一种可移动的磨料清洗工具的制作方法

本实用新型属于清洗设备技术领域，尤其涉及一种可移动的磨料清洗工具。

背景技术：

在高分子浆料的生产、加工、制造过程中，往往需要经过研磨工艺。特别是色浆、涂料、胶黏剂等，对研磨工艺的要求比较高。现有技术的研磨工艺通常是在高速搅拌机上安装搅拌头，往物料中添加氧化锆等磨料进行高速剪切碰撞来实现。这样在最后样品制成时，需要将磨料过滤掉，再对其进行清洗。而由于色浆、涂料、胶黏剂中往往有非常难以清理的成分，如此磨料的清洗就成为一个难题，极其影响实验效率。

中国专利公开号为CN206588055U，发明创造名称为一种磨料清洗工具，包括电机、传动杆、金属丝轮，所述金属丝轮由金属丝和中心轴组成，所述传动杆顶端连接电机，传动杆底端设有一个螺纹孔，所述螺纹孔中可插入螺丝，所述金属丝轮通过螺丝固定于传动杆底端。但是现有的磨料清洗工具还存在着不方便固定工件，清洗时不能移动和不方便清理清洗时产生的灰尘的问题。

因此，发明一种可移动的磨料清洗工具显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可移动的磨料清洗工具，以解决现有的磨料清洗工具还存在着不方便固定工件，清洗时不能移动和不方便清理清洗时产生的灰尘的问题。一种可移动的磨料清洗工具，包括底座，移动轮，清洗箱，连接管，吸尘箱，滑轨固定座结构，移动清洗刷结构，防尘观察罩结构，箱门，门把，活性炭过滤网，安装板，抽风电机，连接套，扇叶，不锈钢过滤网和吸尘开关，所述的移动轮螺栓连接在底座的下端左右两侧；所述的清洗箱螺栓连接在底座的上端右侧位置；所述的连接管的一端焊接在清洗箱的左侧下部位置；所述的连接管的另一端焊接在吸尘箱的右侧下部位置；所述的吸尘箱螺栓连接在底座的上端左侧位置；所述的滑轨固定座结构分别安装在清洗箱的左右两侧内壁中间位置；所述的移动清洗刷结构安装在滑轨固定座结构的上端位置；所述的防尘观察罩结构安装在清洗箱的上端位置；所述的箱门螺栓连接在吸尘箱的左侧下部位置；所述的门把螺钉连接在箱门的左侧中间位置；所述的活性炭过滤网螺栓连接在吸尘箱的内壁上部位置；所述的安装板分别焊接吸尘箱的左右两侧内壁上部位置；所述的抽风电机螺栓连接在安装板和安装板之间；所述的连接套键连接在抽风电机的输出轴上；所述的扇叶分别焊接在连接套的左右两侧中间位置；所述的不锈钢过滤网螺钉连接在吸尘箱的上端内部位置；所述的吸尘开关螺钉连接在吸尘箱的右侧下部位置；所述的滑轨固定座结构包括滑轨座，螺纹杆，夹持板，旋转轴承，旋转杆和防护垫，所述的螺纹杆贯穿滑轨座的内部中间位置；所述的旋转轴承镶嵌在夹持板的左侧内部中间位置；所述的螺纹杆的一端插接在旋转轴承的内圈；所述的旋转杆焊接在螺纹杆的另一端；所述的防护垫分别胶接在夹持板的左右两侧。

优选的，所述的滑轨座采用上端开设有凹槽的不锈钢座；所述的滑轨座分别螺栓连接在清洗箱的左右两侧内壁中间位置。

优选的，所述的螺纹杆分别贯穿清洗箱的左右两侧中间位置；所述的螺纹杆和滑轨座螺纹连接。

优选的，所述的移动清洗刷结构包括滑动座，滑轮，电机座，电机罩，清洗电机，清洗开关，常规轴承和连接轴，所述的滑轮分别轴接在滑动座的下端内部中间位置；所述的电机座螺栓连接在右侧设置的滑动座的右侧位置；所述的电机罩螺栓连接在电机座的上端位置；所述的清洗电机螺栓连接在电机座的上端位置；所述的清洗开关螺钉连接在电机罩的正表面左上角位置；所述的常规轴承镶嵌在左侧设置的滑动座的右侧上部位置；所述的连接轴的一端插接在常规轴承的内圈位置；所述的连接轴另一端联轴器连接在清洗电机的输出轴上。

