电解质清理机及其铲推破碎装置的制作方法

本实用新型属于残阳极附着电解质的清理设备技术领域，具体涉及电解质清理机及电解质清理机用铲推破碎装置。

背景技术：

在目前的铝电解产业中，残阳极的表面易结成电解质硬壳，导致残阳极无法循环使用。现有的残阳极电解质清理机用于清理电解质硬壳，摒弃原有的采用人工清理的方式，清理效率高，节省人力；电解质清理机与残阳极导杆组相互配合，完成残阳极表面的电解质清理，其中，残阳极导杆组包括铝导杆、设置在铝导杆下端的钢爪和设置在钢爪上的残阳极。

公布号为CN107287621A、公布日为2017.10.24的中国发明专利公开了一种电解质清理机，包括破碎机构，破碎机构包括沿左右方向导向移动地设置有左破碎机构和右破碎机构，左、右破碎机构的相对的端部分别设置有左锤头和右锤头，任意两个左锤头或右锤头不相邻。左锤头和右锤头包括柱状的主体及设置在柱状主体端部的沿上下方向延伸的刃口，两柱状主体的相对的端部的前后两端削平而形成所述刃口。增大破碎机构的质量，提高锤头对电解质层的冲击力，同时，刃口在较小作用力的推动下就能伸入电解质层中。

但问题在于：由于柱体（即柱状连接杆）固定安装在基座（即移动座）上，柱体上的铲刀头（即刃口）冲击电解质硬壳时容易造成铲刀头损坏，铲刀头使用寿命短，更换频繁，浪费人力和资源，电解质清理效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电解质清理机，用以解决在铲推破碎过程中铲刀头磨损严重的问题；本实用新型的目的还在于提供一种电解质清理机用铲推破碎装置。

为实现上述目的，本实用新型的电解质清理机采用以下技术方案：电解质清理机包括主框架和设置在主框架上的用于推铲电解质硬壳的铲推破碎装置，铲推破碎装置包括基座和设置在基座底面的导向结构，铲推破碎装置还包括铰接在基座顶面的铲刀组，铲刀组具有与基座顶面平行的铲推位，铲刀组连接有用于在铲刀组偏离铲推位时向铲刀组施加复位力的弹性结构。

有益效果：本实用新型的电解质清理机在铲推破碎装置上采用铲刀组与基座铰接的连接方式，在铲刀组冲击电解质硬壳时，铲刀组偏离铲推位，减缓铲刀组受到的阻力，同时，铲刀组连接有弹性结构，铲刀组在离开电解质硬壳后回归铲推位。铲刀组的损耗小，使用寿命长，更换频率低，节省人力和资源，提高电解质清理效率。

进一步的，铲刀组包括两个以上左右间隔设置的柱体，弹性结构包括设置在两个相邻柱体之间的弹簧，弹簧的一端铰接在基座上，另一端铰接有连接板，连接板与柱体固定连接。结构牢固，实用性强，铲刀组复位效果显著。

进一步的，连接板包括拆卸地安装在连接板底面上的上铰接耳，基座包括拆卸地安装在基座顶面上的下铰接耳，弹簧的两端分别铰接在上铰接耳上和下铰接耳上。铰接耳结构方便弹簧安装，后期便于更换，延长铲推破碎装置的使用寿命。

进一步的，柱体上位于弹簧和残阳极之间设有用于阻挡电解质碎块卡在两相邻柱体之间的隔板。防护效果显著，铲刀组后期清理难度低，降低清理频率。另外，隔板连接两个以上柱体，铲刀组结构紧凑，稳固性强。

进一步的，铲刀组的左右两侧分别固定连接有长度沿左右方向延伸的限位块，基座的左右两侧分别设有长度沿上下方向延伸的限位板，限位板上设有限位口，各限位块插在相应的限位口中，各限位块上下方向上的厚度小于限位口的上沿到下沿的距离。在铲刀冲击过程中，限位块在限位口中沿上下方向细微移动，缓冲铲刀组受到的阻力的同时，减小铲刀组偏离水平铲推位的程度，降低弹簧承载的负荷。

进一步的，各柱体的前端设有铲刀头，主框架上位于铲刀组和残阳极之间设有铲刀隔板，铲刀隔板上设有供铲刀头通过的避让口，铲刀隔板用于阻挡电解质碎块卡在两相邻铲刀头之间。配合隔板，阻挡电解质碎块卡在铲刀组上，降低清理难度。

