本实用新型涉及着色槽装置技术领域，具体为一种可控温的着色槽。
背景技术：
一般现有的型材着色用的着色方式都是用电镀槽对型材进行着色处理，一些黑色型材，在着色过程中温度的影响是十分重要的，如果着色槽温度不在合适范围就会产生色差，着色槽的温度过高着色出来的型材表面就会出现起灰现象，反之，着色槽温度过低着色出来的型材表面就会出现颜色偏淡或者发红的现象。
市场上的着色槽通常采用的温控方式是采用人工手动开启冷冻机组进行降温，人工手动开启蒸汽阀加温，这种温控方式很容易出错，人工容易忘记观察着色槽温度，忘记打开降温和加温设备，造成型材着色效果受到影响的问题，为此，我们提出一种可控温的着色槽。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可控温的着色槽，以解决上述背景技术中提出的市场上的着色槽通常采用的温控方式是采用人工手动开启冷冻机组进行降温，人工手动开启蒸汽阀加温，这种温控方式很容易出错，人工容易忘记观察着色槽温度，忘记打开降温和加温设备，造成型材着色效果受到影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控温的着色槽，包括着色槽本体、冷凝管、连接管和固定块，所述着色槽本体左端的外侧连接有分流管，且分流管的左侧固定有注液管，所述冷凝管固定于着色槽本体的内部，且冷凝管的右侧连接有连接管，所述连接管的下端安装有冷却液存放池，且冷却液存放池的下方安装有散热器，所述散热器的下方设置有微电脑温度仪，且微电脑温度仪的内部安置有信息接受模块，所述固定块固定于冷凝管的内侧，且固定块的内侧设置有防水橡胶块，所述防水橡胶块的内侧连接有连接凸块，且连接凸块的内侧固定有隔挡板，所述隔挡板的背面连接有连接板，所述着色槽本体的下端安装有蒸汽阀，且蒸汽阀的左侧安装有温度传感器，所述温度传感器的内部设置有信息发射模块。
优选的，所述分流管共有4个，且4个分流管之间关于注液管的右侧呈一个竖直线均匀排列，而且分流管与注液管通过焊接构成固定连接。
优选的，所述微电脑温度仪为矩形形状，且微电脑温度仪与信息接受模块构成一体化结构，而且微电脑温度仪与连接管互相垂直。
优选的，所述固定块通过防水橡胶块与连接凸块构成拆卸结构，且防水橡胶块与连接凸块之间的形状尺寸相吻合。
优选的，所述连接凸块和隔挡板为一组，共有6组，且每3组之间关于隔挡板的中心线互相对称。
优选的，所述连接板与着色槽本体构成一体化结构，且连接板与隔挡板构成活动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可控温的着色槽注液管可以将着色液吸入，通过分流管将着色液注入分隔呈多个区域的着色槽本内部进行着色，微电脑温度仪与信息接受模块构成一体化结构，微电脑温度仪内部的信息接受模块可以接受过冷或过热信息，方便对着色槽本体内部进行温度调整，固定块通过防水橡胶块与连接凸块构成拆卸结构，可以根据型材大小所需，将固定块通过防水橡胶块与连接凸块滑动连接，使固定块与隔挡板连接紧密，防水橡胶块可以使固定块与隔挡板之间的连接处不会渗漏，连接板可以使隔挡板的中心位置被固定，使其不会因为过长而导致中心处扭曲变形，可以更好的控制住着色槽内部的温度，减少着色槽的温度过高着色出来的型材表面出现的起灰现象，和着色槽温度过低着色出来的型材表面出现的颜色偏淡或者发红的现象，降低人工操作产生的疏忽误差而导致的原材料浪费。