一种铝电解打壳锤的制作方法

本实用新型属于金属电解工艺设备领域，更具体地说，本实用新型涉及铝电解工艺使用的打壳锤。

背景技术：

如图1，电解铝的生产工艺是将氧化铝粉溶于电解液中，通过强大的电流加热，使电解液的温度达到960度左右，在高温和电场的作用下，氧化铝产生分离生成铝和二氧化碳。经过电解作用后，铝液集结到阴极区，置换出的氧生成二氧化碳气体逸出，通过集气罩收集后排出电解槽。在这个过程中伴随有一氧化碳和HF气体的生成，同时产生一些浮渣。由于浮渣在电解液表面易结成硬壳，阻碍了氧化铝的再加入，为了使电解铝工作连续运行，就必须在再次加入氧化铝粉前用锤头击打浮渣壳，然后从溜管中加入氧化铝粉。

如图2，目前使用的锤头大部分是用普通钢材制造，且端部倒角：少量的采用热强钢整体做锤头。当前的情况是用Q235B钢材做的锤头，使用寿命大约在3个月左右，使用过程中锤头磨损而逐渐变尖，打开的浮渣壳洞变小，新加入的氧化铝粉不能进入电解液中，此时便需要重新更换锤头。而整体用309S热强钢制造的锤头，尽管强度好，耐磨损，使用寿命长，但材料贵，且不易制造。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种铝电解打壳锤，解决了普通钢材制成的锤头易磨损、寿命短，高强度的热强钢材料贵、加工不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种铝电解打壳锤，包括圆柱形锤体，所述锤体顶部连接有打击气缸，锤体底端固定有直径小于所述锤体的锤头，锤头周向包覆有圆筒形锤刃，所述锤刃的外径小于或等于所述锤体的直径，所述锤刃长度大于所述锤头。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

锤刃先与浮渣壳接触，使浮渣壳受力面积减小，受到的压强变大，易于碎裂，提高了锤击效果，此外，当锤刃磨损变形后，只需更换锤刃而无需更换整个锤头，显著降低了生产成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为现有常用打壳锤结构示意图。

图2为现有常用打壳锤磨损后结构示意图。

图3为本实用新型一种铝电解打壳锤结构示意图。

图4为本实用新型一个实施例中铝电解打壳锤结构示意图。

图5为铝电解槽截面图。

说明书附图中的附图标记包括：锤体101、锤头102、锤刃103、环形凸起104、安装座105。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图3，本实用新型提出了一种铝电解打壳锤，包括圆柱形锤体101，所述锤体101顶部连接有打击气缸，锤体101底端固定有直径小于所述锤体101的锤头102，锤头102周向包覆有圆筒形锤刃103，所述锤刃103的外径小于或等于所述锤体101的直径，所述锤刃103长度大于所述锤头102。

锤刃103先与浮渣壳接触，使浮渣壳受力面积减小，受到的压强变大，易于碎裂，提高了锤击效果，此外，当锤刃103磨损变形后，只需更换锤刃103而无需更换整个锤头102，显著降低了生产成本。

优选的是，所述锤刃103选用高强度耐高温耐磨材料。具体地，选用热强钢制造，使锤刃103承载能力强，不易磨损，使用寿命长，并且只在锤刃103处使用较为贵重的热强钢，锤体101和锤头102选用较为廉价的普通钢材，可减少贵重钢材的使用量，降低生产成本。

优选的是，所述锤体101顶部侧壁成阵列式沿轴向依次固定有若干沿锤体周向环绕的环形凸起104；还包括与锤体顶部配合的安装座105，安装座内表面设有与所述环形凸起配合的环形凹槽；所述安装座105沿其轴线分为两半，两半安装座105间可拆卸地固定连接。使用时可根据打击锤所需长度将锤体的环形凸起放入适当的安装座内环形凹槽中，并固定连接，以调节打击锤的长度，而通过调节打击锤的长度以减少打击锤伸入液面的深度可有效减少粘包现象的产生。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。