一种新型型材氧化处理设备的制作方法

本实用新型涉及型材氧化处理设备技术领域，尤其涉及一种新型型材氧化处理设备。

背景技术：

目前，在涂漆之前的铝型材可以提供阳极氧化处理，该阳极氧化处理增强了对不利的环境和丝状腐蚀的抗蚀性。其中，阳极氧化过程提供了池，池构成所谓的电镀槽，电镀槽包含基于～200g/l的浓缩硫酸的溶液，阴极横向浸泡在该溶液中。必须被阳极氧化的批量型材构成阳极。通过使直流电发电机的负极信号与阴极连接并且正极信号与阳极连接而向这两个电极施加电势差。在这种情况下，触发浸泡在池中的铝的表面氧化过程，该过程产生了硬的并且致密的层以防止其不受环境因素的侵害。试验表明，氧化质量与硫酸的浓度有很大的关系，为了保证这种电镀处理的适当的并且单独的特殊导电率，缺点来自于时间损失、相当大的人力、在过程的不同阶段对待处理材料的操纵及其自身的储存。为了获得可接收的产量，阳极氧化处理站还包括通常相当重要的整体长度，从而阻碍了在涂漆设备中的直接整合。

因此，为了解决上述问题，急需发明一种新的新型型材氧化处理设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种新型型材氧化处理设备，解决铝型材的氧化质量问题。

本实用新型提供了下述方案：

一种新型型材氧化处理设备，包括安装于机架上的导轨，所述导轨下方从左到右依次设有安装于所述机架上的酸洗槽、第一碱洗槽、第一水洗槽、氧化槽、第二碱洗槽和第二水洗槽，所述导轨上从左到右设有多个位置传感器，各所述位置传感器与所述酸洗槽、所述第一碱洗槽、所述第一水洗槽、所述氧化槽、所述第二碱洗槽和所述第二水洗槽位置一一对应设置，所述导轨上还设有用于吊装型材的行走吊装机构，所述行走吊装机构与所述导轨滑动连接，所述行走吊装机构上设有位置挡板，各所述位置传感器均与控制器电连接，所述控制器与所述行走吊装机构的驱动电机和升降电机分别电连接。

优选地，所述氧化槽上设有硫酸浓度传感器和硫酸补给泵，所述硫酸浓度传感器和所述硫酸补给泵分别与所述控制器电连接。

优选地，所述酸洗槽、所述第一碱洗槽、所述第一水洗槽、所述第二碱洗槽和所述第二水洗槽上均设有曝气机构。

优选地，所述曝气机构与所述控制器电连接。

优选地，所述的新型型材氧化处理设备还包括定时器，所述定时器与所述控制器电连接。

优选地，所述曝气机构通过定时器与所述控制器电连接。

优选地，所述升降电机为直流伺服电机、交流伺服电机中的任一。

优选地，所述驱动电机为直流伺服电机、交流伺服电机中的任一。

优选地，所述氧化槽采用塑料制成。

优选地，所述控制器采用MCU芯片。

本实用新型产生的有益效果：

1、本实用新型所公开的新型型材氧化处理设备，所述导轨下方从左到右依次设置的酸洗槽、第一碱洗槽、第一水洗槽、氧化槽、第二碱洗槽和第二水洗槽，所述导轨上从左到右设有多个位置传感器，各所述位置传感器与所述酸洗槽、所述第一碱洗槽、所述第一水洗槽、所述氧化槽、所述第二碱洗槽和所述第二水洗槽位置一一对应设置，所述导轨上还设有用于吊装型材的行走吊装机构，所述行走吊装机构与所述导轨滑动连接，所述行走吊装机构上设有位置挡板，各所述位置传感器均与控制器电连接，所述控制器与所述行走吊装机构的驱动电机和升降电机分别电连接；通过设置位置传感器，能够实现铝型材的精确吊装定位，避免人工操作的失误，减轻人工劳动强度的同时，实现铝型材氧化过程的自动化；

2、所述氧化槽上设有硫酸浓度传感器和硫酸补给泵，所述硫酸浓度传感器和所述硫酸补给泵分别与所述控制器电连接；通过设置硫酸浓度传感器和硫酸补给泵，能够精确控制硫酸的浓度，保证铝型材的氧化质量，为后期喷漆操作提供可靠的保证，保证进而保证型材的成品质量。

