一种多工位自动补镀设备的制作方法

本发明创造属于电镀设备领域，尤其是涉及一种多工位自动补镀设备。

背景技术：

电镀凹版耗材在电镀完成后，有时会出现漏镀现象，形成砂眼、凹坑。目前，砂眼、凹坑均是采用手工补镀方式的进行补镀，由于电镀铜层较厚，砂眼、凹坑等表面缺陷一般较深，采用手工补镀方式一般需要10分钟左右，同时由于出现版面缺陷的情况非常多见，规模较大的制版厂都设有专人对缺陷版辊进行修复，可见手工补镀对人力的浪费较大，补镀效率比较低。

尤其是在印刷辊筒的电镀过程中，镀后的产品表面会出现部分缺陷,为了消除这些缺陷，现在大多采取电源整流器手动补镀的方法修补,但是手工补镀时手的移动没法固定，所以就要在很大的面积上补镀，费时费力，影响劳动效率及质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种多工位自动补镀设备。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种多工位自动补镀设备，包括机架，在机架上设有动力装置和补镀装置；所述动力装置包括机架上用于传送版辊的传送带组件、以及用于驱动版辊转动的驱动组件；所述传送带组件包括机架上设置的传送带、以及传送带两侧对应设置的弧形擦板；所述补镀装置包括机架顶部设置补镀笔组件、以及为补镀笔组件供液的镀液储存盒；所述补镀笔组件包括机架顶部的导轨、以及导轨上滑动设置的气缸，在气缸上设有补镀笔；所述补镀笔通过输液管与镀液储存盒相连。

进一步的，所述弧形擦板通过铰链与传送带两侧连接。

进一步的，所述弧形擦板的边缘均设有橡胶圈。

进一步的，所述补镀笔包括筒状笔体以及笔体底部的笔头，所述笔体与输液管连通。

进一步的，所述笔头内设有与输液管连通的储液腔，笔头底部对应储液腔的位置设有出液口。

进一步的，所述出液口内填充有药棉。

进一步的，所述驱动组件包括机架上设置的驱动电机，驱动电机上设有用于夹紧版辊的卡盘。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造进行补镀工作时，工人可以直接将版辊放入传送带中，简单方便，版辊经传送带会移动至驱动组件处还可以通过卡爪固定版辊，从而很方便的就可以实现驱动版辊转动；当驱动组件在驱动版辊转动的同时，擦板也会在弹簧铰链的作用下贴紧版辊，从而限制版辊的移动，防止版辊掉落。

本发明创造可以很快捷的进行定点补镀，当版辊转动到合适位置后，补镀装置工作即可完成定点补镀作业，补镀完成后还可以通过反转传送带使版辊退出，方便快捷；这样不仅可以精准的完成补镀工作，而且可以快速的对不同规格的版辊进行补镀作业，大大减少了补镀的工作流程，操作十分方便，节省了劳动力，降低了劳动时间。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为本发明创造实施例所述的结构示意图；

图5为图4的右视图。

附图标记说明：

1-机架；2-传送带；3-驱动组件；4-弧形擦板；5-导轨；6-镀液储存盒；7-气缸；8-补镀笔；9-输液管；10-铰链；11-橡胶圈；12-笔体；13-笔头；14-储液腔；15-出液口；16-药棉；17-卡盘。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种多工位自动补镀设备，如图1至图5所示，包括机架1，在机架1上设有动力装置和补镀装置；所述动力装置包括机架上用于传送版辊的传送带组件、以及用于驱动版辊转动的驱动组件3；所述传送带组件包括机架上设置的传送带2、以及传送带2两侧对应设置的弧形擦板4；所述补镀装置包括机架顶部设置补镀笔组件、以及为补镀笔组件供液的镀液储存盒6；所述补镀笔组件包括机架顶部的导轨5、以及导轨上滑动设置的气缸7，在气缸上7设有补镀笔8；所述补镀笔8通过输液管9与镀液储存盒6相连。所述驱动组件3包括机架上设置的驱动电机，驱动电机上设有用于夹紧版辊的卡盘17。所述传送带可以使用现有的小型传送带，例如锐科公司生产的小型传送带。

所述弧形擦板4通过铰链10与传送带2两侧的支架连接，铰链10可以采用弹簧铰链或液压铰链，只要能满足使擦板贴住版辊即可，而无需过紧“死死”夹持住版辊(后面有说明，不必固定死版辊，主要是为了在必要的情况下，通过驱动电机来驱动版辊转动，达到利用弧形擦板打磨版辊表面的目的)，弧形擦板4能够适应多种不同规格的版辊，大大提高了这种补镀设备的通用性，擦板在辅助固定版辊的同时，完成了对版辊的打磨处理。

以往补镀和打磨这两道工序，可以在本发明创造提供的补镀设备上一次性的完成，无需二次装卡，加工精度高，且节省了装卡调整的时间，极大的提高了工作效率。

所述弧形擦板4的边缘均设有橡胶圈11。当工人将版辊送入传送带时，橡胶圈11可以有效避免擦板边缘划伤版辊，同时橡胶圈弧形的边缘还可以方便版辊的进入，起到一定导向的作用。

补镀时工人可以将版辊推送入传送带2，传送带则可以起到辅助作用，方便工人将版辊快速推入，版辊推入后其另一端就会在传送带的带动下移动至驱动组件处，此时驱动组件就可以通过卡盘17卡住版辊的转轴，使驱动电机可以带动版辊转动。

版辊转动到合适位置后，补镀装置就可以开始工作进行补镀，完成补镀后，传送带2反转就可以使工人很方便的将机架内的版辊拉出来，这样就完成了补镀；而且补镀时可以通过调整导轨上气缸的位置，方便快捷进行定点补镀，通过版辊的转动，以及气缸的移动，就可以实现对版辊的多工位自动补镀，大大降低了工人的劳动强度，提高了补镀效率。

所述补镀笔8包括筒状笔体12以及笔体底部的笔头13，所述笔体12与输液管9连通。笔体12可以固定在气缸的活塞杆上，这样通过气缸就可以对补镀笔进行上下调节，使补镀笔可以对不同直径的版辊进行补镀，同时可以通过移动对不同大小的凹坑进行精准的补镀，可以使补镀后的版辊成品率更好。

所述笔头13内设有与输液管连通的储液腔14，笔头13底部对应储液腔的位置设有出液口15。所述出液口内填充有药棉16。这样补镀溶液就可以很方便的通过出液口涂抹到版辊上，同时药棉有助于控制出液口的初夜速度，使补镀溶液均匀的流出。

本发明创造进行补镀工作时，工人可以直接将版辊放入传送带中，简单方便，版辊经传送带会移动至驱动组件处还可以通过卡爪固定版辊，从而很方便的就可以实现驱动版辊转动；当驱动组件在驱动版辊转动的同时，擦板也会在弹簧铰链的作用下贴紧版辊，从而限制版辊的移动，防止版辊掉落。

本发明创造可以很快捷的进行定点补镀，当版辊转动到合适位置后，补镀装置工作即可完成定点补镀作业，补镀完成后还可以通过反转传送带使版辊退出，方便快捷；这样不仅可以精准的完成补镀工作，而且可以快速的对不同规格的版辊进行补镀作业，大大减少了补镀的工作流程，操作十分方便，节省了劳动力，降低了劳动时间。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。