一种新型电泳前抛动除气泡装置的制作方法

本实用新型涉及电泳设备领域，尤其涉及一种新型电泳前抛动除气泡装置。

背景技术：

电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。电泳涂装具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

但是，在电泳涂装过程中，工件进入电泳槽与电泳漆接触，工件表面的气泡常常影响电泳漆的附着，从而影响电泳涂漆质量。因此，如何有效消除工件电泳涂装过程中产生的气泡、增加电泳漆的附着率、提高生产效率，是电泳涂装过程中需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种新型电泳前抛动除气泡装置，该抛动除气泡装置可以高效清除工件进入电泳槽后工件表面产生的气泡，采用气缸来回伸缩摆动的方式，使工件表面产生的气泡快速破裂，增加电泳漆的附着率，提高电泳涂装生产质量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型电泳前抛动除气泡装置，包括：左右对称安装且结构相同的装置组件A和装置组件B，装置组件A包括：固定支撑装置组A、调节板件A、活动板件A、推杆A、滑动轴承组A和伸缩气缸装置A；装置组件B包括：固定支撑装置组B、调节板件B、活动板件B、推杆B、滑动轴承组B和伸缩气缸装置B；所述固定支撑装置组A、固定支撑装置组B对称安装在电泳槽顶部；固定支撑装置组A上安装调节板件A、活动板件A，固定支撑装置组B上安装调节板件B、活动板件B，活动板件A位于调节板件A右侧，活动板件B位于调节板件B左侧；调节板件A与活动板件A的两端通过滑动轴承组A连接，调节板件B与活动板件B的两端通过滑动轴承组B连接；滑动轴承组A的右端与推杆A固定连接，滑动轴承组B的左端与推杆B固定连接，滑动轴承组A的左端安装缓冲装置A与调节螺母A，滑动轴承组B的右端安装缓冲装置B与调节螺母B；调节板件A与活动板件A之间安装伸缩气缸装置A，调节板件B与活动板件B之间安装伸缩气缸装置B。

进一步的，所述调节板件A上设置两个限位槽A，调节板件A固定安装在固定支撑装置组A上，限位槽A控制调节板件A的安装位置；调节板件B上设置两个限位槽B，调节板件B固定安装在固定支撑装置组B上，限位槽B控制调节板件B的安装位置；通过限位槽，可以使调节板件在固定支撑装置组上的安装位置向左移或右移，从而决定伸缩气缸来回伸缩的距离，以此控制工件的摆动幅度。

进一步的，所述伸缩气缸装置A由伸缩气缸A与气缸底座A构成，气缸底座A固定安装在调节板件A上，伸缩气缸A右端的连接杆穿过活动板件A的限位孔与推杆A通过浮动接头A连接；伸缩气缸装置B由伸缩气缸B与气缸底座 B构成，气缸底座B固定安装在调节板件B上，伸缩气缸B左端的连接杆穿过活动板件B的限位孔与推杆B通过浮动接头B连接；伸缩气缸装置工作时，气缸底座在调节板件上固定不动，伸缩气缸在气源作用下左右来回伸缩运动，从而带动推杆左右运动，浮动接头为一种活动接头，浮动接头能防止伸缩气缸与推杆之间的连接点卡死。

进一步的，所述调节板件A、活动板件A上分别固定安装有引导滑动轴承组A左右移动的直线轴承A；调节板件B、活动板件B上分别固定安装有引导滑动轴承组B左右移动的直线轴承B；直线轴承能引导滑动轴承组左右移动，防止滑动轴承组沿其他方向晃动。

进一步的，所述活动板件A与推杆A之间的滑动轴承组A上安装有缓冲装置C，伸缩气缸A向右端伸展时推动活动板件A右移，伸缩气缸A向左端收缩时推杆A推动活动板件A左移；活动板件B与推杆B之间的滑动轴承组B上安装有缓冲装置D，伸缩气缸B向左端伸展时推动活动板件B左移，伸缩气缸B 向右端收缩时推杆B推动活动板件B右移；推杆带动滑动轴承组左右移动，调节板件和活动板件上安装的直线轴承确保滑动轴承组在左右移动的时候不会往其他方向晃动，从而能确保推杆沿左右移动且防止推杆往其他方向晃动。

