一种宝剑制造电镀机构的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，具体为一种宝剑制造电镀机构。

背景技术：

电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

但现有的宝剑制造电镀机构，主要存在以下几个缺点，由于采用的是轮轴式局部电镀，在电镀的工程中电镀液渗透非常的严重，电镀之后的宝剑往往会出现局部发黑的情况，宝剑电镀的工作效率较低，并且在宝剑电镀时，电镀面时常无法达到面密度均匀，宝剑的良品率较低，同时装置多为金属制成，体积和质量较大，移动时非常的不便，产生大量人力和物力。

所以，如何设计一种宝剑制造电镀机构，成为我们当前要解决的问题

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种宝剑制造电镀机构，以解决上述背景技术中提出的电镀工作效率较低，良品率较低以及移动不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种宝剑制造电镀机构，包括机箱和电镀机构，所述机箱的前端设置有工作窗，所述工作窗与机箱嵌入连接，所述机箱的顶部左侧设置有警报灯，所述警报灯与机箱固定连接，所述机箱的底部设置有固定架，所述固定架与机箱之间紧密贴合，所述固定架的底部设置有底板，所述底板与固定架焊接，所述底板的底部设置有升降底座，所述升降底座与底板嵌入连接，所述固定架的左侧设置有中控箱，所述中控箱与固定架螺纹连接，所述中控箱的前端中间部位设置有电源开关，所述电源开关与中控箱嵌入连接，所述机箱的内部顶端设置有烘烤块，所述烘烤快与机箱固定连接，所述烘烤块的底部设置有电镀构件，所述电镀构件与烘烤块活动连接，所述电镀构件的中间部位设置有压力带，所述压力带与电镀构件之间紧密贴合，所述压力带的前端设置有定位槽，所述定位槽与压力带活动连接，所述压力带的顶部设置有保护板，所述保护板与压力带固定连接，所述保护板的顶部设置有气缸，所述气缸与保护板焊接，所述机箱的内壁左侧设置有阴极，所述阴极与机箱焊接，所述阴极的下端设置有焦线圈，所述焦线圈与阴极固定连接，所述机箱的内部右侧设置有阳极，所述阳极与机箱焊接，所述机箱的内壁底部设置有坩埚，所述坩埚与机箱焊接，所述坩埚的左侧设置有坩埚线圈，所述坩埚线圈与坩埚电性连接。

进一步的，所述机箱的顶部右侧设置有出气口，所述出气口与机箱贯穿连接。

进一步的，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板固定连接。

进一步的，所述中控箱的前端上侧设置有控制面板，所述控制面板与中控箱嵌入连接。

进一步的，所述保护块的顶部设置有气缸，所述气缸与保护块之间紧密贴合。

进一步的，所述坩埚线圈设置有两组。

进一步的，所述电镀构件采用“直板式”结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种宝剑制造电镀机构改进了原有产品电镀工作效率较低，良品率较低以及移动不便的缺点，相比于原有产品，本新型宝剑制造电镀机构采用了电镀构件，通过控制气缸压力带压力，使得电镀机构紧贴住宝剑，进行电镀工作，由于电镀构件采用“直板式”结构的特点，相比较传统的轮轴式局部电镀，能够有效的避免电镀液渗漏的问题，以及局部电镀之后的宝剑出现局部发黑的情况，保证了电镀的工作效率，设置有坩埚线圈和进气口，通过两组坩埚线圈，在电镀过程中，能够迅速的将宝剑加热到需要的温度，并且保证了宝剑表面的温度均匀，进而在电镀的过程中，电镀面达到面密度均匀，大大提高了宝剑的良品率，在进行宝剑电镀工作的同时，工作人员可以通过出气口及时的向机箱内部添加反应气，确保了宝剑电镀工作能够顺畅平稳的进行，从而保证了宝剑的电镀质量，利用了万向轮，工作人员能够通过万向轮便捷的将装置移动至合适的位置，在移动的过程中，还能够随时改变移动的方向，大大降低了装置移动和搬运时的工作成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的机箱剖面示意图；

