一种用于电镀生产线的挂具的制作方法

本实用新型涉及电镀生产技术领域,特别涉及一种用于电镀生产线的挂具。

背景技术：

目前现有的电镀加工过程中，镀件需要固定在挂具中浸泡在电镀槽的电镀液中通电电镀，传统的挂具与挂料机的挂臂之间只有一个挂钩，使得挂具容易晃动，从而使得镀件容易从挂具上松动或者脱离，导致镀件与挂具接触不良，导致电镀质量差，不良率较高。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种用于电镀生产线的挂具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种用于电镀生产线的挂具,其特征在于，包括从上到下依次设置的两个挂钩、固定座、架体和底座，所述固定座由从上到下依次设置的固定板、连接脚和固定环组成，所述挂钩的根部与固定板固接，所述挂钩的末端往挂钩中心延伸有弹片，所述固定板在挂钩的根部设置有呈π字型的把手，所述底座包括同轴设置的内环和外环，所述架体上下两端分别与固定环、内环固接。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述挂钩的末端设置有往远离挂钩中心方向倾斜的斜片，所述弹片下端贴设在斜片的内壁，所述弹片与斜片相互平行，所述弹片的上端设置有竖直端。

在上述技术方案中,所述把手由固定杆和两个提把组成，所述两个提把分别垂直设置在固定杆的中部，所述两个提把分别位于两个挂钩的根部，所述固定板夹设在提把与挂钩根部之间，所述挂钩根部与提把之间设置有固定螺栓。

在上述技术方案中,所述架体包括多个等角度设置在固定环和内环之间的纵梁、从上到下设置在纵梁上的防护环和多个安装环，所述纵梁由从上到下依次设置的倾斜杆、横杆和竖杆组成，所述倾斜杆的上端与固定环固接，所述倾斜杆的下端与横杆以及竖杆的上端固接；所述防护环与横杆固接，所述横杆沿防护环的径向设置，所述多个安装环等间隔设置在竖杆上，所述竖杆的下端与内环固接。

在上述技术方案中,所述安装环上等角度设置有八个挂针，所述挂针由两个对称设置的子挂针组成，所述子挂针的末端设置有与镀件卡接的C型卡接部。

在上述技术方案中,所述防护环的直径大于安装环的直径。

在上述技术方案中,所述内环与外环之间设置有多个连接杆，所述连接杆沿内环的径向设置，所述内环上套设有多个管状的支撑垫。所述支撑垫为塑料支撑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，通过两个挂钩使得挂具可以稳定的悬挂在挂臂下方；通过弹片可以提高挂钩与卡槽的接触面积，扩大导电接触面积，通过π字型的把手使得工人在多个方位上都可以方便的拿起挂具，提高工人的工作效率；通过支撑垫，使得挂具可以安全的放置在地面上，防止底座表面的绝缘防护漆层被磕破，方便挂具的存放和搬运，延长挂具的使用寿命；通过直径较大的防护环，以保护固定在安装环上的镀件，避免挂具在搬运过程中相邻两个挂具之间的镀件发生碰撞，保护镀件的安全。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、挂钩；11、斜片；12、弹片；13、竖直端；14、提把；15、固定杆；2、固定座；21、固定板；22、连接脚；23、固定环；3、防护环；4、纵梁；41、倾斜杆；42、横杆；43、竖杆；5、安装环；51、挂针；52、C型卡接部；6、挂臂；61、连接座；611、卡槽；7、底座；71、外环；72、支撑垫；73、连接杆；74、内环。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，一种用于电镀生产线的挂具,其特征在于，包括从上到下依次设置的两个挂钩1、固定座2、架体和底座7，固定座2由从上到下依次设置的固定板21、连接脚22和固定环23组成，挂钩1的根部与固定板21固接，挂钩1的末端往挂钩1中心延伸有弹片12，固定板21在挂钩1的根部设置有呈π字型的把手，底座7包括同轴设置的内环74和外环71，架体上下两端分别与固定环23、内环74固接。π字型的把手使得工人在多个方位上都可以方便的拿起挂具，提高工人的工作效率。

挂钩1的末端设置有往远离挂钩1中心方向倾斜的斜片11，弹片12下端贴设在斜片11的内壁，弹片12与斜片11相互平行，弹片12的上端设置有竖直端13。电镀线的挂料机的挂臂6下方设置与挂具连接的连接座61，连接座61上开制有两个与挂钩1连接的卡槽611，通过弹片12可以提高挂钩1与卡槽611的接触面积，使得挂具可以稳定的悬挂在挂臂6下方，扩大导电接触面积，。

把手由固定杆15和两个提把14组成，两个提把14分别垂直设置在固定杆15的中部，两个提把14分别位于两个挂钩1的根部，固定板21夹设在提把14与挂钩1根部之间，挂钩1根部与提把14之间设置有固定螺栓。

架体包括多个等角度设置在固定环23和内环74之间的纵梁4、从上到下设置在纵梁4上的防护环3和三个安装环5，纵梁4由从上到下依次设置的倾斜杆41、横杆42和竖杆43组成，倾斜杆41的上端与固定环23固接，倾斜杆41的下端与横杆42以及竖杆43的上端固接；防护环3与横杆42固接，横杆42沿防护环3的径向设置，多个安装环5等间隔设置在竖杆43上，竖杆43的下端与内环74固接。

安装环5上等角度设置有八个挂针51，挂针51由两个对称设置的子挂针51组成，子挂针51的末端设置有与镀件卡接的C型卡接部52。挂具除了C型卡接部52、挂钩1上部以及支撑垫72以外的其他结构的表面均包覆有绝缘防护漆层。

防护环3的直径大于安装环5的直径。通过直径较大的防护环3，以保护固定在安装环5上的镀件，避免挂具在搬运过程中相邻两个挂具之间的镀件发生碰撞，保护镀件的安全。

内环74与外环71之间设置有多个连接杆73，连接杆73沿内环74的径向设置，内环74上套设有多个管状的支撑垫72。支撑垫72为塑料支撑垫72。通过支撑垫72，使得挂具可以安全的放置在地面上，防止底座7表面的绝缘防护漆层被磕破，方便挂具的存放和搬运，延长挂具的使用寿命。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。