一种电镀用镀镍液除杂装置的制作方法

本实用新型涉及除杂设备领域，具体为一种电镀用镀镍液除杂装置。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层金属或合金的过程，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，现在人们生活中经常需要用到电镀，但电镀用镀镍液在使用后通常含有杂物，而镀镍电解液对杂质非常敏感，当存在某些金属杂质时，会使镍镀层质量降低，其中铜、铁、锌等金属离子是镀镍液中最常见的有害金属杂质，为了进行除杂需要加入各类中和溶液，并通过人工进行搅拌，这样方式不仅费时费力，不便过滤，而且难以保证镀镍液的除杂质量，此外，为了便于后期使用，通常需要对镀镍液进行蒸发、浓缩，甚至需要转化为固态粉末，其操作复杂，且效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电镀用镀镍液除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀用镀镍液除杂装置，包括底座、外箱体、储料仓、加热板和出料通道，所述底座的顶端固定有外箱体，且外箱体底部的一侧安装有储料仓，所述储料仓顶部的内侧壁上皆固定有加热板，所述储料仓底部的一侧安装有出料通道，且出料通道远离储料仓的一端延伸至外箱体的外部，所述储料仓一侧的外箱体底部焊接有底架，底架顶端靠近储料仓的一侧安装有过滤仓，且过滤仓的底部通过导管与储料仓的顶部相连通，所述过滤仓的内部固定有等间距的复合过滤板，所述底架顶端的另一侧安装有空压机，空压机的输出端设有增压管，且增压管远离空压机的一端与过滤仓的顶部相连通，所述过滤仓上方的外箱体两内侧壁上焊接有托板，且托板的顶端固定有搅拌仓，所述搅拌仓底部的一侧安装有传输管，且传输管远离搅拌仓的一端与过滤仓的顶部相连通，所述搅拌仓内部的中心位置处设有螺杆，且螺杆的顶端延伸至搅拌仓的外部，所述螺杆一侧的搅拌仓内部设有溶液检测仪，所述搅拌仓的内侧壁上固定有三组弱电板，且相邻弱电板之间的夹角为一百二十度，所述搅拌仓顶部的一侧安装有第一给药管，且第一给药管一侧的搅拌仓顶部安装有第二给药管，所述传输管、第一给药管、第二给药管以及出料通道上皆设有电磁阀，所述搅拌仓另一侧的外箱体内侧壁上固定有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴远离电机一端的表面缠绕有皮带轮，且皮带轮的输出端与螺杆的顶端固定连接，所述外箱体顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与电磁阀的输入端、空压机的输入端、电机的输入端、弱电板的输入端以及加热板的输入端电性连接，控制面板内部PLC控制器的输入端与溶液检测仪的输出端电性连接。

优选的，所述空压机的输入端安装有集气管，且集气管远离空压机的一端延伸至外箱体的外部。

优选的，所述搅拌仓顶部的一侧安装有进料通道，且进料通道远离搅拌仓的一端延伸至外箱体的外部。

优选的，所述螺杆底部的外侧壁上安装有两个搅拌桨。

优选的，所述储料仓的底部安装有渗水滤板。

优选的，所述控制面板下方的外箱体侧壁上安装有门体，且门体的一侧皆固定有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电镀用镀镍液除杂装置不仅保证了镀镍液的除杂质量，提高了除杂装置的工作效率，而且提高了除杂装置的实用性；

1、通过在外箱体的顶设搅拌仓，搅拌仓的内部设溶液检测仪、弱电板，并通过在搅拌仓的顶部安装第一给药管、第二给药管，第一给药管、第二给药管上设电磁阀，实现了除杂装置精准除杂的功能，从而保证了镀镍液的除杂质量；

2、通过在外箱体的内部设过滤仓、空压机、电机，过滤仓的内部固定复合过滤板，并通过在空压机的输出端设增压管，空压机的输入端安装集气管，搅拌仓的内部设螺杆，螺杆的底部安装搅拌桨，以及通过在电机的输出端安装转轴，转轴的一端缠绕皮带轮，实现了除杂装置多重除杂的功能，从而提高了除杂装置的工作效率；

3、通过在外箱体的底部安装储料仓，储料仓的顶部固定加热板，并通过在储料仓的底部安装渗水滤板、出料通道，出料通道上设电磁阀，实现了除杂装置自动浓缩储存的功能，从而提高了除杂装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌仓剖面结构示意图；

