一种基于固体废弃物制造蒸压灰砂砖用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种蒸压灰砂砖的技术领域，具体是一种基于固体废弃物制造蒸压灰砂砖用除尘装置。

背景技术：

蒸压灰砂砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础，是替代烧结粘土砖的产品。蒸压灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成，蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。是国家大力发展、应用的新型墙体材料。

遵从可持续发展原则，在蒸压灰砂砖的生产过程中，蒸压灰砂砖的原料部分通过飞废物利用，进行收集，许多固体废弃物经过处理后可以用来制作蒸压灰砂砖，通常需要对固体废弃物进行除尘，现有的除尘设备除尘不够彻底，除尘的效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于固体废弃物制造蒸压灰砂砖用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于固体废弃物制造蒸压灰砂砖用除尘装置，包括箱体，所述箱体的顶部贯穿有进料斗，所述箱体内壁背面的顶部设置有粉碎装置，所述箱体内壁的左右两侧均固定连接有固定块，所述箱体内壁的前后两侧之间且位于粉碎装置的下方滑动连接有折板，所述箱体内壁的前后两侧之间且位于折板的下方固定连接有支撑板，所述固定块与支撑板的底部均设置有除尘刷，所述箱体内壁的左右两侧且位于支撑板的下方均滑动连接有挡板，所述箱体内壁左侧的底部固定连接有第一积尘箱，所述箱体内壁的左侧且位于第一积尘箱的上方固定连接有第二积尘箱，所述箱体内壁右侧的底部固定连接有风箱，所述箱体内壁的前后两侧之间且位于挡板的下方固定连接有除尘箱，所述除尘箱的右侧设置有风扇，所述箱体内壁背面的两侧均固定连接有两个缓冲板，所述箱体的底端贯穿有出料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎装置包括电机，所述电机的一侧与箱体内壁的背面固定连接，所述电机的输出轴上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的表面套设有第一齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处贯穿有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆的一端均固定连接有粉碎辊，所述第二连接杆的一端与箱体的内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述折板的底部通过第一弹簧杆与支撑板的顶部之间固定连接，两个所述挡板的底部通过第二弹簧杆分别与第二积尘箱和风箱固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘箱顶部的右侧开设有进料口，所述除尘箱底部的右侧设置有过滤板，所述除尘箱的左侧开设有通槽，所述除尘箱的左侧贯穿第二积尘箱且延伸至第二积尘箱的内部，所述除尘箱的右侧开设有通风槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述第一积尘箱的右侧贯穿有吸尘管，所述吸尘管上且位于第一积尘箱的内部设置有第一增压泵，所述吸尘管的一端且位于第一积尘箱的外部连通有吸尘头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述风箱的左侧贯穿有输气管，所述输气管上且位于风箱的内部设置有第二增压泵，所述输气管的左端且位于风箱的外部连通有通风板，所述通风板的一侧连通有若干个喷头，所述除尘箱的两侧均通过纱网与出料管的两侧固定连接

(1)、该基于固体废弃物制造蒸压灰砂砖用除尘装置，通过粉碎装置将固体废弃物进行打碎，使固体废弃物的大小更加均匀，增大除尘设备与固体废弃物的接触面积，使除尘效果更好，固体废弃物滚落到折板的底侧通过除尘刷对固体废弃物表面的灰尘进行刷除，固体废弃物延挡板滚动，支撑板底部的除尘刷对其再次清扫，此时固体废弃物掉落到除尘箱，除尘箱的底部为过滤板，固定废弃可以继续掉落，一些较大较轻的废物，如塑料袋，纸等会留在除尘箱内，通过风扇将较轻的废物吹入到第二积尘箱中，并且部分灰尘吹入到第二积尘箱中，掉落的固体废物，被缓冲板缓冲，逐渐滚落，增大固体废物于气流接触的面积及时间，使除尘效果更好，通过从喷头喷出的流动气流对固体废物再次除尘，多次的对固体废弃物进行除尘，使除尘的效果更好，更加的彻底。

(2)、该基于固体废弃物制造蒸压灰砂砖用除尘装置，通过灰尘通过吸尘头吸入到第一积尘箱，塑料袋，纸等会留在除尘箱内，通过风扇将较轻的废物吹入到第二积尘箱中，并且部分灰尘吹入到第二积尘箱中，可以对灰尘废物等进行收集，同第一弹簧杆和第二弹簧杆可以对折板及挡板进行缓冲及保护，延长其使用的寿命。