优选的，所述的清洗电机的输出轴贯穿右侧设置的滑动座的上端内部中间位置；所述的清洗电机的输出轴贯穿清洗箱的右壁上部位置。

优选的，所述的滑轮滑动卡接在滑轨座上端设置的凹槽内部。

优选的，所述的连接轴的外壁套接有清洗管；所述的清洗管的外壁胶接有刷毛。

优选的，所述的电机罩的上端中间位置螺钉连接有椭圆形的橡胶把。

优选的，所述的防尘观察罩结构包括防尘罩，罩把，U型座，安装座，弧形板，支撑杆，U型插块和合页，所述的罩把螺钉连接在防尘罩的右侧中间位置；所述的U型座螺栓连接在防尘罩的内部顶端右侧上部位置；所述的安装座螺栓连接在防尘罩的内部顶端右侧位置；所述的弧形板分别焊接在安装座的下端前面位置和后面位置；所述的支撑杆的一端轴接在U型座的内部中间位置；所述的支撑杆卡接在弧形板和弧形板之间的位置；所述的U型插块螺栓连接在支撑杆的另一端；所述的合页的上部螺钉连接在防尘罩的左侧下部位置。

优选的，所述的防尘罩采用壁厚为三毫米至五毫米的透明塑料罩。

优选的，所述的合页的下部螺钉连接在清洗箱的左侧上部位置。

优选的，所述的清洗电机具体采用型号为YE3的电机；所述的抽风电机具体采用型号为YE2的电机。

优选的，所述的吸尘开关电性连接抽风电机。

优选的，所述的清洗开关电性连接清洗电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的滑轨座，螺纹杆，夹持板和旋转轴承的设置，有利于固定工件，方便刷毛刷洗工件。

2.本实用新型中，所述的滑动座，滑轮和滑轨座的设置，有利于移动清洗管和刷毛，方便清洗工件表面。

3.本实用新型中，所述的连接管，吸尘箱，活性炭过滤网，抽风电机，连接套和扇叶的设置，有利于收集清洗时产生的灰尘，防止灰尘散发污染工作环境。

4.本实用新型中，所述的夹持板和防护垫的设置，有利于保护工件，防止清洗时夹持板损坏工件表面，影响工件质量。

5.本实用新型中，所述的防尘罩和合页的设置，有利于清洗时防止灰尘散发，污染工作环境。

6.本实用新型中，所述的电机罩的上端中间位置螺钉连接有椭圆形的橡胶把的设置，有利于推动滑动座，方便清洗时推动电机座。

7. 本实用新型中，所述的防尘罩采用壁厚为三毫米至五毫米的透明塑料罩的设置，有利于观察工件的清洗过程和清洗程度，防止清洗过度损坏工件，降低工件质量。

8. 本实用新型中，所述的防尘罩，安装座和弧形板的设置，有利于固定支撑杆，方便收纳支撑杆，防止支撑杆影响工作。

9. 本实用新型中，所述的U型座，支撑杆和U型插块的设置，有利于更换工件时支撑和固定防尘罩，方便更换工件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的滑轨固定座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的移动清洗刷结构的结构示意图。

图4是本实用新型的防尘观察罩结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、移动轮；3、清洗箱；4、连接管；5、吸尘箱；6、滑轨固定座结构；61、滑轨座；62、螺纹杆；63、夹持板；64、旋转轴承；65、旋转杆；66、防护垫；7、移动清洗刷结构；71、滑动座；72、滑轮；73、电机座；74、电机罩；75、清洗电机；76、清洗开关；77、常规轴承；78、连接轴；781、清洗管；782、刷毛；8、防尘观察罩结构；81、防尘罩；82、罩把；83、U型座；84、安装座；85、弧形板；86、支撑杆；87、U型插块；88、合页；9、箱门；10、门把；11、活性炭过滤网；12、安装板；13、抽风电机；14、连接套；15、扇叶；16、不锈钢过滤网；17、吸尘开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种可移动的磨料清洗工具，包括底座1，移动轮2，清洗箱3，连接管4，吸尘箱5，滑轨固定座结构6，移动清洗刷结构7，防尘观察罩结构8，箱门9，门把10，活性炭过滤网11，安装板12，抽风电机13，连接套14，扇叶15，不锈钢过滤网16和吸尘开关17，所述的移动轮2螺栓连接在底座1的下端左右两侧；所述的清洗箱3螺栓连接在底座1的上端右侧位置；所述的连接管4的一端焊接在清洗箱3的左侧下部位置；所述的连接管4的另一端焊接在吸尘箱5的右侧下部位置；所述的吸尘箱5螺栓连接在底座1的上端左侧位置；所述的滑轨固定座结构6分别安装在清洗箱3的左右两侧内壁中间位置；所述的移动清洗刷结构7安装在滑轨固定座结构6的上端位置；所述的防尘观察罩结构8安装在清洗箱3的上端位置；所述的箱门9螺栓连接在吸尘箱5的左侧下部位置；所述的门把10螺钉连接在箱门9的左侧中间位置；所述的活性炭过滤网11螺栓连接在吸尘箱5的内壁上部位置；所述的安装板12分别焊接在吸尘箱5的左右两侧内壁上部位置；所述的抽风电机13螺栓连接在安装板12和安装板12之间；所述的连接套14键连接在抽风电机13的输出轴上；所述的扇叶15分别焊接在连接套14的左右两侧中间位置；所述的不锈钢过滤网16螺钉连接在吸尘箱5的上端内部位置；所述的吸尘开关17螺钉连接在吸尘箱5的右侧下部位置；所述的滑轨固定座结构6包括滑轨座61，螺纹杆62，夹持板63，旋转轴承64，旋转杆65和防护垫66，所述的螺纹杆62贯穿滑轨座61的内部中间位置；所述的旋转轴承64镶嵌在夹持板63的左侧内部中间位置；所述的螺纹杆62的一端插接在旋转轴承64的内圈；所述的旋转杆65焊接在螺纹杆62的另一端；所述的防护垫66分别胶接在夹持板63的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的滑轨座61采用上端开设有凹槽的不锈钢座；所述的滑轨座61分别螺栓连接在清洗箱3的左右两侧内壁中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹杆62分别贯穿清洗箱3的左右两侧中间位置；所述的螺纹杆62和滑轨座61螺纹连接。