3、所述酸洗槽、所述第一碱洗槽、所述第一水洗槽、所述第二碱洗槽和所述第二水洗槽上均设有曝气机构；通过设置曝气机构，能够保证氧化处理前的清洗质量，达到氧化处理的清洁度要求；

4、所述的新型型材氧化处理设备还包括定时器，所述定时器与所述控制器电连接；通过设置定时器，减轻了工人的计时劳动强度，提高自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的新型型材氧化处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型的新型型材氧化处理设备的电气框图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2所示，一种新型型材氧化处理设备，包括安装于机架上的导轨1，所述导轨下方从左到右依次设有安装于所述机架上的酸洗槽2、第一碱洗槽3、第一水洗槽4、氧化槽5、第二碱洗槽6和第二水洗槽7，所述导轨上从左到右设有多个位置传感器8，机架的结构未公知技术，图中未表示，在此不再累述；各所述位置传感器与所述酸洗槽、所述第一碱洗槽、所述第一水洗槽、所述氧化槽、所述第二碱洗槽和所述第二水洗槽位置一一对应设置，所述导轨上还设有用于吊装型材的行走吊装机构9，所述行走吊装机构与所述导轨滑动连接，所述行走吊装机构上设有位置挡板10，各所述位置传感器均与控制器电连接，所述控制器与所述行走吊装机构的驱动电机和升降电机分别电连接。所述氧化槽上设有硫酸浓度传感器11和硫酸补给泵12，所述硫酸浓度传感器和所述硫酸补给泵分别与所述控制器电连接。所述酸洗槽、所述第一碱洗槽、所述第一水洗槽、所述第二碱洗槽和所述第二水洗槽上均设有曝气机构13。所述曝气机构与所述控制器电连接。所述的新型型材氧化处理设备还包括定时器，所述定时器与所述控制器电连接。所述曝气机构通过定时器与所述控制器电连接。所述升降电机为交流伺服电机。所述驱动电机为步进电机。所述氧化槽采用塑料制成。所述控制器为MCU，采用西门子公司生产的型号为SS60-25的MCU。

本实施例中所述新型型材氧化处理设备，所述导轨下方从左到右依次设置的酸洗槽、第一碱洗槽、第一水洗槽、氧化槽、第二碱洗槽和第二水洗槽，所述导轨上从左到右设有多个位置传感器，各所述位置传感器与所述酸洗槽、所述第一碱洗槽、所述第一水洗槽、所述氧化槽、所述第二碱洗槽和所述第二水洗槽位置一一对应设置，所述导轨上还设有用于吊装型材的行走吊装机构，所述行走吊装机构与所述导轨滑动连接，所述行走吊装机构上设有位置挡板，各所述位置传感器均与控制器电连接，所述控制器与所述行走吊装机构的驱动电机和升降电机分别电连接；通过设置位置传感器，能够实现铝型材的精确吊装定位，避免人工操作的失误，减轻人工劳动强度的同时，实现铝型材氧化过程的自动化；

本实施例中所述新型型材氧化处理设备，所述氧化槽上设有硫酸浓度传感器和硫酸补给泵，所述硫酸浓度传感器和所述硫酸补给泵分别与所述控制器电连接；通过设置硫酸浓度传感器和硫酸补给泵，能够精确控制硫酸的浓度，保证铝型材的氧化质量，为后期喷漆操作提供可靠的保证，保证进而保证型材的成品质量。

本实施例中所述新型型材氧化处理设备，所述酸洗槽、所述第一碱洗槽、所述第一水洗槽、所述第二碱洗槽和所述第二水洗槽上均设有曝气机构；通过设置曝气机构，能够保证氧化处理前的清洗质量，达到氧化处理的清洁度要求；

本实施例中所述新型型材氧化处理设备，所述的新型型材氧化处理设备还包括定时器，所述定时器与所述控制器电连接；通过设置定时器，减轻了工人的计时劳动强度，提高自动化程度。

本实施例中所述新型型材氧化处理设备的工作过程为：由所述行走吊装机构将型材进行吊装，并通过驱动电机驱动沿所述导轨进行移动，当设置在其上的位置挡板与位置传感器位置对应时，所述行走吊装机构停止在指定位置，并将所述型材进行升降，首先下降入所述酸洗槽，除去型材表面的油污；其次依次通过第一碱洗槽、第一水洗槽、氧化槽、第二碱洗槽和第二水洗槽；在氧化槽进行氧化处理时，所述氧化槽上设有硫酸浓度传感器和硫酸补给泵，所述硫酸浓度传感器和所述硫酸补给泵分别与所述控制器电连接；通过设置硫酸浓度传感器和硫酸补给泵，能够精确控制硫酸的浓度，保证铝型材的氧化质量，为后期喷漆操作提供可靠的保证，保证进而保证型材的成品质量。

