平面内相对于所述直边自所述拨料板的自由端倾斜延伸的斜边。

拨料板的直边与倾斜段和水平段交接线重合，当拨料板的自由端穿过全部的第一滑槽时，倾斜段下滑的辐条被该直边截止；而斜边与直边的交点处形成一个锐角结构，便于拨料板逐渐穿过水平段的多根辐条。

在其中一个实施例中，所述进料组件包括具有所述内腔的料盒，以及驱动所述料盒竖向升降以使得所述内腔中的所述辐条进入所述第一滑槽的进料驱动件。

辐条在料盒内分层放置，进料驱动件带动料盒上升一次，料盒底部的一层辐条出料，自落料口进入第一滑槽中。

在其中一个实施例中，所述进料组件还包括沿竖直方向对所述料盒进行升降导向的导向件。

在其中一个实施例中，所述第二滑槽的远离所述插板驱动件一端的连线相对于所述插板的移动方向倾斜延伸。

在插板朝向辐条导引组件移动的过程中，第二滑槽与第一滑槽交错形成穿插位，设置有斜边的插板在移动过程中，移动相同的距离，形成的穿插位的数量递增，使插板移动的过程更佳顺畅。

在其中一个实施例中，沿所述辐条的移动方向，所述第二滑槽的长度逐渐增加。

靠近第一滑槽的端部开口处首先形成穿插位，可以避免插板插入过程中辐条被挤出第一滑槽。

在其中一个实施例中，所述辐条导引组件包括多块隔板以及将全部所述隔板等间距固定的底板，相邻的所述隔板之间形成所述第一滑槽。

在其中一个实施例中，所述底板上设置有若干隔条，相邻的所述隔条之间形成用于夹持固定所述隔板的隔板槽。

附图说明

图1为与本发明的辐条穿插装置配合使用的的辐条电镀专用的电镀挂具的结构图；

图2为本发明一种实施方式的辐条穿插装置的整体结构图；

图3为能够显示进料组件与辐条导引组件之间相对位置关系的结构视图；

图4为辐条导引组件的结构视图；

图5为除去进料组件后的辐条穿插装置的结构视图；

图6为插板的结构视图。

附图标记说明

1-进料组件；10-料盒；11-进料驱动件；110-丝杠；111-丝杠螺母；112-电机；113-基台；114-丝杠端部支撑；12-导向件；13-框架；130-导向槽；

2-辐条导引组件；20-隔板；21-底板；22-隔条；23-第一滑槽；24-插槽；25-端部开口；

3-穿插组件；30-插板；300-第二滑槽；31-插板驱动件；

4-拨料组件；40-拨料板；41-拨料板驱动件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明的辐条穿插装置配合于辐条的专用电镀挂具使用，其结构如图1中所示，包括能够间隔一定距离固定的两块孔板1’和2’，每块孔板1’上均具有若干插孔3’。辐条4’自其中的一块孔板1’上插入插孔3’，辐条4’的具有90°弯角的一端接触孔板1’、辐条4’的具有螺纹的一端穿过孔板2’。两块孔板1’和2’上的每个插孔3’均插入一根辐条4’时，沿着辐条4’的延伸方向移动孔板2’，以使得两块孔板1’和2’间隔一定距离并相对固定，该电镀挂具即可送入电镀设备中进行辐条4’的电镀工艺。

本发明的辐条穿插装置能够配合所述孔板1’和2’上的插孔3’将辐条4’调整至与插孔3’的排列方式一致的所述“预定方式”。

如图2中所示，根据本发明一种实施方式的辐条穿插装置，包括进料组件1、辐条导引组件2以及穿插组件3。其中：

结合图2与图3，进料组件1包括料盒10以及能够驱动料盒10升降的进料驱动件11。料盒10具有上下贯通的内腔，该内腔的上端为进料口、底部为落料口。上料时，将辐条自进料口水平放置于料盒10内。料盒10在进料驱动件11的驱动下向上抬起一定距离，料盒10内的辐条自落料口出料。