图3是本实用新型的电镀机构结构示意图。

图中1-机箱、101-工作窗口、102-固定架、103-出气口、104-警报灯、2-底板、201-万向轮、202-升降底座、3-中控箱、301-控制面板、302-电源开关、4-烘烤板、401-阳极、402-焦线圈、403-阴极、404-坩埚线圈、405-坩埚、5-电镀机构、501-压力带、502-定位槽、503-保护板、504-气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种宝剑制造电镀机构，包括机箱1和电镀机构5，机箱1的前端设置有工作窗101，工作窗101与机箱1嵌入连接，机箱1的顶部左侧设置有警报灯104，警报灯104与机箱1固定连接，机箱1的底部设置有固定架102，固定架102与机箱1之间紧密贴合，固定架102的底部设置有底板201，底板201与固定架102焊接，底板201的底部设置有升降底座202，升降底座202与底板201嵌入连接，固定架102的左侧设置有中控箱3，中控箱3与固定架102螺纹连接，中控箱3的前端中间部位设置有电源开关302，电源开关302与中控箱3嵌入连接，机箱1的内部顶端设置有烘烤块4，烘烤快4与机箱1固定连接，烘烤块4的底部设置有电镀构件5，电镀构件5与烘烤块4活动连接，电镀构件5的中间部位设置有压力带501，压力带501与电镀构件5之间紧密贴合，压力带501的前端设置有定位槽502，定位槽502与压力带501活动连接，压力带501的顶部设置有保护板503，保护板503与压力带501固定连接，保护板503的顶部设置有气缸504，气缸504与保护板503焊接，机箱1的内壁左侧设置有阴极403，阴极403与机箱1焊接，阴极403的下端设置有焦线圈402，焦线圈402与阴极403固定连接，机箱1的内部右侧设置有阳极401，阳极401与机箱1焊接，机箱1的内壁底部设置有坩埚405，坩埚405与机箱1焊接，坩埚405的左侧设置有坩埚线圈404，坩埚线圈404与坩埚405电性连接。

进一步的，机箱1的顶部右侧设置有出气口103，出气口103与机箱1贯穿连接，在进行宝剑电镀工作的同时，工作人员可以通过出气口103及时的向机箱1内部添加反应气，确保了宝剑电镀工作能够顺畅平稳的进行，从而保证了宝剑的电镀质量。

进一步的，底板2的底部设置有万向轮201，万向轮201与底板2固定连接，工作人员通过万向轮201能够便捷的将装置移动至合适的位置，同时移动的过程中，还能够随时改变移动的方向，大大降低了装置移动和搬运时的工作成本。

进一步的，中控箱3的前端上侧设置有控制面板301，控制面板301与中控箱3嵌入连接，工作人员通过控制面板301能够便捷的操控机箱1内部的电子流流量以及烘烤块4的温度，实现了宝剑电镀的高度自动化，并且操作非常的简便，提高了工作效率。

进一步的，保护块203的顶部设置有气缸504，气缸504与保护块203之间紧密贴合，通过气缸504能够给予压力带501压力，保证电镀构件5在进行电镀工作时，能够紧紧贴住宝剑。

进一步的，坩埚线圈404设置有两组，通过两组坩埚线圈404，在电镀过程中，能够迅速的将宝剑加热到需要的温度，并且保证了宝剑表面的温度均匀，进而在电镀的过程中，电镀面达到面密度均匀，大大提高了宝剑的良品率。

进一步的，电镀构件5采用“直板式”结构，通过电镀构件5“直板式”结构的特点，相比较传统的轮轴式局部电镀，能够有效的避免电镀液渗漏的问题，以及局部电镀之后的宝剑出现局部发黑的情况，保证了电镀的工作效率。

工作原理：首先，工作人员检查好装置是否完整无损之后，再通过万向轮201将装置移动至合适的位置，接着通过升降底座202将底板2水平固定，接着，工作人员接通装置的电源，准备工作就绪之后，打开工作窗101，将宝剑放置在坩埚405上，关上工作窗101，打开电源开关302，通过控制面板301控制宝剑的电镀工作进行，首先控制烘烤板4对宝剑进行烘烤预热，接着控制阴极403和阳极401分别放出电子流，于此同时，焦线圈402和坩埚线圈404控制电子流的方向，使得电镀更加的均匀，接着通过控制气缸504给予压力带501压力，使得电镀机构5紧贴住宝剑，开始对宝剑进行电镀工作，电镀工作的同时，还可以通过出气口103输入反应气体，确保电镀工作能够平稳顺畅的进行，这就是该种宝剑制造电镀机构的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。