本实施例中所述新型型材氧化处理设备，所述曝气机构是指能够实现曝气功能的设备，通常包括气泵和曝气管，新型的曝气设备虽然层出不穷,但目前仍然可划分为2类:第1种是采用淹没式的多孔扩散头或空气喷嘴产生空气泡将氧气传递进水溶液的方法,又称谓射流曝气和鼓风机曝气系统,第2种是采用机械方法搅动污水促使大气中的氧溶于水的方法,称谓机械曝气系统.微孔曝气，曝气扩散头的布局和曝气系统的调节这些都是节能的有效措施。

本实施例中所述新型型材氧化处理设备，所述行走吊装机构又称为天车、桥式起重机；是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一矩形的工作范围，就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。桥式起重机广泛地应用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。桥式起重机可分为普通桥式起重机、简易粱桥式起重机和冶金专用桥式起重机三种。普通桥式起重机一般由起重小车、桥架运行机构、桥架金属结构组成。起重小车又由起升机构、小车运行机构和小车架三部分组成。起升机构包括电动机、制动器、减速器、卷筒和滑轮组。电动机通过减速器，带动卷筒转动，使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下，以升降重物。小车架是支托和安装起升机构和小车运行机构等部件的机架，通常为焊接结构。起重机运行机构的驱动方式可分为两大类:一类为集中驱动，即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮；另一类为分别驱动、即两边的主动车轮各用一台电动机驱动。中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的"三合一"驱动方式，大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整，驱动装置常采用万向联轴器。起重机运行机构一般只用四个主动和从动车轮，如果起重量很大，常用增加车轮的办法来降低轮压。当车轮超过四个时，必须采用铰接均衡车架装置，使起重机的载荷均匀地分布在各车轮上。桥架的金属结构由主粱和端粱组成，分为单主粱桥架和双粱桥架两类。单主粱桥架由单根主粱和位于跨度两边的端粱组成，双粱桥架由两根主粱和端粱组成。主粱与端粱刚性连接，端粱两端装有车轮，用以支承桥架在高架上运行。主粱上焊有轨道，供起重小车运行。桥架主粱的结构类型较多比较典型的有箱形结构、四桁架结构和空腹桁架结构。箱形结构又可分为正轨箱形双粱、偏轨箱形双粱、偏轨箱形单主粱等几种。正轨箱形双粱是广泛采用的一种基本形式，主粱由上、下翼缘板和两侧的垂直腹板组成，小车钢轨布置在上翼缘板的中心线上，它的结构简单，制造方便，适于成批生产，但自重较大。偏轨箱形双粱和偏轨箱形单主粱的截面都是由上、下翼缘板和不等厚的主副腹板组成，小车钢轨布置在主腹板上方，箱体内的短加劲板可以省去，其中偏轨箱形单主粱是由一根宽翼缘箱形主粱代替两根主粱，自重较小，但制造较复杂。四桁架式结构由四片平面桁架组合成封闭型空间结构，在上水平桁架表面一般铺有走台板，自重轻，刚度大，但与其他结构相比，外形尺寸大，制造较复杂，疲劳强度较低，已较少生产。空腹桁架结构类似偏轨箱形主粱，由四片钢板组成一封闭结构，除主腹板为实腹工字形粱外，其余三片钢板上按照设计要求切割成许多窗口，形成一个无斜杆的空腹桁架，在上、下水平桁架表面铺有走台板，起重机运行机构及电气设备装在桥架内部，自重较轻，整体刚度大，这在中国是较为广泛采用的一种型式。普通桥式起重机主要采用电力驱动，一般是在司机室内操纵，也有远距离控制的。起重量可达五百吨，跨度可达60米。简易梁桥式起重机又称粱式起重机，其结构组成与普通桥式起重机类似，起重量、跨度和工作速度均较小。桥架主粱是由工字钢或其他型钢和板钢组成的简单截面粱，用手拉葫芦或电动葫芦配上简易小车作为起重小车，小车一般在工字粱的下翼缘上运行。桥架可以沿高架上的轨道运行，也可沿悬吊在高架下面的轨道运行，这种起重机称为悬挂粱式起重机。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。