一种玻璃擦拭机的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃擦拭机。

背景技术：

玻璃擦拭机，用于在生产过程中对玻璃板进行擦拭清理，例如，用作制备手机后盖的玻璃板，现有技术中的玻璃擦拭机对玻璃的清洗不完全，不能够对玻璃板各处都均匀洗净，导致玻璃板产品表面的洁净度不好、品质差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种玻璃擦拭机。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种玻璃擦拭机，包括机架、第一横杆、第二横杆、第一连杆、第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器、第四驱动器和固定件；

所述机架上转动设置有若干辊轴，各所述辊轴间隔设置，所述第一驱动器与各所述辊轴均驱动连接，各所述辊轴在所述第一驱动器的驱动下转动，且各所述辊轴的外侧均设置有海绵层；

所述机架开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一横杆与所述第二横杆相对设置，第一横杆具有第一滑块，所述第二横杆具有第二滑块，所述第一滑块滑动设置于所述第一滑槽内，所述第二滑块滑动设置于所述第二滑槽内，所述第二驱动器与所述第一横杆以及所述第二横杆均驱动连接；

所述第一横杆开设有第一滑动槽，所述第二横杆开设有第二滑动槽，所述第一连杆设置有第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块滑动设置于第一滑动槽内，所述第二滑动块滑动设置于所述第一滑动槽内，所述第三驱动器与所述第一连杆驱动连；

所述第一连杆上开设有移动槽，所述固定件上设置有移动块，所述移动块滑动设置于所述移动槽内，所述第四驱动器与所述固定件驱动连接，所述固定件上连接有水管，所述水管的开口朝向所述辊轴设置。

进一步地，还包括擦拭机构，所述擦拭机构包括第二连杆和第五驱动器，所述第二连杆与所述第一连杆相对设置，所述第二连杆设置有第三滑动块和第四滑动块，所述第三滑动块滑动设置于所述第一滑动槽内，所述第四滑动块滑动设置于所述第二滑动槽内，所述第二连杆上设置有若干海绵刷，第五驱动器与各所述海绵刷驱动连接，各所述海绵刷在所述第五驱动器的驱动下转动。

进一步地，所述擦拭机构的数量为两个，且两个所述第二连杆分别滑动设置于所述第一连杆的两侧。

进一步地，所述第二驱动器为伺服电机。

进一步地，所述第三驱动器为伺服电机。

进一步地，所述海绵刷的材料为纳米海绵。

进一步地，所述水管上设置有过滤器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过驱动第一横杆和第二横杆在机架上滑动，可调节水管的高度位置，即调节水管口与放置于辊轴上的玻璃板之间的距离，通过驱动第一连杆在第一横杆和第二横杆上滑动，调节水管的水平位置，使得水管可移动至各辊轴对应的位置并对对应位置的玻璃片进行冲洗，通过驱动固定件在第一连杆上滑动，调节水管的水平位置，使得水管可移动至同一辊轴的左右各处位置上并对对应位置的玻璃瓶进行冲洗，从而使得冲洗清理效果更好。

附图说明

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一实施例中玻璃擦拭机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图3所示，其为一实施例的玻璃擦拭机，包括机架100、第一横杆 210、第二横杆220、第一连杆300、第一驱动器(图未示)、第二驱动器(图未示)、第三驱动器(图未示)、第四驱动器(图未示)和固定件500；

所述机架100上转动设置有若干辊轴110，各所述辊轴110间隔设置，且各所述辊轴110的外侧均设置有海绵层，所述第一驱动器与各所述辊轴110均驱动连接，各所述辊轴110在所述第一驱动器的驱动下转动。

所述机架100开设有第一滑槽120和第二滑槽(图未示)，所述第一横杆 210与所述第二横杆220相对设置，第一横杆210具有第一滑块212，所述第二横杆220具有第二滑块(图未示)，所述第一滑块212滑动设置于所述第一滑槽120内，所述第二滑块滑动设置于所述第二滑槽内，所述第二驱动器与所述第一横杆210以及所述第二横杆220均驱动连接。

所述第一横杆210开设有第一滑动槽211，所述第二横杆220开设有第二滑动槽(图未示)，所述第一连杆300设置有第一滑动块320和第二滑动块(图未示)，所述第一滑动块320滑动设置于第一滑动槽211内，所述第二滑动块滑动设置于所述第一滑动槽211内，所述第三驱动器与所述第一连杆300驱动连。