图4为本实用新型的过滤仓剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、外箱体；3、空压机；4、过滤仓；5、传输管；6、搅拌仓；7、电机；8、转轴；9、皮带轮；10、螺杆；11、第一给药管；12、第二给药管；13、弱电板；14、托板；15、储料仓；16、加热板；17、渗水滤板；18、底架；19、集气管；20、控制面板；21、进料通道；22、门体；23、出料通道；24、溶液检测仪；25、搅拌桨；26、增压管；27、复合过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电镀用镀镍液除杂装置，包括底座1、外箱体2、储料仓15、加热板16和出料通道23，底座1的顶端固定有外箱体2，且外箱体2底部的一侧安装有储料仓15，储料仓15的底部安装有渗水滤板17，用于渗出水分，从而浓缩溶液，便于储存，储料仓15顶部的内侧壁上皆固定有加热板16，该加热板16的型号可为DH-2，储料仓15底部的一侧安装有出料通道23，且出料通道23远离储料仓15的一端延伸至外箱体2的外部，储料仓15一侧的外箱体2底部焊接有底架18，底架18顶端靠近储料仓15的一侧安装有过滤仓4，且过滤仓4的底部通过导管与储料仓15的顶部相连通，过滤仓4的内部固定有等间距的复合过滤板27，底架18顶端的另一侧安装有空压机3，空压机3的输入端安装有集气管19，且集气管19远离空压机3的一端延伸至外箱体2的外部，用于进气增压，从而完全排出溶液，空压机3的输出端设有增压管26，且增压管26远离空压机3的一端与过滤仓4的顶部相连通，过滤仓4上方的外箱体2两内侧壁上焊接有托板14，且托板14的顶端固定有搅拌仓6，搅拌仓6顶部的一侧安装有进料通道21，且进料通道21远离搅拌仓6的一端延伸至外箱体2的外部，用于进料，搅拌仓6底部的一侧安装有传输管5，且传输管5远离搅拌仓6的一端与过滤仓4的顶部相连通，搅拌仓6内部的中心位置处设有螺杆10，且螺杆10的顶端延伸至搅拌仓6的外部，螺杆10底部的外侧壁上安装有两个搅拌桨25，用于搅拌，从而加快除杂效率，螺杆10一侧的搅拌仓6内部设有溶液检测仪24，该溶液检测仪24的型号可为LM61/Q-CL-10，搅拌仓6的内侧壁上固定有三组弱电板13，该弱电板13的型号可为EMF-60，且相邻弱电板13之间的夹角为一百二十度，搅拌仓6顶部的一侧安装有第一给药管11，且第一给药管11一侧的搅拌仓6顶部安装有第二给药管12，传输管5、第一给药管11、第二给药管12以及出料通道23上皆设有电磁阀，该电磁阀的型号可为4V210-08，搅拌仓6另一侧的外箱体2内侧壁上固定有电机7，该电机7的型号可为Y112M-2，且电机7的输出端通过联轴器安装有转轴8，转轴8远离电机7一端的表面缠绕有皮带轮9，且皮带轮9的输出端与螺杆10的顶端固定连接，外箱体2顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板20，且控制面板20内部PLC控制器的输出端分别与电磁阀的输入端、空压机3的输入端、电机7的输入端、弱电板13的输入端以及加热板16的输入端电性连接，控制面板20内部PLC控制器的输入端与溶液检测仪24的输出端电性连接，控制面板20下方的外箱体2侧壁上安装有门体22，且门体22的一侧皆固定有把手，便于对外箱体2的内部进行清理、维护。

工作原理：使用时，首先将镀镍液原溶液通过进料通道21导入搅拌仓6的内部，此时，可通过操控控制面板20，使电机7开始工作，电机7通过转轴8、皮带轮9驱动螺杆10转动，从而使螺杆10上的搅拌桨25对镀镍液原溶液进行搅拌，与此同时，溶液检测仪24对镀镍液原溶液中的铜、铁、锌等金属杂质进行检测，根据检测结果，控制面板20内部PLC控制器自动控制第一给药管11与第二给药管12上的电磁阀打开，放入中和溶液进行除杂，或控制弱电板13放出弱电流进行除杂，从而有针对性地除去镀镍液原溶液中的主要杂质，随后，传输管5上的的想法打开，初步除杂的镀镍液溶液进入过滤仓4的内部进行多重过滤，与此同时，空压机3在控制面板20内部PLC控制器的控制下开始工作，对过滤仓4的内部进行加压，一方面促进镀镍液溶液通过复合过滤板27，另一方面使镀镍液溶液通过导管完全排入储料仓15的内部进行储存，然后，加热板16在控制面板20内部PLC控制器的控制下开始工作，对镀镍液溶液进行加热浓缩，多余的水分经渗水滤板17进入储料仓15的底部，并可通过操控控制面板20，使出料通道23上的电磁阀打开，继而输出镀镍液浓溶液以待使用，最终完成该电镀用镀镍液除杂装置的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。