进一步的，所述气缸底座A固定在调节板件A上，伸缩气缸A通过气源的驱动力左右伸缩，伸缩气缸A带动固定连接着的推杆A一起左右移动，滑动轴承组A确保推杆A沿左右移动且防止推杆A往其他方向晃动；气缸底座B固定在调节板件B上，伸缩气缸B通过气源的驱动力左右伸缩，伸缩气缸B带动固定连接着的推杆B一起左右移动，滑动轴承组B确保推杆B沿左右移动且防止推杆B往其他方向晃动；控制伸缩气缸A与伸缩气缸B的伸缩频率，使位于推杆A和推杆B之间的工件悬挂装置被推杆左右来回推动，从而使工件在电泳槽内摆动。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种新型电泳前抛动除气泡装置，有益效果在于：组合安装该装置的装置组件A和装置组件B，流水线悬挂装置挂吊着工件进入电泳槽，同时悬挂装置进入推杆A和推杆B之间，气源作用分别驱动伸缩气缸A和伸缩气缸B左右来回伸缩，伸缩气缸A和伸缩气缸B分别带动推杆A和推杆B左右运动，使推杆A和推杆B有节奏的配合左右推动悬挂装置，使悬挂装置挂吊着的工件在电泳槽内左右摆动，摆动的工件与电泳漆接触，工件表面产生的气泡快速破裂，增加了电泳漆的附着率，提高了生产质量。安装时，控制调节板件在固定支撑装置组上的安装位置，能够调节推杆A与推杆B之间的距离，从而控制悬挂装置挂吊着的工件左右摆动的幅度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种新型电泳前抛动除气泡装置的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的等轴侧视图；

附图中：1-装置组件A，2-装置组件B，11-固定支撑装置组A,12-固定支撑装置组B,21-调节板件A,22-调节板件B,31-活动板件A,32-活动板件B,41- 推杆A,42-推杆B,51-滑动轴承组A,52-滑动轴承组B,61-伸缩气缸装置A,62- 伸缩气缸装置B,611-伸缩气缸A,612-气缸底座A,621-伸缩气缸B,622-气缸底座B,71-限位槽A,72-限位槽B,81-浮动接头A,82-浮动接头B,91-直线轴承 A,92-直线轴承B,101-缓冲装置A,201-缓冲装置B，301-调节螺母A,302-调节螺母B。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“高”、“低”、“顶”、“底”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3和图4所示，一种新型电泳前抛动除气泡装置，包括：左右对称安装且结构相同的装置组件A1和装置组件B2，装置组件A1包括：固定支撑装置组A11、调节板件A21、活动板件A31、推杆A41、滑动轴承组A51 和伸缩气缸装置A61；装置组件B2包括：固定支撑装置组B12、调节板件B22、活动板件B32、推杆B42、滑动轴承组B52和伸缩气缸装置B62；所述固定支撑装置组A11、固定支撑装置组B12对称安装在电泳槽顶部；固定支撑装置组A11 上安装调节板件A21、活动板件A31，固定支撑装置组B12上安装调节板件B22、活动板件B32，活动板件A31位于调节板件A21右侧，活动板件B32位于调节板件B22左侧；调节板件A21上设置两个限位槽A71，调节板件A21固定安装在固定支撑装置组A11上，限位槽A71控制调节板件A21的安装位置；调节板件B22上设置两个限位槽B72，调节板件B22固定安装在固定支撑装置组B12 上，限位槽B72控制调节板件B22的安装位置；通过限位槽，可以使调节板件在固定支撑装置组上的安装位置向左移或右移；调节板件A21与活动板件A31 的两端通过滑动轴承组A51连接，调节板件B22与活动板件B32的两端通过滑动轴承组B52连接；调节板件A21、活动板件A31上分别固定安装有引导滑动轴承组A51左右移动的直线轴承A91；调节板件B22、活动板件B32上分别固定安装有引导滑动轴承组B52左右移动的直线轴承B92；滑动轴承组A51的右端与推杆A41固定连接，滑动轴承组B52的左端与推杆B42固定连接，滑动轴承组A51的左端安装缓冲装置A101与调节螺母A301，滑动轴承组B52的右端安装缓冲装置B201与调节螺母B302；活动板件A31与推杆A41之间的滑动轴承组A51上安装有缓冲装置C102，伸缩气缸A611向右端伸展时推动活动板件A31 右移，伸缩气缸A611向左端收缩时推杆A41推动活动板件A31左移；活动板件 B32与推杆B42之间的滑动轴承组B52上安装有缓冲装置D202，伸缩气缸B621 向左端伸展时推动活动板件B32左移，伸缩气缸B621向右端收缩时推杆B42 推动活动板件B32右移；推杆带动滑动轴承组左右移动，调节板件和活动板件上安装的直线轴承确保滑动轴承组在左右移动的时候不会往其他方向晃动，从而能确保推杆沿左右移动且防止推杆往其他方向晃动；调节板件A21与活动板件A31之间安装伸缩气缸装置A61，调节板件B22与活动板件B32之间安装伸缩气缸装置B62；伸缩气缸装置A61由伸缩气缸A611与气缸底座A612构成，气缸底座A612固定安装在调节板件A21上，伸缩气缸A611右端的连接杆穿过活动板件A31的限位孔与推杆A41通过浮动接头A81连接；伸缩气缸装置B62 由伸缩气缸B621与气缸底座B622构成，气缸底座B622固定安装在调节板件 B22上，伸缩气缸B621左端的连接杆穿过活动板件B32的限位孔与推杆B42通过浮动接头B82连接；浮动接头能防止伸缩气缸来回伸缩移动时与推杆之间的连接点卡死；气缸底座A612固定在调节板件A21固定上，伸缩气缸A611通过气源的驱动力左右伸缩，伸缩气缸A611带动固定连接着的推杆A41一起左右移动，滑动轴承组A51确保推杆A41沿左右移动且防止推杆A41往其他方向的晃动；气缸底座B622固定在调节板件B22上，伸缩气缸B621通过气源的驱动力左右伸缩，伸缩气缸B621带动相互固定连接着的推杆B42一起左右移动，滑动轴承组B52确保推杆B42沿左右移动且防止推杆B42往其他方向的晃动；控制伸缩气缸A611与伸缩气缸B621的伸缩频率，使位于推杆A41和推杆B42之间的工件悬挂装置被推杆左右来回推动，从而使工件在电泳槽内摆动，摆动的工件与电泳漆接触，工件表面产生的气泡快速破裂。