所述第一连杆300上开设有移动槽310，所述固定件500上设置有移动块 510，所述移动块510滑动设置于所述移动槽310内，所述第四驱动器与所述固定件500驱动连接，所述固定件500上连接有水管600，所述水管600的开口朝向所述辊轴110设置。

具体地，所述玻璃擦拭机用于擦拭玻璃片等，例如，用于在生产中对手机等电子设备用玻璃屏进行擦拭清理，其中，所述机架100上转动设置有若干辊轴110，各所述辊轴110间隔设置，例如，各所述辊轴110均匀间隔设置，所述第一驱动器与各所述辊轴110均驱动连接，各所述辊轴110在所述第一驱动器的驱动下转动，例如，所述第一驱动器为变速电动机，使得通过所述变速电动机可以调节各辊轴110的转动速度，从而调节玻璃板的传送速度，各所述辊轴 110的转向相同，各所述辊轴110用于传送待清理玻璃板，进一步地，各所述辊轴110的外侧均设置有海绵层，所述海绵层使得辊轴110在传送玻璃板的时候，表面的海绵层通过转动对玻璃板进行擦拭清理，也就是传送玻璃板的同时对其进行擦拭。

具体地，第一驱动器与转动设置于机架一端的第一齿轮驱动连接，机架的另一端转动设置第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮上设置有链条，各辊轴的两端分别设置有辊轴齿轮，各辊轴齿轮与链条啮合，这样，第一驱动器通过驱动第一齿轮转动，通过链条带动各辊轴齿轮转动，从而实现对各辊轴转动的驱动。

进一步地，所述机架100开设有第一滑槽120和第二滑槽，所述第一滑槽 120与所述第二滑槽相对开设，所述第一滑槽120与所述第二滑槽对齐设置，所述第一滑槽120与所述第二滑槽相互平行，例如，所述第一滑槽120与所述第二滑槽沿竖直方向开设，所述第一横杆210与所述第二连杆400相对设置，第一横杆210具有第一滑块212，所述第二横杆220具有第二滑块，所述第一滑块 212滑动设置于所述第一滑槽120内，所述第二滑块滑动设置于所述第二滑槽内，也就是第一横杆210、第二横杆220均滑动设置于机架100上，所述第二驱动器与所述第一横杆210以及所述第二横杆220均驱动连接，例如，所述第二驱动器为伺服电机，通过伺服电机驱动第一横杆210和第二横杆220移动，也即使得第二驱动器驱动第一横杆210滑动设置于第一滑槽120内、驱动第二横杆220 滑动设置于第二滑槽内，也就是驱动第一横杆210、第二横杆220进行垂直方向的上下运动，从而调节高度位置。

具体地，第二驱动器为伺服电机，第二驱动器通过丝杆与第一横杆以及第二横杆驱动连接，一个实施例是，第一横杆上开设有第一丝杆孔，第二横杆上开设有第二丝杆孔，第二驱动器通过驱动齿轮分别与第一丝杆以及第二丝杆驱动连接，第一丝杆转动设置于第一丝杆孔内，第二丝杆转动设置于第二丝杆孔内，这样，当第二驱动器驱动第一丝杆以及第二丝杆转动时，将驱动第一横杆沿着第一滑槽运动，驱动第二横杆沿着第二滑槽运动。

所述第一横杆210开设有第一滑动槽211，所述第二横杆220开设有第二滑动槽，第一滑动槽211和第二滑动槽相对设置，例如，第一滑动槽211和第二滑动槽沿水平方向开设，且沿所述辊筒的传送方向开设，即第一滑动槽211和第二滑动槽相互平行，且第一滑动槽211和第二滑动槽分别垂直于所述第一滑槽120与所述第二滑槽，所述第一连杆300设置有第一滑动块320和第二滑动块，所述第一滑动块320滑动设置于第一滑动槽211内，所述第二滑动块滑动设置于所述第一滑动槽211内，也就是第一连杆300同时滑动设置于第一横杆 210和第二横杆220上，所述第三驱动器与所述第一连杆300驱动连，例如，所述第三驱动器为伺服电机，通过伺服电机驱动第一横杆210和第二横杆220移动，也即使得第三驱动器驱动第一连杆300滑动设置于第一滑动槽211和第二滑动槽内，也就是驱动第一连杆300进行水平方向的往复运动，从而调节水平方向位置。