进一步的，电解质清理机还包括设置在主框架上的残阳极定位装置，残阳极定位装置包括举升托架和连接在举升托架与主框架之间的连接架机构，残阳极定位装置还包括设置在连接架机构上的用于阻挡粉尘的防护罩。在电解质硬壳破碎时，防止飞溅的电解质粉末进入残阳极定位装置的缝隙，与现有技术相比，降低后期的清理难度，方便残阳极定位装置正常运作，且第一防护罩和第二防护罩造型简单，制作方便，实用性强。

本实用新型的电解质清理机用铲推破碎装置采用以下技术方案：铲推破碎装置包括基座和设置在基座底面的导向结构，铲推破碎装置还包括铰接在基座顶面的铲刀组，铲刀组具有与基座顶面平行的铲推位，铲刀组连接有用于在铲刀组偏离铲推位时向铲刀组施加复位力的弹性结构。

有益效果：本实用新型的电解质清理机用铲推破碎装置采用铲刀组与基座铰接的连接方式，在铲刀组冲击电解质硬壳时，铲刀组偏离铲推位，减小铲刀组受到的阻力，同时，铲刀组连接有弹性结构，铲刀组在离开电解质硬壳后回归铲推位。铲刀组的磨损小，使用寿命长，更换频率低，节省人力和资源，提高电解质清理效率。

进一步的，铲刀组包括两个以上左右间隔设置的柱体，弹性结构包括设置在两个相邻柱体之间的弹簧，弹簧的一端铰接在基座上，另一端铰接有连接板，连接板与柱体固定连接。结构牢固，实用性强，铲刀组复位效果显著。

进一步的，连接板包括拆卸地安装在连接板底面上的上铰接耳，基座包括拆卸地安装在基座顶面上的下铰接耳，弹簧的两端分别铰接在上铰接耳上和下铰接耳上。铰接耳结构方便弹簧安装，后期便于更换，延长铲推破碎装置的使用寿命。

进一步的，柱体上位于弹簧和残阳极之间设有用于阻挡电解质碎块卡在两相邻柱体之间的隔板。防护效果显著，铲刀组后期清理难度低，降低清理频率。另外，隔板连接两个以上柱体，铲刀组结构紧凑，稳固性强。

进一步的，铲刀组的左右两侧分别固定连接有长度沿左右方向延伸的限位块，基座的左右两侧分别设有长度沿上下方向延伸的限位板，限位板上设有限位口，各限位块插在相应的限位口中，各限位块上下方向上的厚度小于限位口的上沿到下沿的距离。在铲刀冲击过程中，限位块在限位口中沿上下方向细微移动，缓冲铲刀组受到的阻力的同时，减小铲刀组偏离水平铲推位的程度，降低弹簧承载的负荷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；

图1是本实用新型的电解质清理机的立体图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的内部结构示意图；

图4是左夹持架的结构示意图；

图5是铲推破碎装置的立体图；

图6是图5的右视图；

图7是图5的前视图；

图8是残阳极定位装置的结构示意图；

图9是图8的另一角度的结构示意图；

图10是导杆定位装置的结构示意图；

图11是主框架的结构示意图。

图中：1-主框架、1-1-开槽、1-2-破碎支架、1-3-底座连杆、1-4-导向板、1-5-铲刀隔板、1-6-避让口、1-7-安装板、1-8-连杆避让口、2-导杆定位装置、2-1-导杆支架、2-2-转动轴、2-3-夹持辊、2-4-夹持汽缸、3-钢爪定位装置、3-1-上板、3-2-下板、3-3-连杆、3-4-垫板、3-5-限位齿、3-6-长限位齿、3-7-短限位齿、3-8-压块、3-9-铰接轴、3-10-铰杆、3-11-夹块、3-12-第一液压缸、3-13-第二液压缸、3-14-左夹持架、3-15-右夹持架、3-16-铰接轴连接孔、3-17-基板、4-铲推破碎装置、4-1-基座、4-2-柱体、4-3-锤头、4-4-铲刀头、4-5-导向槽、4-6-导轨、4-7-弹簧、4-8-连接板、4-9-垫片、4-10-隔板、4-11-连接块、4-12-限位块、4-13-上铰接耳、4-14-下铰接耳、4-15-顶推液压缸、4-16-限位板、4-17-限位口、5-残阳极定位装置、5-1-举升托架、5-2-第一连接架、5-3-固定部、5-4-第二连接架、5-5-第一防护罩、5-6-第二防护罩、5-7-调节液压缸、5-8-右侧挡板、5-9-顶部挡板、5-10-避让槽、5-11-左侧挡板、5-12-残阳极托盘、5-13-十字轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

