一种含电解质炭渣的回收装置的制作方法

本实用新型涉及电解质加热回收技术领域，具体为一种含电解质炭渣的回收装置。

背景技术：

目前铝电解槽中排出的含电解质的炭渣的火法(或称“干法”)熔化回收电解质工艺，一般采用固定式反射炉熔化回收工艺。由于含电解质的炭渣的熔点较高(950℃左右)，且熔化后电解质液的导热系数较低，导致熔化过程困难且能耗较高，有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种含电解质炭渣的回收装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种含电解质炭渣的回收装置，包括底座、转动架和燃烧炉，所述底座的上表面的中部的前端和后端均固定连接有支杆，两个所述支杆的外壁的中部均转动连接有转动块，两个所述转动块的上表面分别固定连接转动架的前端中部和后端中部，所述转动架的右端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接底座的上表面的右端，所述转动架的左侧和右侧均固定连接有轴承环，两个所述轴承环的内壁分别固定连接燃烧炉的外壁的左侧和右侧，所述底座的左侧放置有喷火装置，所述燃烧炉的右端固定连接有动力装置，所述转动架的左侧的上端固定连接有烟气过滤装置，所述外部电源电连接电动伸缩杆。

进一步地，所述喷火装置包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有支架，所述支架的上端固定安装有喷火器，且喷火器喷出的火焰可由燃烧炉的左端投料口射入燃烧炉内。

进一步地，所述烟气过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱的底面的左侧开设有进烟通道，所述过滤箱的右侧面开设有排烟通道，所述进烟通道与排烟通道向贯通，所述排烟通道的底面的中部开设有储液槽，所述储液槽的右端固定连接有排液管，所述排液管的上部固定连接排烟通道的上表面的中部，所述排液管的上部下表面固定连接有雾化喷头，所述排液管的的中部固定连接有水泵，所述外部电源电连接水泵。

进一步地，所述动力装置包括补偿座，所述转动架的右端的上表面固定连接有补偿座，所述补偿座的上表面的中部固定安装有电机，所述电机的左端固定连接有传动杆，所述传动杆的左端固定连接有转盘，所述转盘的左侧面固定连接燃烧炉的右侧面。

进一步地，所述燃烧炉的内壁固定连接有拨片。

进一步地，所述底座的底面四角均固定安装有万向脚轮。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型通过在底座的上表面固定连接支杆，支杆的中部转动连接转动块，转动块固定连接转动架，转动架固定连接轴承环，轴承环固定连接燃烧炉，在燃烧炉的右端固定连接动力装置，使燃烧炉旋转，同时在燃烧炉的左侧放置喷火装置，使喷火器喷出的火焰射入燃烧炉内，从而对燃烧炉内的电解质与炭渣加热，达到快速、均匀的加热电解质与炭渣的效果。

本实用新型结构合理，操作简单，能够高效、快速、低能耗的熔化炭渣，使电解质液化，从而快速的分离电解质与炭渣，使电解质回收再利用，有很强的实用性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型烟气过滤装置结构示意图；

图3为本实用新型燃烧炉内部结构示意图；

图4为本实用新型动力装置结构示意图。

图中：1-底座，2-支杆，3-电动伸缩杆，4-转动块，5-转动架，6-轴承环，7-燃烧炉，8-喷火装置，9-烟气过滤装置，10-动力装置，11-喷火器，12-过滤箱，13-进烟通道，14-排烟通道，15-储液槽，16-排液管，17-雾化喷头，18-水泵，19-拨片，20-转盘，21-万向脚轮，22-补偿座，23-电机，24-传动杆，25-支架，26-箱体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1至图4所示，本实施例的一种含电解质炭渣的回收装置，包括底座1、转动架5和燃烧炉7，底座1的上表面的中部的前端和后端均固定连接有支杆2，两个支杆2的外壁的中部均转动连接有转动块4，两个转动块4的上表面分别固定连接转动架5的前端中部和后端中部，转动架5的右端固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的底端固定连接底座1的上表面的右端，转动架5的左侧和右侧均固定连接有轴承环6，两个轴承环6的内壁分别固定连接燃烧炉7的外壁的左侧和右侧，底座1的左侧放置有喷火装置8，便于加热电解质与炭渣，燃烧炉7的右端固定连接有动力装置10，动力装置10带动燃烧炉7自转，从而快速加热电解质与炭渣，转动架5的左侧的上端固定连接有烟气过滤装置9，烟气过滤装置9净化排出的烟气，保护环境，外部电源电连接电动伸缩杆3，通过电动伸缩杆3的伸缩，调节燃烧炉7的倾斜角度，从而便于取放电解质与炭渣和便于倒出液化的电解质，为了快速加热电解质和炭渣，喷火装置8包括箱体26，箱体26的上表面固定连接有支架25，支架25的上端固定安装有喷火器11，喷火器11可小幅度调节喷射角度，使喷火器11喷出的火焰可由燃烧炉7的左端投料口射入燃烧炉7内，从而快速加热电解质和炭渣，为了净化烟气，烟气过滤装置9包括过滤箱12，过滤箱12的底面的左侧开设有进烟通道13，进烟通道13位于燃烧炉7进料口的上部，使烟气进入进烟通道13内，过滤箱12的右侧面开设有排烟通道14，进烟通道13与排烟通道14向贯通，排烟通道14的底面的中部开设有储液槽15，储液槽15内注有净化液，储液槽15的右端固定连接有排液管16，排液管16的上部固定连接排烟通道14的上表面的中部，排液管16的上部下表面固定连接有雾化喷头17，排液管16的的中部固定连接有水泵18，外部电源电连接水泵18，净化液有雾化喷头17喷出，形成水雾，与烟气混合，从而去除没有完全燃烧的含碳颗粒与一氧化碳，为了使燃烧炉转动，快速的均匀加热，动力装置10包括补偿座22，转动架5的右端的上表面固定连接有补偿座22，补偿座22的上表面的中部固定安装有电机23，电机23的左端固定连接有传动杆24，传动杆24的左端固定连接有转盘20，转盘20的左侧面固定连接燃烧炉7的右侧面，电机23为变频电机，可通过传动杆24与转盘20带动燃烧炉7转动，使电解质和炭渣快速加热，为了使电解质和炭渣均匀加热，燃烧炉7的内壁固定连接有拨片19，为了便于移动本实用新型，底座1的底面四角均固定安装有万向脚轮21。

工作原理：使用本实用新型时，将电解质与炭渣放入燃烧炉内，调节电动伸缩杆3的伸缩量，及调节燃烧炉7的倾角，防止电解质与炭渣洒出，调节喷火器11的喷射角度，使喷火器11喷出的火焰可由燃烧炉7的左端投料口射入燃烧炉7内，然后开启喷火器11和电机23，则喷火器11排出的火焰加热电解质与炭渣，同时，电机23通过传动杆24与转盘20带动燃烧炉7转动，使电解质与炭渣快速的均匀加热，使电解质快速融化，同时使炭渣中的炭，部分或全部被氧化成二氧化碳，产生的二氧化碳随烟气排出炉外，倒出液化的电解质，即可将电解质与炭渣分离，达到回收电解质的目的，本实用新型结构合理，操作简单，能够高效、快速、低能耗的熔化炭渣，使电解质液化，从而快速的分离电解质与炭渣，使电解质回收再利用，有很强的实用性。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。