上述实施例中，具体的，所述的移动清洗刷结构7包括滑动座71，滑轮72，电机座73，电机罩74，清洗电机75，清洗开关76，常规轴承77和连接轴78，所述的滑轮72分别轴接在滑动座71的下端内部中间位置；所述的电机座73螺栓连接在右侧设置的滑动座71的右侧位置；所述的电机罩74螺栓连接在电机座73的上端位置；所述的清洗电机75螺栓连接在电机座73的上端位置；所述的清洗开关76螺钉连接在电机罩74的正表面左上角位置；所述的常规轴承77镶嵌在左侧设置的滑动座71的右侧上部位置；所述的连接轴78的一端插接在常规轴承77的内圈位置；所述的连接轴78另一端联轴器连接在清洗电机75的输出轴上。

上述实施例中，具体的，所述的清洗电机75的输出轴贯穿右侧设置的滑动座71的上端内部中间位置；所述的清洗电机75的输出轴贯穿清洗箱3的右壁上部位置。

上述实施例中，具体的，所述的滑轮72滑动卡接在滑轨座61上端设置的凹槽内部。

上述实施例中，具体的，所述的连接轴78的外壁套接有清洗管781；所述的清洗管781的外壁胶接有刷毛782。

上述实施例中，具体的，所述的电机罩74的上端中间位置螺钉连接有椭圆形的橡胶把。

上述实施例中，具体的，所述的防尘观察罩结构8包括防尘罩81，罩把82，U型座83，安装座84，弧形板85，支撑杆86，U型插块87和合页88，所述的罩把82螺钉连接在防尘罩81的右侧中间位置；所述的U型座83螺栓连接在防尘罩81的内部顶端右侧上部位置；所述的安装座84螺栓连接在防尘罩81的内部顶端右侧位置；所述的弧形板85分别焊接在安装座84的下端前面位置和后面位置；所述的支撑杆86的一端轴接在U型座83的内部中间位置；所述的支撑杆86卡接在弧形板85和弧形板85之间的位置；所述的U型插块87螺栓连接在支撑杆86的另一端；所述的合页88的上部螺钉连接在防尘罩81的左侧下部位置。

上述实施例中，具体的，所述的防尘罩81采用壁厚为三毫米至五毫米的透明塑料罩。

上述实施例中，具体的，所述的合页88的下部螺钉连接在清洗箱3的左侧上部位置。

上述实施例中，具体的，所述的清洗电机75具体采用型号为YE3的电机；所述的抽风电机13具体采用型号为YE2的电机。

上述实施例中，具体的，所述的吸尘开关17电性连接抽风电机13。

上述实施例中，具体的，所述的清洗开关76电性连接清洗电机75。

工作原理

本实用新型中，使用时，抓住罩把82，抬动防尘罩81，转动支撑杆86，使U型插块87插接在清洗箱3的上端右侧，把加工后的工件，放置在防护垫66和防护垫66之间，旋转旋转杆65，使夹持板63带动防护垫66向中间移动，把工件夹紧固定好，抬动防尘罩81，转动支撑杆86，使支撑杆86卡接在弧形板85和弧形板85之间，放下防尘罩81，打开清洗开关76，使清洗电机75开始转动，带动清洗管781和刷毛782开始转动，使刷毛782与工件的上端接触，抓住电机罩74的上端设置的橡胶把，来回推动滑动座71，使刷毛782反复经过工件的上端进行清洗工作，打开吸尘开关17，使抽风电机13开始工作，带动连接套14和扇叶15转动，通过连接管4将清洗箱3内部清洗时产生的灰尘吸入吸尘箱5的内部，通过活性炭过滤网11将清洗时的灰尘留在吸尘箱5的内部，通过防尘罩81观察工件的清洗状况，达到标准时关闭清洗开关76，抓住罩把82，转动支撑杆86，使U型插块87插接在清洗箱3的上端右侧，反向旋转旋转杆65，使夹持板63带动防护垫66向左右两侧移动，松开工件，进而完成清洗工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。