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型温度控制流程结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、着色槽本体，2、分流管，3、注液管，4、冷凝管，5、连接管，6、冷却液存放池，7、散热器，8、微电脑温度仪，9、信息接受模块，10、固定块，11、防水橡胶块，12、连接凸块，13、隔挡板，14、连接板，15、蒸汽阀，16、温度传感器，17、信息发射模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可控温的着色槽，包括着色槽本体1、分流管2、注液管3、冷凝管4、连接管5、冷却液存放池6、散热器7、微电脑温度仪8、信息接受模块9、固定块10、防水橡胶块11、连接凸块12、隔挡板13、连接板14、蒸汽阀15、温度传感器16和信息发射模块17，着色槽本体1左端的外侧连接有分流管2，且分流管2的左侧固定有注液管3，分流管2共有4个，且4个分流管2之间关于注液管3的右侧呈一个竖直线均匀排列，而且分流管2与注液管3通过焊接构成固定连接，注液管3可以将着色液吸入，通过分流管2将着色液注入分隔呈多个区域的着色槽本1内部进行着色，冷凝管4固定于着色槽本体1的内部，且冷凝管4的右侧连接有连接管5，连接管5的下端安装有冷却液存放池6，且冷却液存放池6的下方安装有散热器7，散热器7的下方设置有微电脑温度仪8，且微电脑温度仪8的内部安置有信息接受模块9，微电脑温度仪8为矩形形状，且微电脑温度仪8与信息接受模块9构成一体化结构，而且微电脑温度仪8与连接管5互相垂直，微电脑温度仪8内部的信息接受模块9可以接受过冷或过热信息，方便对着色槽本体1内部进行温度调整，固定块10固定于冷凝管4的内侧，且固定块10的内侧设置有防水橡胶块11，固定块10通过防水橡胶块11与连接凸块12构成拆卸结构，且防水橡胶块11与连接凸块12之间的形状尺寸相吻合，可以根据型材大小所需，将固定块10通过防水橡胶块11与连接凸块12滑动连接，使固定块10与隔挡板13连接紧密，防水橡胶块11可以使固定块10与隔挡板13之间的连接处不会渗漏，防水橡胶块11的内侧连接有连接凸块12，且连接凸块12的内侧固定有隔挡板13，连接凸块12和隔挡板13为一组，共有6组，且每3组之间关于隔挡板13的中心线互相对称，可以通过连接凸块12与防水橡胶块11连接固定，隔挡板13的背面连接有连接板14，连接板14与着色槽本体1构成一体化结构，且连接板14与隔挡板13构成活动结构，连接板14可以使隔挡板13的中心位置被固定，使其不会因为过长而导致中心处扭曲变形，着色槽本体1的下端安装有蒸汽阀15，且蒸汽阀15的左侧安装有温度传感器16，温度传感器16的内部设置有信息发射模块17。
工作原理：对于这一种可控温的着色槽，首先根据型材大小所需，将固定块10通过防水橡胶块11与连接凸块12滑动连接，使固定块10与隔挡板13连接紧密，从而使隔挡板13与连接板14之间紧密连接，连接板14使隔挡板13的中心位置被固定，使其不会因为过长而导致中心处扭曲变形，防水橡胶块11可以使固定块10与隔挡板13之间的连接处不会渗漏，将所需着色的型材放置在着色槽本体1的内部，注液管3将着色液吸入，通过分流管2将着色液注入分隔呈多个区域的着色槽本1内部进行着色，温度传感器16为pt100型号，温度传感器16感应着色槽本体1内部的温度，着色槽本体1内部过高时，温度传感器16通过中央处理模块分析，通过信息发射模块17将过热信息发射出去，微电脑温度仪8内部的信息接受模块9接受过热信息，启动散热器7，散热器7对连接管5内部的冷却水进行降温，冷却水进入冷凝管4内，对着色槽本体1的内部进行降温，冷能水降温后进入冷却液存放池6内，进行循环，着色槽本体1内部过低时，温度传感器16通过中央处理模块分析，通过信息发射模块17将过冷信息发射出去，微电脑温度仪8内部的信息接受模块9接受过冷信息，启动蒸汽阀15，对着色槽本1内部进行加温，就这样完成整个可控温的着色槽的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。