一种提纯炉用铝阴极固定装置的制作方法

技术领域

本实用新型涉及高纯铝制备领域，尤其是一种提纯炉用铝阴极固定装置。

背景技术：

高纯铝液是采用三层液电化学提纯而完成的，其中最下层铜铝合金作为阳极，铝在此处失电子，而铝电极作为阴极，失去电子的三价铝离子，在阴极得电子，还原为铝单质，从而实现铝的再次提纯。铝阴极采用高纯铝铸造，为便于导电及安装方便导电端尺寸为380*380*380的正方体结构、另一端为长方体结构的棒体，正方体结构与长方体结构之间设有过渡段，该过渡段四个面为四个大小相同的梯形斜面。

正常生产一台提纯炉上需要安装超过十二个铝阴极。一个铝阴极重350kg，使用时由天车将铝阴极吊装转运至阴极母线夹具对应位置处，然后通过人工将12个阴极逐个装夹，现有的夹具比较笨重，且装夹不方便，导致装夹效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝阴极固定装置，能够快速铝电极进行固定，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝阴极固定装置,包括设置在提纯炉上方的支架，支架上左右对称设有安装板，安装板上间隔设有铝电极固定机构；所述铝电极固定机构包括转动板，转动板一侧与安装板铰接，转动板另一侧设有竖直的滑座，滑座上设有自锁滑块，自锁滑块端面上左右设有固定板，固定板上铰接有顶板，顶板中间段上铰接有连板，连板另一端与夹板铰接，夹板两伸出端设有螺杆，左右两夹板上的螺杆旋向相反且与螺纹套连接。

所述自锁滑块下端设有滚轮，滚轮滑动设置在滑座上并由滑座左右的限位凸起限位，所述自锁滑块上端设有卡头，卡头两端设有与限位凸起卡接的卡槽，卡头另一端滑动设置在自锁滑块的移动槽内且通过自锁滑块上的螺杆左右调节。

所述安装板上端设有L型板，L型板上滑动设有拉杆，拉杆下端与挡板连接，挡板对转动板进行限位。

所述拉杆上位于L型板与挡板之间套有弹簧。

本实用新型一种铝阴极固定装置，具有以下技术效果：

1）、通过设置可转动的转动板，可升降的自锁滑块，由此可在安装时将铝电极固定机构转到远离提纯炉一侧的地面上面，这样可避免安装失误引起铝电极掉落而污染整个提纯炉内高纯铝液的风险。

2）、通过设置铰接的顶板、连板、夹板及螺杆伸缩机构，既可对铝电极进行快速的锁紧，同时还可进一步楔形锁紧，防止工作过程中意外脱落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中铝电极固定机构的示意图。

图3为本实用新型中铝电极固定机构的主视图（局部）。

图4为本实用新型中自锁滑块与滑座的连接示意图。

图5为本实用新型中自锁滑块的结构示意图。

图6为本实用新型中顶板的结构示意图。

图7为本实用新型中夹紧铝电极的示意图。

图中：提纯炉1，支架2，安装板3，铝电极固定机构4，转动板5，滑座6，自锁滑块7，固定板8，顶板9，连板10，夹板11，螺纹套12，滚轮13，限位凸起14，卡头15，螺杆16，L型板17，拉杆18，挡板19，弹簧20，铝电极21。

具体实施方式

如图1-7所示，一种铝阴极固定装置,包括设置在提纯炉1上方的支架2，支架2包括四个支腿及上端的框架，每个支腿下端与提纯炉上的连接构件通过螺栓连接而成，在提纯炉上的连接构件与支腿下底面之间通过绝缘垫、绝缘套隔开。在支架2上左右对称设有安装板3，安装板3上间隔设有铝电极固定机构4。这里的支架2、安装板3、铝电极固定机构4均采用钢构件，并在夹持铝电极后进行电传导。

所述铝电极固定机构4包括转动板5，转动板5一侧通过销轴与安装板3铰接，转动板5另一侧设有竖直的滑座6，滑座6内设有U型槽，U型槽左右内壁上设有限位凸起14。自锁滑块7通过滚轮13滑动设置在U型槽内，滚轮13前端面通过限位凸起14限位。为了实现自锁滑块7的自锁，在自锁滑块7上与滚轮13同一端面上设有一个卡头15，卡头15的一端通过连接块滑动设置在自锁滑块7的腰型槽内，并可沿腰型槽左右滑动。腰型槽内另外安装有一根螺杆16，螺杆16一端与卡头15的连接块螺纹连接，螺杆16另一端通过微型轴承安装在自锁滑块7上、可相对自锁滑块7转动，这样当转动螺杆16时，卡头15相对自锁滑块7左右移动，卡头15上的卡槽与限位凸起14卡接，这样可完成自锁滑块7的固定。

在自锁滑块7的前端面上左右对称设有固定板8，固定板8上铰接有顶板9，顶板9 ，顶板9中间位置铰接有连板10，连板10另一端与夹板11铰接。夹板11为U型夹板，宽度与铝电极后端宽度相适应，在夹板11左右设有耳板，耳板上带有螺杆，左右夹板径向对称，且左右耳板上的螺杆旋向相反，左右的螺杆与螺纹套12螺纹连接。当旋转螺纹套12时，左右的夹板11相对靠近或远离。

该装夹过程为：首先旋转螺纹套12，使得两夹板之间的空间足够让铝电极下端大头通过。吊架将铝电极吊到此处时，铝电极可通过两夹板11并下落到合适位置。然后转动螺纹套12，使得两夹板11相对靠近，并将铝电极左右端面（为平面）夹紧，此时，顶板9上端也恰好顶住铝电极端面。顶板9对铝电极实现顶紧且当铝电极由下落趋势时，顶板9顶得越紧，可防止掉落。为了提高顶板9的摩擦力，可在顶板9上端设置一个楔块，楔块向下逐渐变厚，楔块端面设有橡胶层，这样可增大摩擦，实现楔形锁紧。

另外，在安装板3上端设有L型板17，L型板17上滑动设有拉杆18，拉杆18顶端设有把手，拉杆18底端与挡板19连接。拉杆18上位于L型板17与挡板19之间套有弹簧20。

当需要更换铝电极时，可将拉杆18提起，这样转动板5则可自由转动，将转动板5转动90度，此时，滑座6及滑座6上的构件下方处于地面位置。然后将自锁滑块7移动到滑座6上方，然后锁紧。随后通过夹板11对铝电极21进行固定。固定后转动板5，使得滑座6与安装板3对齐，然后放下拉杆18，使得挡板19下落对转动板5限位。然后旋松自锁滑块7上的卡头15，此时吊具缓慢将铝电极及相应的夹板、自锁滑块7等下吊到滑座6下端，铝电极伸入到提纯炉1内合适位置，而自锁滑块7通过滑座6的底板限位，然后锁紧自锁滑块7即可。