本实用新型的电解质清理机的实施例一：如图1至图11所示，电解质清理机包括主框架1、设置在主框架1的顶部的导杆定位装置2、主框架1上位于导杆定位装置2下方的钢爪定位装置3、位于主框架1后侧的铲推破碎装置4和位于主框架1前侧的残阳极定位装置5。

主框架1上沿左右方向设有供残阳极导杆组移动通过的开槽1-1，开槽1-1沿左右方向延伸，开槽1-1的槽口处设有用于引导残阳极导杆的导向板1-4，主框架1前侧设有底座连杆1-3，主框架1的后侧设有破碎支架1-2；主框架1上还具有水平的安装板1-7和用于阻挡电解质碎块卡在两相邻铲刀头4-4之间的铲刀隔板1-5。导杆定位装置2包括导杆支架2-1、通过转动轴2-2与导杆支架2-1连接的四个夹持辊2-3以及设置在导杆支架2-1上的、用于驱动转动轴2-2转动的夹持汽缸2-4。

钢爪定位装置3包括左右间隔设置的、用于固定钢爪右上部分的右夹持架3-15和用于固定钢爪左上部分的左夹持架3-14，在右夹持架3-15与主框架1之间设有用于驱动右夹持架3-15摆动的第一液压缸3-12；在左夹持架3-14与主框架1之间设有用于驱动左夹持架3-14摆动的第二液压缸3-13。在其他情况下，第一液压缸3-12和第二液压缸3-13也可以替换为其他驱动装置，例如可以是驱动齿轮与链条组合形式的驱动装置。

各夹持架包括上板3-1、下板3-2和设置在上板3-1与下板3-2之间的两个连杆3-3，在安装板1-7的边缘上设有供各连杆3-3进入的连杆避让口1-8，上板3-1与下板3-2之间还设有用于连接安装板1-7的铰接轴3-9，上板3-1上和下板3-2上分别设有供铰接轴3-9连接的铰接轴连接孔3-16，下板3-2包括基板3-17和安装在基板3-17底面上的垫板3-4，铰接轴连接孔3-16为上板3-1边缘上的豁口和基板3-17边缘上的豁口，铰接轴3-9包括铰杆3-10和两个夹块3-11，铰杆3-10两端设有供夹块3-11固定安装的螺纹，铰杆3-10安装在铰接轴连接孔3-16中，两夹块3-11分别安装在铰杆3-10两端。

垫板3-4通过螺栓可拆卸地安装在基板3-17的底面上，垫板3-4底面上设有用于在左右方向上向钢爪施压的压块3-8和两对用于限制钢爪前后晃动的限位齿3-5，方便更换钢爪定位装置3上的限位齿3-5和压块3-8，延长钢爪定位装置3的使用寿命。另外，通过安装不同数量的垫板3-4，便于调整钢爪与钢爪定位装置3之间的距离，方便钢爪上部进入限位齿3-5形成的间隔。

其中，压块3-8为直角三角型结构，直角三角型结构的斜边所在的平面用于与残阳极导杆组的钢爪接触，直角三角型结构的其中一直角边所在的平面与夹持架的下板3-2贴合。在其他情况下，压块3-8也可以是其他形状，例如压块3-8可以是矩形或者弧形部分朝下的半圆形。同一对限位齿3-5之间留有供钢爪上部进入的间隔，在夹持架运动至夹持位置时压块3-8位置与同一对限位齿3-5之间的间隔为左右对应，且同一对限位齿3-5包括长限位齿3-6和短限位齿3-7，短限位齿3-7处于远离其所在夹持架上铰接轴3-9的位置。

铲推破碎装置4安装在破碎支架1-2上，铲推破碎装置4包括基座4-1、设置于基座4-1底面上的两个导向槽4-5和铰接在基座4-1顶面上的铲刀组，铲刀组包括左右间隔设置的五个柱体4-2，各柱体4-2上远离残阳极的部分向下延伸，各柱体4-2上靠近残阳极的端部设有锤头4-3，锤头4-3上朝向残阳极的方向可拆卸地安装有铲刀头4-4，铲刀头4-4为斜边向上的直角三角形；各导向槽4-5中导向安装有导轨4-6，导轨4-6的末端固定安装在破碎支架1-2的前侧上，基座4-1底面上连接有顶推液压缸4-15，顶推液压缸4-15同时连接在破碎支架1-2的后侧上，铲刀隔板1-5在主框架1上位于残阳极与铲刀组之间，铲刀隔板1-5上开设有供铲刀头4-4通过的避让口1-6。

