一种用于电泳铝及铝合金工件的挂具的制作方法

本实用新型属于挂具技术领域，涉及一种用于电泳铝及铝合金工件的挂具。

背景技术：

铝合金具有比强度高、良好的导热和导电性、反光性强、塑形好、成型性好、无低温脆性、加工性能好、抗大气腐蚀能力强、易于成型、价格便宜等优点，被广泛应用于现代汽车制造业及建材行业。尤其是对铝及铝合金电泳表面处理后，铝及铝合金工件具有了相对传统阳极氧化更强的耐磨性、耐腐蚀性、耐碱性。

电泳工艺在引入到汽车外饰件行业后，产生了先阳极氧化再涂覆一层电泳漆膜的新型工艺，使得铝及铝合金材料不但具有较强的耐腐蚀性，同时也具有了传统氧化一样高亮、绚丽的外观。然而，无论在阴极电泳或阳极电泳包括在先氧化再电泳的工艺中，固化炉预热区未固化的电泳漆滴落或溅射到产品表面固化后形成水印，难以满足汽车外饰件较为苛刻的外观需求。研究发现该现象主要是由于钛合金材料的挂具上横梁在固化过程中会滴落电泳漆，这些滴落残液会直接滴落在产品上或者滴落在下横梁上溅射到产品表面。

综上所述，需要设计一种产品悬挂后导电性良好且结构稳定的新型挂具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种产品悬挂后导电性良好且结构稳定的用于电泳铝及铝合金工件的挂具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于电泳铝及铝合金工件的挂具，包括：

挂架，设有用于悬挂经过电泳工艺处理的工件的悬挂位置；

接液盘，整体呈倒置的V形结构设置，所述接液盘的中部较两端高，所述接液盘靠近悬挂位置，所述接液盘用于承接滴落的电泳漆。

作为本实用新型的进一步改进，所述挂架包括左右对称的一对悬挂臂以及设置在两个悬挂臂之间的上横梁、下横梁，所述上横梁、下横梁呈上下分布，在上横梁、下横梁的外侧分别设有挂齿，所述悬挂位置由上横梁、下横梁、悬挂臂合围形成，所述接液盘位于上横梁下方位置。

作为本实用新型的更进一步改进，在上横梁、下横梁的同一侧分别设有一行挂齿，或者上横梁、下横梁各自的两侧分别设有一行挂齿，同一行中的挂齿之间间隔设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述接液盘的横截面呈V形设置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述接液盘由四块金属板焊接形成中间高两边低的V形结构，且接液盘左右两部分分别由两块金属板围成。

作为本实用新型的进一步改进，所述悬挂臂上端端部向后弯曲呈钩状设置。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：本挂具整体结构设计合理、新颖，产品悬挂后导电性良好且结构稳定，本实用新型创新性地增加了一种V形接液盘，接液盘自身由最高处往两边看，左右两边具有斜度，接液盘可以蓄存并导流挂具滴落的残液而不会影响产品外观，同时接液盘自身附着的电泳漆也会顺着接液盘自身斜度流下，在电泳铝及铝合金生产过程中可以有效地降低产品水印的外观不良。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型一较佳实施例中接液盘的剖视图。

图中，100、挂架；110、悬挂位置；120、悬挂臂；130、上横梁；140、下横梁；150、挂齿；200、接液盘；300、工件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

在铝及铝合金汽车外饰件或建材的生产过程中，电泳后的未固化的漆从挂具上横梁或挂齿滴落到产品表面，或者滴落到下横梁溅射到产品表面，进而影响产品外观成为了一个电泳铝及铝合金行业普遍存在的问题。对此，本实用新型设计一种用于电泳铝及铝合金的新型挂具。

下面结合图1至图3对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1至图3所示，本用于电泳铝及铝合金工件的挂具包括：

挂架100，设有用于悬挂经过电泳工艺处理的工件300的悬挂位置110；

接液盘200，整体呈倒置的V形结构设置，所述接液盘200的中部较两端高，所述接液盘200靠近悬挂位置110，所述接液盘200用于承接滴落的电泳漆。

本实用新型保护一种用于电泳铝及铝合金工件的挂具，适用于铝和铝合金汽车外饰件表面处理领域，整体结构设计合理、新颖，产品悬挂后导电性良好且结构稳定，本实用新型创新性地增加了一种V形接液盘200，接液盘200自身由最高处往两边看，左右两边具有斜度，接液盘200可以蓄存并导流挂具滴落的残液而不会影响产品外观，同时接液盘200自身附着的电泳漆也会顺着接液盘200自身斜度流下，在电泳铝及铝合金生产过程中可以有效地降低产品水印的外观不良。

在本实用新型中，优选挂架100包括左右对称的一对悬挂臂120以及设置在两个悬挂臂120之间的上横梁130、下横梁140，所述上横梁130、下横梁140呈上下分布，在上横梁130、下横梁140的外侧分别设有挂齿150，所述悬挂位置110由上横梁130、下横梁140、悬挂臂120合围形成，所述接液盘200位于上横梁130下方位置。

在上横梁130下部设计了V形接液盘200，从上横梁130或挂齿150滴落的电泳漆会全部蓄存在V形接液盘200内，然后会顺着V形接液盘200流下，同时接液盘200自身附着的电泳漆也会顺着接液盘200自身斜度向框体流下，在电泳件固化过程中有效防止电泳漆滴落影响工件表面品质。

进一步的，在上横梁130、下横梁140的同一侧分别设有一行挂齿150，或者上横梁130、下横梁140各自的两侧分别设有一行挂齿150，同一行中的挂齿150之间间隔设置，优选上横梁130和下横梁140上按照适应产品的间隔距离打孔用螺栓安装挂齿150来卡住铝及铝合金工件300，并且确保产品牢固无晃动。

作为优选的技术方案，在上横梁130、下横梁140各自的两侧分别设有间隔的一行挂齿150，上下位置的挂齿150对应分布，用于悬挂同一个工件。

作为优选，为进一步确保接液盘200的导流效果，并且使得积蓄的电泳漆能更快速的留下，减少滞留影响，接液盘200的横截面形状呈V形。

进一步的，优选接液盘200由四块金属板焊接形成中间高两边低的V形结构，且接液盘200左右两部分分别由两块金属板围成。

在本案中，优选悬挂臂120、纵向框体、上横梁130、下横梁140、V形接液盘200等所有部件均为钛合金或铝合金，且各部件之间均为焊接连接，确保整个挂具的导电性和强度要求。

上述悬挂臂120数量不少于2个，间隔一定的距离分布以保证挂具平衡，悬挂臂120末端(上端端部)向后弯曲呈钩状。V形接液盘200为四块钛合金板焊接而成，侧视时，两块钛合金板的角度在30°至150°之间，正视时，整个接液盘200V形角度在120°至170°之间；V形接液盘200焊接在两侧挂架100框体上，确保导电性和强度，位置在上横梁130下部最高点距离上横梁130约5-10cm，V形接液盘200距离铝及铝合金工件5cm左右，确保上横梁130及其挂齿150所滴电泳漆残液全部落于V形接液盘200内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。