一种太阳能板原材料生产用提取氢气的电解槽的制作方法

本实用新型涉及电解槽技术领域，具体为一种太阳能板原材料生产用提取氢气的电解槽。

背景技术：

电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开，按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类，当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。

如今太阳能板原材料生产用提取氢气的电解槽，在需要将槽盖盖住电解槽进行收集电解的氢气时，不便于使用者将槽盖盖住电解槽，并且如今的电解槽，在进行对接正负极的时候，会由于正负极电线放置方向不同，而导致不便于对接正负极。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种太阳能板原材料生产用提取氢气的电解槽，具备不仅便于将槽盖盖住电解槽，而且便于对接正负极等优点，解决了如今太阳能板原材料生产用提取氢气的电解槽，不便于使用者将槽盖盖住电解槽和不便于对接正负极的问题。

(二)技术方案

为实现上述不仅便于将槽盖盖住电解槽，而且便于对接正负极等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能板原材料生产用提取氢气的电解槽，所述电解槽包括：电解槽，所述电解槽上端四角均螺栓连接有微型气缸，且每个所述微型气缸上端均滑动连接有活塞杆，每个所述微型气缸一端均相连通有分管，且分管末端相接有集中管，所述活塞杆末端相接有槽盖，且槽盖下端四角均开有使所述活塞杆一一对应插入的凹槽；支撑架，所述支撑架共有两根，且两根所述支撑架分别相接在所述电解槽内部底端的左右两侧，所述支撑架上端相连有与其为一体的活动环，且活动环外壁和内壁均呈环形均匀开有至少十个卡槽，所述活动环外部前后两侧均穿插并卡接有电极插板，且电极插板内部上侧开有接线口，所述电极插板内部中间开有与所述活动环卡接的限位槽，且限位槽内壁前后两端均布置有与所述限位槽卡接的卡块，并且电极插板内部下端开有与所述限位槽相通的凹口。

进一步优点，所述集中管与所述分管相通，且所述集中管末端与气泵相连通。

进一步优点，所述槽盖上端中间嵌入设置有与所述电解槽相通的出气管。

进一步优点，所述槽盖左右两端均开有倒液口，且所述倒液口内部一端铰接有挡板。

进一步优点，所述活动环由塑料制成，且所述电极插板由铜制成。

进一步优点，所述凹槽的凹入结构与所述微型气缸的凸出结构相匹配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种太阳能板原材料生产用提取氢气的电解槽，具备以下有益效果：

1.该种太阳能板原材料生产用提取氢气的电解槽，在需要盖住电解槽的时候，通过进行集中管的抽气工作，使得微型气缸内部气被抽出，而使得活塞杆往下滑动，从而带动槽盖往下移动盖住电解槽，进而便于将槽盖盖住电解槽；

2.当正负极电线摆放不同方向的时候，通过将电极插板往上一拉，使得电极插板不再卡接活动环，之后再沿着活动环移动电极插板，当移动到合适的方向时，在往下放下电极插板，使得电极插板与卡槽卡接，从而便于对接正负极。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构电极插板右端示意图；

图3为本实用新型结构槽盖底部示意图。

图中：100-电解槽；101-微型气缸；102-活塞杆；103-分管；104-集中管；105-槽盖；106-倒液口；107-挡板；108-出气管；109-凹槽；200-支撑架；201-活动环；202-卡槽；203-电极插板；204-接线口；205-限位槽；206-凹口；207-卡块。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

在实施例一中，如图1-3所示，本实施公开一种太阳能板原材料生产用提取氢气的电解槽，所述电解槽包括：电解槽100，所述电解槽100上端四角均螺栓连接有微型气缸101，且每个所述微型气缸101上端均滑动连接有活塞杆102，每个所述微型气缸101一端均相连通有分管103，且分管103末端相接有集中管104，所述活塞杆102末端相接有槽盖105，且槽盖105下端四角均开有使所述活塞杆102一一对应插入的凹槽109，在需要盖住电解槽100的时候，因为集中管104与分管103相通，且集中管104末端与气泵相连通，所以当气泵启动后，通过进行集中管104的抽气工作，使得吸力沿着分管103将微型气缸101内部的气抽出，由于微型气缸101内部的气减少，而使得活塞杆102往下滑动，从而带动槽盖105往下移动盖住电解槽100，因为凹槽109的凹入结构与微型气缸101的凸出结构相匹配，所以当槽盖105盖住电解槽100后，微型气缸101会插入凹槽109内部，从而便于将槽盖105盖住电解槽100；

在实施例二中，如图1-2所示，在实施例一的基础上，支撑架200，所述支撑架200共有两根，且两根所述支撑架200分别相接在所述电解槽100内部底端的左右两侧，所述支撑架200上端相连有与其为一体的活动环201，且活动环201外壁和内壁均呈环形均匀开有至少十个卡槽202，所述活动环201外部前后两侧均穿插并卡接有电极插板203，且电极插板203内部上侧开有接线口204，所述电极插板203内部中间开有与所述活动环201卡接的限位槽205，且限位槽205内壁前后两端均布置有与所述限位槽205卡接的卡块207，并且电极插板203内部下端开有与所述限位槽205相通的凹口206，当正负极电线摆放不同方向的时候，首先，将电极插板203往上一拉，使得电极插板203中的限位槽205不再插着活动环201，而使卡块207与卡槽202不再卡接，使得支撑架200上的活动环201会沿着限位槽205滑动到凹口206内部，从而电极插板203不再卡接活动环201，之后再通过凹口206沿着活动环201移动电极插板203，当移动到合适的方向时，在往下放下电极插板203，使得活动环201沿着凹口206滑入到限位槽205内部，使得电极插板203与卡槽202卡接，之后通过将正极电性或者负极电性插入接线口204内部绑扎进行接电，因为活动环201由塑料制成，且电极插板203由铜制成，所以当电线通电后，可以使得电极插板203通电进行电解盐水的工作，而活动环201可以起到绝缘的作用，从而便于对接正负极。

在实施例三中，如图1所示，在实施例一或二的基础上，所述槽盖105上端中间嵌入设置有与所述电解槽100相通的出气管108，通过出气管108，可以当电解槽100内部的盐水被电解出氢气后，透过出气管108，可以便于工作人员进行收集被电解出的氢气。

在实施例四中，如图1所示，在实施例一或二的基础上，所述槽盖105左右两端均开有倒液口106，且所述倒液口106内部一端铰接有挡板107，在需要往电解槽100内部倒入盐水的时候，通过将挡板107往下顶，使得挡板107不再挡住倒液口106，从而便于工作人员通过倒液口106倒入盐水到电解槽100内部。

上述实施例中运用的：100-电解槽；101-微型气缸；102-活塞杆；103-分管；104-集中管；105-槽盖；106-倒液口；107-挡板；108-出气管；109-凹槽；200-支撑架；201-活动环；202-卡槽；203-电极插板；204-接线口；205-限位槽；206-凹口；207-卡块均可通过市场购买或私人定制获得。

其中微型气缸的型号为CDJ2B16-50。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。