一种新型保温电镀镍槽的制作方法

本实用新型涉及一种新型保温电镀镍槽。

背景技术：

现在电镀镍一般使用硼酸做为酸性缓冲剂，硼酸很难溶解，一般采用热水将其溶解，再将其倒入槽液中；由于硼酸的溶解度受温度影响很大，因此季节对电镀镍的产品质量影响较大，夏天，室内外温度较高，硼酸的溶解度可以达到工艺参数范围内，但是到冬天，室内外温度达到零度左右，槽内溶液温度也会降低，甚至温度只有几度，由于温度降低，硼酸的溶解度降低，这使得溶液中多余的硼酸析出，以颗粒的形式存在槽液内部，当第二天在进行电镀镍时，由于硼酸析出，槽液中的硼酸含量没有达到工艺参数范围内，这使得镀层结合力不强，易起皮；虽然槽液温度升温，但析出的硼酸颗粒不易溶解，在电镀时硼酸颗粒会附着在镀层表面，使得镀层表面凸凹不平，产品质量不过关，极大的影响生产效率和公司信誉，因此，需要提供一种可以保温的电镀镍槽。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型保温电镀镍槽。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种新型保温电镀镍槽，包括电镀镍槽与盖体；所述电镀镍槽为方形箱体结构，上端为开口，盖体盖于开口上，电镀镍槽的内侧壁设有多个阳极筐以及抽气口，所述多个阳极筐为长方条状体，沿电镀镍槽的侧壁纵向平行分布；所述多个抽气口设置于电镀镍槽的内侧壁上沿，与电镀镍槽的上边缘平行；所述电镀镍槽为三层结构，其内侧壁由耐强酸碱性材料构成，外侧壁为高强度金属材料制成，内侧壁与外侧壁之间设有一层保温材料。

进一步的，所述多个阳极筐在电镀镍槽的两内侧壁上对称分布。

进一步的，所述抽风口，设置于阳极筐的上部，形状为矩形。

进一步的，所述多个阳极筐与抽气口对称均布于电镀镍槽的两内侧壁上。

进一步的，所述阳极筐为三层结构，其内侧壁由耐强酸碱性材料构成，外侧壁为高强度金属材料制成，内侧壁与外侧壁之间设有一层保温材料。

进一步的，所述盖体内侧设有一圈与电镀镍槽上部开口对应的凸出部，盖于电镀镍槽上时，凸出部嵌于电镀镍槽内。

本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的实施，在电镀镍槽的槽壁上使用三层结构，并在中间设置保温层，可以使电镀镍槽在使用中有效的减缓槽液的降温速度，工人再次电镀时，不会有槽液中硼酸析出的状况，由于槽液保持在相对较高的温度，升温所用时间将会缩短，这将大大的提高产品的生产效率，保证产品质量，而且还可以节省能源，降低成本，为了防止阳极泥带来危害，在电镀镍槽体内部上，有效阻止阳极泥进入槽液中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电镀镍槽槽体俯视图；

图3是本实用新型的电镀镍槽槽体剖视图；

图4是本实用新型的盖体主视图；

图中：1-电镀镍槽，2-阳极筐，3-抽气口，4-盖体。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1-4所示，一种新型保温电镀镍槽，包括电镀镍槽1与盖体4；所述电镀镍槽1为方形箱体结构，上端为开口，盖体4盖于开口上，电镀镍槽1的内侧壁设有多个阳极筐2以及抽气口3，所述多个阳极筐2 为长方条状体，沿电镀镍槽1的侧壁纵向平行分布；所述多个抽气口3 设置于电镀镍槽1的内侧壁上沿，与电镀镍槽1的上边缘平行；所述电镀镍槽1为三层结构，其内侧壁由耐强酸碱性材料构成，外侧壁为高强度金属材料制成，内侧壁与外侧壁之间设有一层保温材料。

进一步的，所述多个阳极筐2在电镀镍槽1的两内侧壁上对称分布。

进一步的，所述抽风口3，设置于阳极筐2的上部，形状为矩形。

进一步的，所述多个阳极筐2与抽气口3对称均布于电镀镍槽1的两内侧壁上。

进一步的，所述阳极筐2为三层结构，其内侧壁由耐强酸碱性材料构成，外侧壁为高强度金属材料制成，内侧壁与外侧壁之间设有一层保温材料。

进一步的，所述盖体4内侧设有一圈与电镀镍槽1上部开口对应的凸出部，盖于电镀镍槽1上时，凸出部嵌于电镀镍槽1内。

所述耐强酸碱性材料为聚四氟乙烯，所述高强度金属材料为合金钢，所述保温材料为塑料泡沫。

本实施例提供的一种新型保温电镀镍槽，包括电镀镍槽1，设置的目的是盛装溶液与保温；阳极筐2，设置的目的将阳极隐藏，防止阳极泥等固体杂质进入槽液，对槽液造成污染；抽风口3，设置它的目的将有害气体吸走；盖体4，设置它的目的可以保持电镀镍槽内处于封闭状态，极大减缓温度降低速度，防止硼酸析出。

一种新型保温电镀镍槽，包括以下实施内容：

在本实用新型中，步骤一，将电镀镍槽盖体取下；步骤二，检查阳极筐中的阳极板；步骤三，把抽风系统打开，抽风口是否有风；步骤四，检查槽液温度，以及其他工艺参数，然后开始电镀。

本实施例所提供的一种新型保温电镀镍槽有很好的保温效果，有利于极大的改善产品质量，同时，该电镀镍槽大小可以根据实际需要进行调节，电镀镍槽的尺寸大小不受限制。