两个相邻的柱体4-2之间设有用于稳固柱体4-2的连接块4-11，处于中间位置的三个柱体4-2之间还设有弹簧4-7，弹簧4-7向柱体4-2施加回复至与基座顶面平行的复位力，相邻的两个柱体4-2之间设有连接板4-8，连接板4-8分别焊接在两相邻的柱体4-2上方，连接板4-8底面可拆卸地安装有上铰接耳4-13，基座4-1顶面可拆卸地安装有下铰接耳4-14，弹簧4-7的两端分别铰接在上铰接耳4-13上和下铰接耳4-14上。柱体4-2上位于连接板4-8与柱体4-2之间还设有用于垫高连接板4-8的垫片4-9，增加连接板4-8至基座4-1的距离，方便弹簧4-7及其铰接耳的组装拆卸。

柱体4-2上位于弹簧4-7和残阳极之间设有用于阻挡电解质碎块卡在两相邻柱体4-2之间的隔板4-10，隔板4-10沿左右方向设置，隔板4-10贴近柱体4-2的向下延伸的部分，隔板4-10在阻挡电解质碎块的同时，连接五个柱体4-2，使铲刀组结构紧凑，铲刀组稳固性能加强，铲刀组的下方贴合有金属板，铲刀组下方的左右两侧分别设有长度沿左右方向延伸的限位块4-12，各限位块4-12通过螺栓与金属板固定连接，基座4-1的左右两侧分别设有长度沿上下方向延伸的限位板4-16，限位板4-16上设有限位口4-17，各限位块4-12插在相应的限位口4-17中，各限位块4-12上下方向上的厚度小于限位口4-17的上沿到下沿的距离，在铲刀冲击过程中，限位块4-12在限位口4-17中沿上下方向细微移动，缓冲铲刀组受到的阻力的同时，减小铲刀组偏离水平铲推位的程度，降低弹簧4-7承载的负荷。

残阳极定位装置5设置在主框架1的前侧，残阳极定位装置5包括举升托架5-1和连接在主框架1与举升托架5-1之间的连接架机构，举升托架5-1上方通过十字轴5-13连接有残阳极托盘5-12，残阳极的底面不规则，残阳极托盘5-12通过十字轴5-13调节倾斜方向，增大残阳极托盘5-12与残阳极的接触面积，残阳极托举稳固。连接架机构包括铰接在举升托架5-1上的第一连接架5-2，第一连接架5-2的一端铰接在举升托架5-1上，另一端铰接有调节液压缸5-7，调节液压缸5-7同时与主框架1的顶部铰接，第一连接架5-2的中间部分铰接有固定部5-3，固定部5-3和举升托架5-1之间铰接有第二连接架5-4，第二连接架5-4位于第一连接架5-2的下方，第二连接架5-4的一端铰接在固定部5-3上，另一端铰接在举升托架5-1上，固定部5-3固定安装在底座连杆1-3上。

第一连接架5-2上设有用于遮挡位于第一连接架5-2与固定部5-3之间的铰接处的第一防护罩5-5，且第一防护罩5-5为弧形棚结构，第一防护罩5-5的开口向前，第一防护罩5-5内连接有用于固定支撑第一防护罩5-5的支杆；第一连接架5-2上还设有用于遮挡第一连接架5-2与举升托架5-1之间的连接架机构的第二防护罩5-6，第二防护罩包括左侧挡板5-11、右侧挡板5-8和顶部挡板5-9，顶部挡板5-9覆盖在第一防护罩5-5和举升托架5-1之间的第一连接架5-2顶面上，顶部挡板5-9上设有供举升托架5-1进入的避让槽5-10，左侧挡板5-11和右侧挡板5-8分别安装在第一防护罩5-5和举升托架5-1之间的第一连接架5-2的左侧和右侧，左侧挡板5-11上和右侧挡板5-8上的上侧边分别通过螺栓固定连接在第一连接架5-2上，左侧挡板5-11和右侧挡板5-8分别向斜下方并远离第一连接架5-2的方向延伸。

