一种电解质回收系统的制作方法

本实用新型属于电解质回收技术领域，具体涉及一种电解质回收系统及方法。

背景技术：

电解铝是以氧化铝作为溶质，以炭素体作为阳极和阴极，通过强大的直流电后，在高温下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，然而在电解过程中，一部分炭从阳极上脱落，进入电解槽中成为炭渣，这种炭渣不仅会影响铝电解质的物理化学性能，还对电解槽的工作状态和电流效率造成影响，在电解质的浸泡和渗透作用下，炭渣中粘附了大量的电解质，约占炭渣重量的60～70%，炭渣中的电解质做为电解原料，现今常用的炭渣处理方法主要有三种，第一种是浮选法，其原理是将炭渣加水磨细，达到符合要求的粒度和浓度后，加入浮选药剂进行搅拌处理，然后进入浮选机导入烟气形成气泡，此时可浮的物料就夹杂在气泡中浮至矿浆表面，随泡沫从上部取出，剩余物料从浮选槽的底部排出从而达到分选的目的。但是浮选法工艺流程复杂，回收效率低，且回收的电解质杂质含量高，不能直接返回电解槽使用，并且浮选后的废水需进行处理合格才能排放。第二种是氧化焙烧法，是将含电解质的炭渣磨细后直接进行有氧焙烧，炭氧化变为二氧化碳后，回收炭渣中的电解质。该方法燃烧过程中产生的热能很难加以利用，经济性并不合算，且燃烧过程中产生大量的含氟气体对环境造成二次污染。第三种是酸解法，先用无机酸将炭渣中的氟化盐转化为HF挥发，再用碱性溶液吸收。但是酸解法处理成本高，污染大，废液难处理。还有部分企业采用常规熔炼炉加热熔化的方法，但炭渣成分比较复杂，在其高温侵蚀下，传统的浇注料一般使用寿命在一个月左右，内衬需经常大修，既影响电解质的品质，又大大降低了利用效率，因此现有技术需要进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清洁环保，回收率高的电解质回收系统及方法。

基于上述目的，实用新型采取如下技术方案：

一种电解质回收系统，包括电解槽、炭渣回收用回转炉、混合炉、沉降室、烟气净化系统、阳极钢爪保护环加工系统，所述的电解槽中电解后的铝水通过真空抬包进入混合炉，电解槽中产生的炭渣由运输装置运输至炭渣回收用回转炉，炭渣回收用回转炉连通沉降室，沉降室出气口连通烟气净化系统，沉降室中沉降后的炭进入阳极钢爪保护环加工系统，炭渣回收用回转炉排出的炭渣进入阳极钢爪保护环加工系统，炭渣回收用回转炉排出加热后的电解质进入电解槽重新利用。

进一步的，所述的炭渣回收用回转炉包括支撑框架，支撑框架包括顶板和底板，顶板和底板之间通过数个立杆连接，支撑框架内架设一端开口的炉本体，炉本体的开口为炉口，底板上设有第一支架和第二支架，第一支架的上端转动连接第一轴承，第一轴承外套设有辊筒，辊筒与炉本体的外侧壁相接触，形成第一轴承与炉本体同步转动的结构，第二支架的上端转动连接第二轴承，第二轴承的轴面与炉本体的底座平行且转动连接炉本体的底部中心，形成第二轴承与炉本体同步转动的结构，底板上还设有回转驱动减速机，回转驱动减速机的输出端连接齿轮，炉本体上套设与齿轮配合使用的同步链条，炉口上设有炉门，炉门固定连接滤网，滤网覆盖在炉口上，炉门与炉口之间具有供烟气出入的间隔，炉门上设有加热烧嘴，炉门通过铰接件与立杆铰接，炉门与炉口之间的间隔上方设有除尘装置。

进一步的，所述的炭渣回收用回转炉的除尘装置连通沉降室。

本实用新型方法简单，可以充分将炭渣中的电解质利用，并且还利用炭渣回收用回转炉，可以有效的将炭渣与电解质分离，让两者都可以充分利用，清洁环保，电解质回收率高。

附图说明

图1为电解质回收方法的流程示意图；

图2为电解质回收系统的结构示意图；

图3为炭渣回收用回转炉的结构示意图；

图4为图3中第一支架的结构示意图；

图5为图3中第二支架的结构示意图；

图6为图3中炉门的结构示意图；

图7为图3中炉门与滤网的位置关系图。

具体实施方式

实施例1：

一种电解质回收系统，包括电解槽1、炭渣回收用回转炉2、混合炉3、沉降室4、烟气净化系统5、阳极钢爪保护环加工系统6，所述的电解槽1中电解后的铝水通过真空抬包7进入混合炉3，电解槽1中产生的炭渣由运输装置运输至炭渣回收用回转炉2，炭渣回收用回转炉2连通沉降室4，沉降室4出气口连通烟气净化系统5，沉降室4中沉降后的炭进入阳极钢爪保护环加工系统6，炭渣回收用回转炉2排出的炭渣进入进入阳极钢爪保护环加工系统6，炭渣回收用回转炉2排出加热后的电解质进入电解槽1中重新利用。

所述的炭渣回收用回转炉2包括支撑框架201，支撑框架201包括顶板2011和底板2012，顶板2011和底板2012之间通过四个立杆2013连接，支撑框架201内架设一端开口的炉本体202，炉本体202的开口为炉口208，底板2012上设有第一支架203和第二支架204，第一支架203的上端转动连接第一轴承2031，第一轴承2031外套设有辊筒，辊筒与炉本体202的外侧壁相接触，形成第一轴承2031与炉本体202同步转动的结构，第二支架204的上端转动连接第二轴承2041，第二轴承2041的轴面与炉本体202的底座平行且转动连接炉本体202的底部中心，形成第二轴承2041与炉本体202同步转动的结构，底板2012上还设有回转驱动减速机205，回转驱动减速机205的输出端连接齿轮，炉本体202上套设与齿轮配合使用的同步链条，炉口208上设有炉门206，炉门206固定连接滤网207，滤网207覆盖在炉口208上，炉门206与炉口208之间具有供烟气出入的间隔，炉门206上设有加热烧嘴209，炉门206通过铰接件210与立杆2013铰接，炉门206与炉口208之间的间隔上方设有除尘装置211，所述的炭渣回收用回转炉的除尘装置211连通沉降室4。

使用所述的电解质回收系统的方法，由以下步骤组成：

（1）将氧化铝和电解质放入电解槽中，氧化铝电解后生成金属铝水且位于电解质下层，电解过程中产生的废弃产物炭渣漂浮在电解质上层，电解槽通过真空抬包7将铝水抽出到混合炉加工成铝制品，打捞炭渣；

（2）将步骤（1）中打捞的炭渣放入炭渣回收用回转炉在1200-1300℃下转动加热3-4h，加热后炭渣后的电解质与炭渣分离，加热过程中的烟气进入沉降室4，沉降室4排出的烟气进入烟气净化系统，沉降室4沉降的炭粉进入阳极钢爪保护环加工系统6，炭渣回收用回转炉排出的炭渣进入阳极钢爪保护环加工系统6，炭渣回收用回转炉排出加热后电解质进入电解槽1中重新利用。