附图说明

图1为一种基于固体废弃物制造蒸压灰砂砖用除尘装置外部的结构示意图；

图2为一种基于固体废弃物制造蒸压灰砂砖用除尘装置内部的结构示意图；

图3为一种基于固体废弃物制造蒸压灰砂砖用除尘装置中粉碎装置的俯视结构示意图。

图中：1-箱体、2-进料斗、3-粉碎装置、31-电机、32-第一连接杆、33-第二连接杆、34-第一齿轮、35-第二齿轮、36-粉碎辊、4-固定块、5-除尘刷、6-折板、7-支撑板、8-挡板、9-第一弹簧杆、10-风箱、11-第一增压泵、12-输气管、13-通风板、14-喷头、15-风扇、16-第二弹簧杆、17-出料管、18-除尘箱、19-缓冲板、20-纱网、21-吸尘头、22-吸尘管、23-第一积尘箱、24-第二增压泵、25-第二积尘箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种基于固体废弃物制造蒸压灰砂砖用除尘装置，包括箱体1，箱体1的顶部贯穿有进料斗2，箱体1内壁背面的顶部设置有粉碎装置3，箱体1内壁的左右两侧均固定连接有固定块4，箱体1内壁的前后两侧之间且位于粉碎装置3的下方滑动连接有折板6，箱体1内壁的前后两侧之间且位于折板6的下方固定连接有支撑板7，固定块4与支撑板7的底部均设置有除尘刷5，固定块4与支撑板7的底部均设置有若干个除尘刷5，箱体1内壁的左右两侧且位于支撑板7的下方均滑动连接有挡板8，箱体1内壁左侧的底部固定连接有第一积尘箱23，箱体1内壁的左侧且位于第一积尘箱23的上方固定连接有第二积尘箱25，箱体1内壁右侧的底部固定连接有风箱10，箱体1内壁的前后两侧之间且位于挡板8的下方固定连接有除尘箱18，除尘箱18的右侧设置有风扇15，箱体1内壁背面的两侧均固定连接有两个缓冲板19，缓冲板19倾斜固定，箱体1的底端贯穿有出料管17，粉碎装置3包括电机31，电机31的一侧与箱体1内壁的背面固定连接，电机31的输出轴上固定连接有第一连接杆32，第一连接杆32的表面套设有第一齿轮34，第一齿轮34的右侧啮合有第二齿轮35，第二齿轮35的轴心处贯穿有第二连接杆33，第一连接杆32与第二连接杆33的一端均固定连接有粉碎辊36，第二连接杆33的一端与箱体1的内壁固定连接，折板6的底部通过第一弹簧杆9与支撑板7的顶部之间固定连接，两个挡板8的底部通过第二弹簧杆16分别与第二积尘箱25和风箱10固定连接，第一弹簧杆9与第二弹簧杆16均起到缓冲作用，除尘箱18顶部的右侧开设有进料口，除尘箱18底部的右侧设置有过滤板，过滤板上的滤孔较两个碎粉辊35之间的间距大，除尘箱18的左侧开设有通槽，除尘箱18的左侧贯穿第二积尘箱25且延伸至第二积尘箱25的内部，除尘箱18的右侧开设有通风槽，第一积尘箱23的右侧贯穿有吸尘管22，吸尘管22上且位于第一积尘箱23的内部设置有第一增压泵11，吸尘管22的一端且位于第一积尘箱23的外部连通有吸尘头21，风箱10的左侧贯穿有输气管12，输气管12上且位于风箱10的内部设置有第二增压泵24，输气管12的左端且位于风箱10的外部连通有通风板13，通风板13的一侧连通有若干个喷头14，除尘箱18的两侧均通过纱网20与出料管17的两侧固定连接，纱网20防止固体废物掉落打坏吸尘头21与喷头14箱体1的表面设置有箱门。

本实用新型的工作原理是：首先通过粉碎装置3将固体废弃物进行打碎，使固体废弃物的大小更加均匀，固体废弃物延折板6的两侧滚落，滚落到折板6的底侧通过除尘刷5对固体废弃物表面的灰尘进行刷除，固体废弃物延挡板8滚动，支撑板7底部的除尘刷5对其再次清扫，此时固体废弃物掉落到除尘箱18，除尘箱18的底部为过滤板，固定废弃可以继续掉落，一些较大较轻的废物，如塑料袋，纸等会留在除尘箱18内，通过风扇15将较轻的废物吹入到第二积尘箱25中，并且部分灰尘吹入到第二积尘箱25中，掉落的固体废物，被缓冲板19缓冲，逐渐滚落，通过第二增压泵24将气流压入输气管12，通过通风板13从喷头14喷出，流动的气流对固体废物继续除尘，同时灰尘通过吸尘头21吸入到第一积尘箱23，除尘过后的固体废物从出料管17出去。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。