本实用新型的电解质清理机增设钢爪定位装置3，相比于现有技术，钢爪定位装置3夹持钢爪，残阳极稳固性高，方便确定电解质硬壳的破碎点，在铲刀组冲击电解质硬壳时，残阳极晃动幅度小，电解质破碎效果明显，残阳极清理效率高；另外，右夹持架3-15和左夹持架3-14铰接在主框架1上，并装配有液压缸，同时左夹持架3-14上和右夹持架3-15上分别设有限位齿3-5和压块3-8，防止钢爪前后晃动或者左右晃动，钢爪从下往上导向进入同一对限位齿3-5之间间隔，实现定位钢爪的效果，夹持效果显著，并且结构简单，制作方便，实用性强；钢爪运动至待夹持位下方后，驱动夹持架运动至夹持位置，钢爪的上部低于短限位齿3-7且高于长限位齿3-6的齿尖，之后提拉铝导杆或者从下方托举残阳极导杆组，使钢爪上部进入限位齿3-5形成的间隔，钢爪定位效率高，夹持架夹持精准。另外，下板3-2包括基板3-17和垫板3-4，垫板3-4底面设有限位齿3-5和压块3-8，方便定期更换限位齿3-5和压块3-8，延长钢爪定位装置3的使用寿命。

本实用新型的电解质清理机在铲推破碎装置4上采用柱体4-2与基座4-1铰接的方式，在铲刀组冲击电解质硬壳时，铲刀组偏离铲推位，减小铲刀组受到的阻力，同时，铲刀组连接有弹性结构，且铲推破碎装置4上设有限位块4-12和限位板4-16，铲刀组在离开电解质硬壳后立即回归铲推位，与现有技术相比，铲刀组的磨损小，使用寿命长，更换频率低，节省人力和资源，提高电解质清理效率。另外，弹性结构包括弹簧4-7，弹簧4-7的两端分别铰接在基座4-1顶面的下铰接耳4-14上和连接板4-8底面的上铰接耳4-13上，连接板4-8与柱体4-2焊接，结构简单，实用性强，保持柱体4-2上的复位力；另外，柱体4-2上设有隔板4-10，主框架1上设有铲刀隔板1-5，防止电解质碎块卡在任意两相邻柱体4-2之间，延长弹性结构的使用寿命，降低后期铲推破碎装置4的清理难度。

本实用新型的电解质清理机还在残阳极定位装置5上设置第一防护罩5-5和第二防护罩5-6，在电解质硬壳破碎时，防止飞溅的电解质粉末进入残阳极定位装置5的缝隙，与现有技术相比，降低后期的清理难度，方便残阳极定位装置5正常运作，且第一防护罩5-5和第二防护罩5-6造型简单，制作方便，实用性强。举升托架5-1与残阳极托盘5-12通过十字轴5-13连接，增大残阳极托盘5-12与残阳极的接触面积，残阳极托举稳固，另外，第一防护罩5-5为弧形棚结构，结构简单，制作方便，实用性强，并且，第二防护罩5-6包括两个侧挡板和顶部挡板5-9，顶部挡板5-9上设有供举升托架5-1进入的避让槽5-10，占用空间小，保护全面，防护效果显著。

本实用新型的电解质清理机的实施例二：弹性结构可以是其他形式，例如弹性结构包括扭簧，扭簧设置在铲刀组与基座之间的铰接轴上，当铲刀组偏离铲推位时，扭簧向铲刀组施加用于回复至铲推位的扭转力；另外，弹簧也可以是一端铰接在基座上，另一端铰接在铲刀组上，省去连接板和上、下铰接耳，结构简洁，更换方便；另外，也可以在实施例一的基础上，连接板通过螺栓可拆卸地安装在柱体上，或者上、下铰接耳也可以分别焊接在连接板底面上和基座顶面上。

本实用新型的电解质清理机的实施例三：在实施例一的基础上，可以将隔板或者铲刀隔板省去。另外，可以将限位块和限位板替换为其他形式的限位结构，例如可以在铲刀组和基座铰接的轴两端上设置挡止卡，在铲刀组冲击电解质的过程中，铲刀组在挡止卡的阻挡作用下细微转动，缓冲铲刀组受到的阻力的同时，减小铲刀组偏离水平铲推位的程度，降低弹簧承载的负荷。

本实用新型的电解质清理机用铲推破碎装置的实施例：所述铲推破碎装置与上述电解质清理机的任一实施例中的铲推破碎装置的结构相同，因此不再重复说明。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。