具体地，第三驱动器为伺服电机，第三驱动器通过丝杆与第一连杆300驱动连接，一个实施例是，第一连杆300上开设有第三丝杆孔，第三驱动器通过驱动齿轮与第三丝杆驱动连接，第三丝杆转动设置于第三丝杆孔内，这样，当第三驱动器驱动第三丝杆转动时，将驱动第一连杆300沿着第一滑动槽211和第二滑动槽运动。

所述第一连杆300上开设有移动槽310，例如，所述移动槽310沿水平方向开设，例如，所述移动槽310的开设方向与所述第一滑动槽211的开设方向垂直，所述固定件500上设置有移动块510，所述移动块510滑动设置于所述移动槽310内，也就是所述固定件500滑动设置于所述第一连杆300上，所述第四驱动器与所述固定件500驱动连接，第四驱动器驱动固定件500在第一连杆300 上往复运动，也就是驱动固定件500进行水平方向的往复运动，从而调节水平方向位置。

具体地，第四驱动器为伺服电机，第四驱动器通过丝杆与固定件500驱动连接，一个实施例是，固定件500上开设有第四丝杆孔，第四驱动器通过驱动齿轮与第四丝杆驱动连接，第四丝杆转动设置于第四丝杆孔内，这样，当第四驱动器驱动第四丝杆转动时，将驱动固定件500沿着移动槽310运动。

值得一提的是，本申请中，第一滑动槽211、第一滑槽120与移动槽310两两垂直，这样，使得移动块可以在三个维度上进行运动。

进一步地，所述固定件500上连接有水管600，所述水管600用于连接外部水源，所述水管600的开口朝向所述辊轴110设置，使得水管600能够对各辊筒传送的玻璃板进行冲洗清理。

通过驱动第一横杆210和第二横杆220在机架100上滑动，调节水管600 的高度位置，也就是调节水管600口与放置于辊轴110上的玻璃板之间的距离，通过驱动第一连杆300在第一横杆210和第二横杆220上滑动，调节水管600 的水平位置，使得水管600可移动至各辊轴110对应的位置并对对应位置的玻璃片进行冲洗，通过驱动固定件500在第一连杆300上滑动，调节水管600的水平位置，使得水管600可移动至同一辊轴110的左右各处位置上并对对应位置的玻璃瓶进行冲洗，从而使得冲洗清理效果更好。

进一步地，为了对玻璃板进行擦拭清理，在一个实施例中，如图3所示，玻璃擦拭机还包括擦拭机构，所述擦拭机构包括第二连杆400和第五驱动器，所述第二连杆400与所述第一连杆300相对设置，所述第二连杆400设置有第三滑动块410和第四滑动块(图中被遮挡，未示)，所述第三滑动块410滑动设置于所述第一滑动槽211内，所述第四滑动块滑动设置于所述第二滑动槽内，也就是第二连杆400滑动设置于第一横杆210和第二横杆220上，且与所述第一连杆300相对设置，第一连杆300和第二连杆400相互平行，所述第二连杆 400上设置有若干海绵刷420，第五驱动器与各所述海绵刷420驱动连接，各所述海绵刷420在所述第五驱动器的驱动下转动，通过各旋转的所述海绵刷420 对辊轴110上的玻璃板进行擦拭清理。进一步地，所述擦拭机构的数量为两个，且两个所述第二连杆400分别滑动设置于所述第一连杆300的两侧，也就是说，玻璃板通过各辊轴110传送至第二连杆400对应的位置，连杆上的海绵刷420 对玻璃板清理，玻璃板继续向前传送，通过水管600对其进行水淋冲洗，经过水淋清洗的玻璃板通过另一第一连杆300上的海绵刷420进行二次清洗，且背向水管600、即与辊轴110接触的玻璃板的一面，通过辊轴110外侧设置的海绵层对其进行擦拭清洗，使得清理效果更好。

进一步地，所述海绵刷420的材料为纳米海绵，所述纳米海绵内部的毛细管开孔结构可自动吸附物体表面的污渍，具有99.9％自然抗菌效果，不含任何化学清洗剂，效力超强、材质细密，无需化学清洁剂，去除顽渍只用清水，干净环保，大大减少污水排放，节约水资源，使得对玻璃板的擦拭清理效果更好。

进一步地，为了使得清理效果更好，例如，使得冲洗玻璃板的水源更干净，在一个实施例中，所述水管600上设置有过滤器(图未示)，例如，所述过滤器内设置有活性炭过滤网，所述清水通过所述过滤器的过滤，去除水中的杂质，清水再从水管600的开口处流出对玻璃板进行喷淋，使得清洗效果更好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。