作为本实用新型的一个实施例，如图2，在电泳槽顶部安装对称的固定支撑装置A11和固定支撑装置B12，组合安装该装置的装置组件A1和装置组件 B2，流水线悬挂装置挂吊着工件进入电泳槽，同时悬挂装置的吊杆进入推杆A 和推杆B之间，开通气源，气缸底座A612和调节板件A21固定不动，气缸底座 B622和调节板件B22固定不动，伸缩气缸A611和伸缩气缸B621左右来回伸缩，同时，伸缩气缸A611带动固定连接着的推杆A41一起左右移动,伸缩气缸B621 带动固定连接着的推杆B42一起左右移动,伸缩气缸A611向右端伸展时推动活动板件A31右移，伸缩气缸A611向左端收缩时推杆A41推动活动板件A31左移，伸缩气缸B621向左端伸展时推动活动板件B32左移，伸缩气缸B621向右端收缩时推杆B42推动活动板件B32右移，调节板件和活动板件上安装的直线轴承确保滑动轴承组在左右移动的时候不会往其他方向晃动，从而能确保推杆沿左右移动且防止推杆往其他方向晃动，伸缩气缸A611与伸缩气缸B621有节奏的配合着左右来回伸缩，使位于推杆A41和推杆B42之间的工件悬挂装置的吊杆被推杆A41和推杆B42左右来回推动，从而吊杆悬挂着的工件在电泳槽内左右摆动，摆动的工件与电泳漆接触，工件表面产生的气泡快速破裂，以此增加电泳漆的附着率，提高生产质量。安装时，通过限位槽A71控制调节板件A21在固定支撑装置组A11上的安装位置，通过限位槽B72控制调节板件B22在固定支撑装置组B12上的安装位置，从而调节推杆A41与推杆B42之间的距离，以此控制悬挂装置挂吊着的工件左右摆动的幅度。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。