进料驱动件11包括基台113、电机112、连接于电机112的输出端的丝杠110，以及与所述丝杠110螺纹配合的丝杠螺母111，基台113固定支撑于固定平面处，以为电机112提供一个用于固定电机112的支撑面，以使电机112的输出轴沿着竖直方向延伸。可以理解，辐条穿插装置所在空间的墙面、地面等均可以作为基台113。图3中所示的基台为一块独立支撑块，电机112固定于该基台113的上表面，基台113上还固定设置有丝杠端部支撑114，丝杠114上远离所述电机112的输出端的一端回转支撑于该丝杠端部支撑114处。料盒10与丝杠螺母111固定，以使得电机12驱动所述丝杠110转动时，丝杠110的转动转变为丝杠螺母111的竖直平动，料盒10能够随丝杠螺母111的平动而同步地沿着丝杠110的延伸方向升降。所述丝杠110和所述丝杠螺母111构成丝杠传动机构，由于丝杠传动机构的运动控制精度较高，可以使料盒10的升降距离更精确的被控制，从而使出料量可以被精确控制。在一种实施方式中，料盒10上设置有两组进料驱动件11，两组所述进料驱动件11内的电机112同步动作，以使得料盒10的升降动作受控于两组进料驱动件11，料盒10的升降平稳性更佳、动作精度更高。

优选地，基台113的预定高度处设置有框架13，进料组件1还包括固定设置于料盒10的外侧壁上的导向件12，框架13上对应于导向件12设置有导向槽130，该导向件12能够在所述导向槽130内沿着唯一确定的方向滑动，从而使料盒10的能够在进料驱动件11的驱动下平稳地上升或下降。

结合图4中所示，辐条导引组件2上等间距设置有若干相互平行的第一滑槽23，落料口出料的辐条能够进入所述第一滑槽23内，辐条的具有90°弯角的一端能够限制辐条竖直向下脱出第一滑槽23，每条第一滑槽23内落入一列辐条。沿辐条移动方向，第一滑槽23的末端具有端部开口25，以使得辐条能够沿着图示的箭头方向自所述端部开口25滑出所述第一滑槽23。

进一步地，在一种优选实施方式中，辐条导引组件2包括多块隔板20以及将全部隔板20等间距固定的底板21，相邻隔板20之间形成所述的第一滑槽23。沿竖直方向，隔板20的高度应至少能够使第一滑槽23内的辐条的下端悬空。进一步地，底板21上间隔设置有若干隔条22，相邻隔条22之间形成夹持固定所述隔板20的隔板槽，如此保持全部隔板20等间距布置且相互平行。本领域技术人员应当理解的是，底板21、隔板20、隔条22既可以是分体设置并通过螺接、焊接、粘接等方式相互固定形成一体；也可以在一个整体结构上以开槽的方式形成第一滑槽23。图4中所示的辐条导引组件2利用多根螺杆穿连固定全部隔板20和隔条22，以形成整体的辐条导引组件2。

第一滑槽23优选地包括设置于落料口正下方的倾斜段以及自所述倾斜段的末端水平延伸的水平段，并且，在一些优选实施方式中，所述水平段上还设置有拨料组件4，用于拨动已经进入第一滑槽23内的辐条朝向第一滑槽的端部开口移动。此处所称的倾斜段，是指在某一竖直平面内，第一滑槽23的走势由高至低倾斜设置，以使得位于第一滑槽23倾斜段内的辐条能够在重力作用下沿该倾斜段下滑。

拨料组件4包括拨料板40以及能够驱动拨料板40移动的拨料板驱动件41，拨料板40能够在拨料板驱动件41的驱动下穿过全部的第一滑槽23或者完全退出与第一滑槽23的交错状态。拨料板40具有与所述倾斜段与水平段交接线重合的直边，以及相对于所述直边自拨料板40的自由端倾斜延伸的斜边。此处所称的“自由端”是指拨料板40上的远离拨料板驱动件41的一端，拨料板40的这一端首先插入第一滑槽23上的辐条之间，斜边的设置可以使拨料板40的自由端形成一个锐角，以使拨料板40顺利地穿过多根辐条。直边与所述倾斜段与水平段交接线重合可以使拨料板40穿过全部的第一滑槽23后，进入水平段的全部辐条均能够被推动。如图2和图5所示，拨料组件4的数量可以依据水平段的长度而设置多个，相邻两个拨料组件4的拨料板40边缘优选地相互贴合，以避免辐条在所述水平段残留。

穿插组件3包括插板30以及能够驱动所述插板30沿垂直于所述第一滑槽23的方向相对于所述辐条导引组件2动的插板驱动件31。结合图6中所示，插板30上等间距设置有若干相互平行的第二滑槽300，所述第二滑槽300在所述插板驱动件31的驱动下与所述纵向导轨组件2交叉时，所述第二滑槽300与所述第一滑槽23交错形成容置单根所述辐条的穿插位，全部的穿插位按照前述的预定方式排列。

优选地，所述第二滑槽300的远离所述插板驱动件31一端的连线相对于所述插板30的移动方向倾斜延伸。进一步地，沿所述辐条的移动方向，所述第二滑槽300的长度逐渐增加。每个第一滑槽23的宽度仅容纳一根辐条落入，同理，每个第二滑槽300的宽度仅能够容纳一根辐条，插板30在插板驱动件31的驱动下穿过全部的第一滑槽23后，第二滑槽300与第一滑槽23交错处形成若干穿插位，穿插位的横向、纵向间距对应于图1中的孔板上的插孔分布位置。第二滑槽300的远离所述插板驱动件31一端的连线相对于所述插板30的移动方向倾斜延伸，可以使插板30在插入过程中(如图6中的箭头所示方向)，移动相同距离所形成的插孔位逐渐增加，如此使插板30的插入过程更加顺畅。更加重要的是，沿所述辐条的移动方向，第二滑槽300的长度逐渐增加，可以使插孔位首先在靠近第一滑槽23的端部开口处形成，避免插板30的插入使辐条掉出第一滑槽23。

如图4所示，每个所述隔板20上均优选开设有一插槽24，在隔板20全部固定完成后，所有的插槽24连通形成一条垂直于第一滑槽23内辐条滑动方向的滑道。插板30以及拨料板40均沿着该滑道的方向穿过全部的所述第一滑槽23。

插板驱动件31以及拨料板驱动件41的结构可以采用与进料驱动件11相同或者相似结构，或者采用任意能够带动拨料板或插板平移运动的结构，如气缸、液压缸、电推杆等，或者由操作者手动控制。

参照图1至图5，给出本发明的辐条穿插装置的工作过程如下：

初始状态下，将辐条放置于料盒10内，拨料组件4内的拨料板40以及穿插组件3内的插板30均完全退出隔板20上的滑道，将电镀挂具的两个孔板上下叠放，并将其放置于将要形成穿插位的区域；

启动进料驱动件11，使料盒10上抬一定距离，此时，料盒10内的辐条自出料口进入第一滑槽23内，辐条上的90°弯角的一端在上；

辐条在自身重力作用下沿着倾斜段滑动至水平段处，启动拨料板驱动件41，使拨料板40穿过所述滑道，拨动辐条朝向穿插组件3所在处移动。当设置有多个拨料组件4时，沿着辐条的移动方向，全部的拨料组件4应当顺次启动，前一个拨料板40插入至终点时，在后的拨料板40开始插入滑槽，如此，将辐条拨动至穿插组件3所在处；

启动插板驱动件31，使插板30逐渐穿入滑道内，以在横、纵滑槽之间形成穿插位，辐条的具有螺纹的端部伸入孔板上的各个插孔内；

反向驱动插板30移动直至其全部退出所述滑道，沿着第一滑槽23的延伸方向移动孔板，即可带动辐条与辐条穿插装置脱开，辐条在插孔中移动至其具有90°弯角的一端抵触孔板的表面，移动靠近辐条下端的孔板至预定位置。

本发明的辐条穿插机构具有如下有益效果：

1、横纵滑轨组件配合动作，形成与孔板上的插孔分布一一对应的穿插位，可以实现辐条自动插入孔板的动作，无需手动穿插辐条；

2、孔板上的插孔间距变化时，可以通过调整隔板的间距、更换拨料板实现调整，辐条穿插装置的通用性更佳；

3、拨料板、插板的倾斜边缘可以使两者穿入滑道的过程更佳顺畅，避免辐条被折弯变形；

4、进料驱动件采用丝杠螺母副时，料盒的升降精度更高，有利于控制落料量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。